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1、陶瓷造型和石膏模具的基本知识瓷质模石膏:石膏一般为白色粉状晶体，也有灰色和淡红黄色等结晶体，属于单科晶系，就 成分而言，分为二水石膏和无水石膏，陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏，就 是利用二水石膏经过 180 摄氏度左右的低温煅烧失去部分结晶水后成为干粉状，又 可吸收水而硬化的特点。一般石膏调水搅拌均匀的凝固时间为 23 分钟，发热反应 为 58 分钟，冷却后即成结实坚固的物体。根据新唐书 地理志记载，湖北房县、山西汾阳、甘肃敦煌在唐代就开采 使用过石膏。根据唐英的陶冶图说中记载，模型制作在清朝乾隆年间已经发展 成为一门专门的行业。但石膏应用到陶瓷生产中是在清末民初，当时的景德镇陶业 学堂首
2、先制作了石膏模型。陶瓷器的制造，是从生活的实际需要出发的。在陶瓷器 具生产制作之前，必须根据诸方面的条件和要求，进行设想和计划，以期达到预定 的目的，这就是陶瓷造型设计的开始，它不是表面的装潢，而是基本形态的确定和 各部分相互关系的处理，创造实实在在的立体造型。既不同于表面的修饰，也区别 于再现自然形象的写实塑造，它是利用造型的各种要素，循着一定的规律和方法， 创造大自然所未赐予人类的陶瓷器具。陶瓷设计:陶瓷设计需要以生活为基础，需要设计者同时具有使用者、欣赏者和生产者等 的多重身份，而且陶瓷造型设计不是随心所欲的，它本身还受到很多客观条件的限 制，例如物质材料的物理化学性能、力学以及热力学性
3、质，还有成型工艺和烧成工 艺的限制，以及它必须符合某种实用要求，比如配件的统一、容量的合适、形体比 例的恰当等，这都是需要设计者加以考虑的。陶瓷造型在最初发生的阶段，主要是采用模拟的手法完成的，是早期的尚未形 成系统的造型活动，但它毕竟开始了最初的造型设想和计划，已经把物质产品的生 产活动和精神文明的创造活动紧密地结合在一起了。陶瓷造型产生出现以后，起推 动作用的因素有以下三个方面:首先是基于当时的生活条件和生活方式的需要;其次它是离不开当时的科学技术水平和生产能力;再次是人们的文化艺术修养的审美爱好。这不但是推动因素，也是限制因素。陶瓷造型的设计原则应该遵循经济、适用、美观三要素，也就是说陶
4、瓷造型是由功能效用、物质技术和形式美感三要素构成的。其中功能效用是放在首位的，它决定着陶瓷造型的基本形态和结构。陶瓷造型的物质技术，是指所利用的陶瓷原材料和工艺技术而言的。陶瓷造型的美应该建立在即符合功能效用又便于生产的基础上，不脱离陶瓷造型本身的属性与特征，从客观实际的规律出发，把形式美感与功能效用和物质技术融为一体，这是设计过程中，始终要遵循的原则。陶瓷造型设计，并不是单纯的美术设计，而是包含着对陶瓷产品的功能、工艺和美观诸方面因素的统一的整体设计。功能效用在整个设计中占主导地位，物质技术是实现设计意图的保证，形式美感是为了使产品外观形式更加完善，三 者缺少哪一方面都是不可的。这也是陶瓷造
5、型最突出的特点。陶瓷造型设计构成的三要素:一般是指:实用、工艺以及美观。陶瓷造型设计的基本法则:(一) 稳定性:(1) 重心下移，关键在于胸腹部的高低;(2) 垂直与水平的平衡;(3) 造型足底面的大小比例适当，检验的方法是看造型上部肩两端平行线 与底足两端对角线交叉连接的下部，是否大于三分之一。矮形器物由于自身重 量都落在底部，因而不受此规律的限制。(二) 造型的变化和统(1) 对比;(2) 加强和减弱;(3) 节奏与韵律。(三) 造型的实用性:(1) 实用必须考虑不同的器物有不同有不同的用途，服从不同的需要;(2) 实用必须考虑使用对象的审美要求和经济条件;(3) 造型的容量要求是日用陶瓷
6、的重要标准;(4) 造型灵巧也是实用的要求之(四) 陶瓷造型的科学性:(1) 造型结构变化要适应起码的受力限度(即力学要求原 理);(2) 造型结构必须充分注意其泥料的可塑性;(3) 设计造型必须掌握使用原料的高温烧成变化;(4) 造型各部件的相接部位要合理、简便;(5) 设计造型必须要注意使用、洗刷、清洁方便。模型制作的基础知识了解有关的陶瓷设计制作的基本知识;2、分析研究古今中外的优秀陶瓷造型;3、掌握陶瓷造型从纸面设计到立体实物的转换;4、了解石膏的材料特性，掌握使用方法步骤;5、掌握陶瓷模种制作的方法步骤;6、掌握陶瓷模型翻制的方法步骤;7、掌握注浆成型的方法步骤;8、掌握各步骤所必须
