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1、J93JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6728-93内燃机凸轮轴技术条件 1993-07-29发布 1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 672893 内燃机凸轮轴技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了内燃机凸轮轴的技术要求，检验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于气缸直径小于或等于2O0mm的往复活塞式内燃机用的配气凸轮轴（以下简称凸轮轴）。2 引用标准 GB 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB 228 金属拉伸试验方法 GB 23O 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 699
2、 优质碳素结构钢技术条件 GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定 GBI 348 球墨铸铁件 GBI SOO 公差与配合 总论 标准公差和基本偏差 GB 1958 形状和位置公差 检测规定 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 3O77 合金结构钢技术条件 GB 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB 9441 球墨铸铁金相检验 GB 945O 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB IO561 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB 11354 钢铁零件渗氮层深度测定和金相检验 JB 3O21 稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准
3、 JBT 6729 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤 ZB J36 009 钢件感应淬火金相检验 ZB J36 OIO 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验3 技术要求3.1 凸轮轴应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2 材质要求3.2.1 凸轮轴按GB 3077规定的 15Cr、2OCr、20Mn2、45Mn2钢，GB 699规定的 2O、45钢，GB 1348规定的 QT600-3或满足使用要求的合金铸铁等其他材料制造。3.2.2 钢的合碳量应予精选。3.2.3 钢的非金属夹杂物、脆性夹杂物、塑性夹杂物含量的标准纯度应不超过 GB 10561规定的 2.5级。3.2.4 15Cr、20
4、Cr、20Mn2、20钢凸轮轴3.2.4.1 上述牌号材料凸轮轴，其支承轴颈和凸轮表面应经渗碳淬火或碳氮共渗淬火，硬化层深度为0.881.5mm，硬化层硬度为5863HRC。3.2.4.2 硬化层金相组织应为细针状马氏体、少量残余奥氏体和碳（氮）化物，不允许有连续网状渗碳体和脱碳层存在。渗碳层或碳氮共渗层中的碳或碳氮浓度梯度应平缓过渡至心部，其中过共析层与共析层深度之和应不小于渗层深度的三分之二。3.2.5 45Mn2、45钢凸轮轴3.2.5.1 上述牌号材料应经调质或正火处理，调质硬度为207302HBS，正火硬度为170241HBS；其支承轴颈（装滑动轴承）和凸轮表面应经表面淬火，硬化层深
5、度为1.56mm，淬硬层硬度为5363HRC。3.2.5.2 淬硬层金相组织按 ZBJ36 009规定，38级合格。3.2.6 锻钢凸轮轴，经热处理后，其屈服强度a应大于或等于470MPa，相对延伸率5大于或等于18。3.2.7 QT 600-3球墨铸铁凸轮轴3.2.7.1 球墨铸铁凸轮轴应经等温淬火，或整体正火后凸轮表面经表面淬火处理。3.2.7.2 等温淬火凸轮轴，其表面硬度为4351HRC，金相组织应符合以下要求； a石墨球化级别为14级； b石墨球径大小为58级； c允许有不大于2的游离渗碳体和不大于2的磷共晶存在，但其总量不大于3； d贝氏体组织应为下贝氏体，级别为13级。3.2.7
6、.3 表面淬火凸轮轴，其预处理正火硬度为22O29OHBS，凸轮轴本体金相组织应符合以下要求： a石墨球化级别为l4级； b石墨球径大小为58级； c珠光体含量不低于珠75级； d允许有不大于2的游离渗碳体和不大于2的磷共晶存在，但其总量应不大于3。3.2.7.4 支承轴颈和凸轮表面经表面淬火后，硬化层深度为l5sin。，硬化层硬度为4351HRC，硬化层金相组织按 ZB J36 010规定，36级合格。3.2.8 合金铸铁凸轮轴3.2.8.1 合金铸铁凸轮轴，其支承轴颈和凸轮表面应经表面淬火或冷激处理。3.2.8.2 合金铸铁凸轮轴的抗拉强度b应大于或等于250MPa。3.2.8.3 经表面
