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1、H 型钢焊接工艺规程工程名称海顺厂房工种焊工施工部位结构交底时间2019年月日施工企业：天津市建筑公司Nq：（津建安表22）1组装1.1将翼缘板吊放在组立机的滚轮架上，若有拼接缝，用角向磨光机磨平, 其宽度以板宽为中两侧各25mm1.2用磨光机磨去腹板与翼缘板接触面的飞边和毛刺，然后将腹板吊至组立 机前面的翼缘板上，调整组立机对中夹紧装置，并使腹板处于翼缘板中心位置； 调整组立机上下左右压紧滚轮，压力大小能使工件自由走动为宜。1.3翼缘板与腹板组装间隙小于1.0mm。1.4焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘 板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300
2、mm,长度不应小于 600m m。吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接；与加 劲肋亦应错开200mm以上。开启CO2焊机，其规范参数如下：被焊母材是Q235时，CO2焊丝型号为ER49-1，焊丝直径为巾1.2mm。被焊母材是Q345时，CO2焊丝型号为ER50-3，焊丝直径为巾1.2mm。焊接电流：220260A，电弧电压：2428V，CO2气体流量：2024L/min。定位焊缝长度40mm、间隔500550mm，焊缝厚度不大于3.0mm.定位焊缝 外观不允许有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，若有要磨掉重焊。1.6将另一块翼缘板按1.1条磨好吊放在组立机前面的滚轮架上。把焊好的“T
3、型钢”吊到组立机前面滚轮架的翼缘板上，调整组立机对中、压紧；定位焊出“H 型钢”1.7焊接H型钢的允许偏差（mm）见表1。表1焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差图例截面咼度h5002.0500 h10004.0匚截面宽度3.0b续表腹板中心偏移2.0IIIIbr-bb/100,且不应h翼缘板垂直度大于3.011 H2焊接引弧板2.1把组装好的H型钢以船形位放置在焊接胎架上，把与母材同材质的引弧板和 引出板，用焊条电弧焊分别焊接在H型钢两端的接缝处,并使之平整、牢固。引弧 板和引出板的宽度应大于80mm,长度宜为板厚的2倍且不小于100 mm.，厚度应 与母材相同，如（图1a）所示。若采用
4、（图1b）的方法，厚度应不小于10mm。图1引弧板和引出板（省）的装配位置和焊接示意3埋弧自动焊焊接3.1焊接材料：被焊母材是Q235时，焊丝、焊剂选用F4A0-H08A；被焊母材是Q345时，焊丝、焊剂选用F5014-H08MnA；3.2清除焊缝两侧20mm范围内油、锈、氧化皮等杂物。磨掉定位焊缝表面 的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。调整焊剂流量，焊剂堆散高度在2535mm范围内。3.3焊接相同厚度翼缘板和腹板时，将焊丝对准焊缝中心，其偏移量W1mm； 若两板厚度不等时，焊丝与工件的夹角可小于45，使焊丝靠近厚板一侧起弧， 起弧位置在引弧板上且距母材边沿80mm以外处。3.4船形位置T形接头的单道
5、埋弧自动焊焊接工艺参数见表2。埋弧自动焊焊接工艺参数焊脚hf(mm)焊丝直径(mm)焊丝牌号焊剂型号焊接电流(A)电弧电 压(V)焊接速 度(cm/min)焊丝伸出长度(mm)54.053058030 3655 6064.0H08MnA或 H08A55062030 3650 55283584.0HJ465068032 3845 48104.03166070032 3835 40124.072075034 3826 343.5埋弧焊所用焊剂须从焊剂烘干箱或保温箱中取出，不允许使用未经烘干的焊剂。3.6焊接位置和顺序见图2。3.7部分焊透的角接与对接组合焊缝和角焊缝的焊脚尺寸hf应符合设计规定。如
6、 图3所示：thfhf1kJ1图3部分焊透T形对接与角接组合焊缝和角焊缝的焊脚尺寸hf示意图3.8全焊透T形对接与角接组合焊缝的焊脚尺寸如图4所示：说明：(t/4)0WhfWiomm,人彳2=坡口宽度 + (24) mm图4全焊透T形对接与角接组合焊缝的焊脚尺寸示意图3.7全焊透、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)见表3。表3全焊透、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)序号项目图例允许偏差i焊脚 尺寸hfhf1 hf】-.1 行一 1_f_chfW6：0 1.5hf6：0 3.02角焊缝 余高ChfW6：0 1.5hf6：0 3.0注：1. hf8.0mm的角焊缝其局
7、部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%；2.焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。3.8焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得 有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。3.9焊缝外观：外形均匀，焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除 干净。3.10焊工在H型钢翼缘板上，距端500mm范围内，打焊工钢印号两处。 钢印须清晰、压痕应圆滑。3.11填写焊接原始记录.4本工艺适用于埋弧自动焊。5当设计另有具体要求与本工艺规程不致时，按设计要求执行；当设计无 明确要求时按本工艺规程执行。被父底人：交底人：年 月 日年 月 日