7、淬火时，硬化层深度为1.55mm，硬化层硬度为5358HRC，其金相组织应为细针状和中等针状回火马氏体及碳化物。3.2.8.4 凸轮型线表面经冷激处理时，冷激层深度为2.57mm，硬度应大于或等于45HRC，其金相组织应为均匀分布的细针状共晶碳化物和少量珠光体。3.3 凸轮轴各支承轴颈直径的尺寸公差等级应不低于 GB 1800规定的 IT7。3.4 凸轮型线最高点与基圆轴线构成的平面对装正时齿轮键槽中心平面或定位销孔轴线的角度偏差应不大于30，六缸机凸轮轴允许为45。3.5 凸轮轴的形状和位置公差3.5.1 支承轴颈圆柱度公差等级应不低于GB 1184规定的 7级。3.5.2 当支承两端轴颈时
8、，支承轴颈的圆跳动应符合下列规定：3.5.2.1 轴长小于或等于 I000mm，其圆跳动公差等级应不低于 GB 1184规定的 8级。3.5.2.2 轴长大于 I000mm，其圆跳动公差等级应不低于 GB 1184规定的 9级。3.5.3 当支承两端轴颈时，凸轮基圆圆跳动公差为0.04mm，止推端面圆跳动公差为0.03mm。3.5.4 装正时齿轮键槽中心平面对所在轴颈轴线的对称度应不低于GB 1184规定的8级。36凸轮轴主要部位表面粗糙度参数Ra值应符合表1规定。 表l m项 目表面粗糙度Ra值凸轮表面（铸铁）0.63凸轮表面（钢）0.50支承轴颈表面0.50支承轴颈表面（装滚动轴承）0.6
9、3装正时齿轮轴颈表面1.25止推端面1.60 3.7 凸轮升程偏差按产品图样规定。允许10升程点升程超差。 3.8 凸轮轴非加工表面：钢制凸轮轴不允许有氧化皮、折叠、夹层、裂纹、充不满等缺陷；铸造凸轮轴不允许有缩孔、缩松、裂纹、夹渣、结疤、冷隔等缺陷。 3.9 凸轮轴加工表面不允许有烧伤、划痕、气孔、缩松、裂纹、凹陷、斑点等缺陷。 3.10 凸轮轴应经磁粉探伤。 3.11 凸轮轴使用寿命应不低于内燃机使用寿命。 3.12 凸轮轴保用期：在用户遵守内燃机使用说明书中规定的安装、保养和使用规则的情况下，自出厂之日起12个月内或累计工作时间车用柴油机1000h，其他用途柴油机2000h，凸轮轴若有损
10、坏并有记录可查时，制造厂应无偿地为用户更换。 注：二种保用情况，任何一种达到期限，保用期终止。 4 检验方法 4.1 硬度 4.1.1 机械式硬度检测 4.1.1.1 取样部位：在凸轮轴本体上取样。 4.1.1.2 试验方法：按 GB 230和 GB 231的规定。 4.1.2 也可采用无损检测。 4.2 机械性能 4.2.1 取样部位：在凸轮轴本体上截取，取 3根试样。球墨铸铁试样按 GB 1348规定。 4.2.2 试验方法：拉伸试验按 GB 228规定。 4.3 金相显微组织 4.3.1 取样部位：硬化层组织在凸轮型线部位截取，试样尺寸为 1515凸轮宽。本体组织试样可在其他部位截取。
11、4.3.2 试验方法：脱碳层按 GB 224规定；球墨铸铁凸轮轴按GB 9441、JB 3021和 ZB J36 010规定；钢凸轮轴按 ZB J36 009规定。 4.4 硬化层深度 4.4.1 取样部位：在凸轮型线部位和支承轴颈上截取。 4.4.2 试验方法：按 GB 9450、GB 5617和 GB 11354规定，或将样品沿轴线方向切开，然后在切开面上用35硝酸酒精溶液腐蚀，用金相显微镜测量到50马氏体处。 4.5 尺寸 4.5.1 凸轮轴支承轴颈直径用精度不低于士 0.004mm的量具测量。 4.5.2 凸轮型线最高点与基圆轴线构成的平面对装正时齿轮键槽中心平面或定位销孔的角度偏差，
12、应用光学分度头，四等量块和高度尺、杠杆千分表测量4.5.3 凸轮升程偏差应在凸轮轴检查仪上测量。4.6 形状和位置公差 凸轮轴上各加工部位的形状和位置公差按 GB 1958进行检测。4.7 表面粗糙度 凸轮轴的凸轮表面及支承轴颈表面粗糙度用表面粗糙度仪测量，也允许用其他方法测量。4.8 表面宏观质量 凸轮轴的表面宏观质量用肉眼观察。4.9 磁粉探伤 按 JBT 6729进行。5 检验规则5.1 每根凸轮轴须经制造厂检验部门检验合格后，方能出厂。5.2 制造厂应对凸轮轴进行定期抽检，抽检项目为3.23.4、3.5.1、3.5.2、3.63.9条，抽检结果应满足上述各项规定。5.3 定期抽检的周期
13、由各制造厂质量检验部门确定。5.4 订货单位抽检凸轮轴质量时，其抽样方法按 GB 2828规定，也可按供需双方商定的其他抽样方法进行。6 标志、包装、运输、贮存6.1 每根凸轮轴上应标明工厂标记，标记的部位、尺寸和方法按产品图样规定，应注意不使零件受到损伤。6.2 凸轮轴必须进行清洗、油封和包装、油封有效期不少于12个月。6.3 包装好的凸轮轴应装入衬有防水纸或塑料薄膜的包装箱内。保证在运输中不致损坏零件。包装箱每箱重量不超过50kg（单件重量不限）。6.4 包装箱内应附有制造厂检验员签章的产品质量合格证。产品质量合格证上应注明： a制造厂名称、工厂标志和地址； b内燃机型号、零件名称和零件号； c检验日期。6.5 包装箱外表面应标明： a制造厂名称、工厂标志和地址； b内燃机型号和零件名称； c装箱日期、毛重或数量； e“小心轻放”、“防潮”等标志。6.6 凸轮轴应存放在通风