7、注意的问题。(一) 、石膏浆调制:1、石膏的特性:石膏是模型制作的主要原料，一般为白色粉状晶体，也有灰色和淡红黄色等结 晶体，属于单斜晶系，其主要成分是硫酸钙，按其中结晶水的多少又分为二水石膏 和无水石膏，陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏，就是利用二水石膏经过 180 摄氏度左右的低温煅烧失去部分结晶水后成为干粉状，又可吸收水而硬化的特点。 除天然石膏外，还有人工合成石膏。一般石膏调水搅拌均匀的凝固时间为 23 分 钟，发热反应为58 分钟，冷却后即成结实坚固的物体。理论上石膏与水搅拌时进行化学反应需要的水量为 18.6%;在模型制作过程中， 实际加水量比此数值大的多，其目的是为了获得一定流
8、动性的石膏浆以便浇注，同 时能获得表面光滑的模型;多余的水分在干燥后留下很多毛细气孔，使石膏模型具 有吸水性。吸水率是石膏模型一个重要的参数，它直接影响注浆时的成坯速度。陶瓷用石 膏模的吸水率一般在 3848%之间。石膏粉放置在干燥的地方，使用时不要溅到水或车削下来的石膏，石膏袋子要 干净，严防使用过的石膏残渣或其它杂物混入袋中。2、瓷质模石膏:石膏一般为白色粉状晶体，也有灰色和淡红黄色等结晶体，属于单科晶系，就 成分而言，分为二水石膏和无水石膏，陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏，就 是利用二水石膏经过 180 摄氏度左右的低温煅烧失去部分结晶水后成为干粉状，又 可吸收水而硬化的特点。一般石
9、膏调水搅拌均匀的凝固时间为 23 分钟，发热反应 为 58 分钟，冷却后即成结实坚固的物体。根据新唐书 地理志记载，湖北房县、山西汾阳、甘肃敦煌在唐代就开采 使用过石膏。根据唐英的陶冶图说中记载，模型制作在清朝乾隆年间已经发展 成为一门专门的行业。但石膏应用到陶瓷生产中是在清末民初，当时的景德镇陶业 学堂首先制作了石膏模型。陶瓷器的制造，是从生活的实际需要出发的。在陶瓷器 具生产制作之前，必须根据诸方面的条件和要求，进行设想和计划，以期达到预定 的目的，这就是陶瓷造型设计的开始，它不是表面的装潢，而是基本形态的确定和 各部分相互关系的处理，创造实实在在的立体造型。既不同于表面的修饰，也区别 于
10、再现自然形象的写实塑造，它是利用造型的各种要素，循着一定的规律和方法， 创造大自然所未赐予人类的陶瓷器具。3、石膏浆的调制:(1) 准备好盆和石膏粉;(2) 在盆中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉沿盆边撒入水中，一定要按照顺 序先加水再加石膏。(3) 直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷，稍等片刻，就用搅拌棒搅拌，要 快速有力、用力均匀。成糊状即可。(4) 石膏在调制时的比例为:一般车制用石膏浆，水:石膏=1:1.21.4;削制用石膏浆，水:石膏=1:1.2 左右;模型翻制用石膏浆，水:石膏=1:1.41.8 左右。(5) 注意挑除石膏浆里的硬块和杂质。(二) 、模种车制:1、设备工具:(1) 车
11、模机圆器模种主要采用立式车模机车制模种。车模机又分为支架式和拱臂式，其中 常用的是支架式车模机。模型制作对车模机的要求有:要具有较高的同心度;要求稳定性好，能承受较大的负荷;要求刹车机构灵活;车模机轮头，必须 紧固，不能松动。(2) 刀具模型制作常用的刀具有:三角刀、方圆刀、钢锯刀、竹片刀等。有时还要根据 模种的需要，临时打磨一些异型刀具。三角刀是圆器模种车制的主要刀具。材料一般用 45 毫米的 45*、50*钢切割成 5060 毫米的等边三角形，并用直径 810 毫米长约400 毫米的圆钢焊接而成，后 部装上木柄，以便握持。模型制作对刀具的要求:a、刀具一般要求开成?45度角；b、刀刃线要保
12、持成直线(异型刀具例外)；c、刀口面要打磨平；d、刀杆和刀柄要连接牢固；(3) 辅助工具 模型制作常用的辅助工具有:油毛毡、稳定杆、石膏浆盆、耐水砂纸、钢锯 条、铅笔、硬板、钢丝锯、绳子、夹子等；常用量具有:内外卡钳、直尺、三角板、 圆规等。2、模种车制制作: 模型制作中的模种车制是一种半机械半手工的车削造型。所以要求学生不但要 掌握一般的车削原理和操作方法，而且还要具有一定的技艺。模种车制主要靠手工 操作，因此，这里就操作方法和步骤做简要介绍，供学生们参考。(1)模种车制的准备a、要准备好工具、水和石膏，把车模机台清理干净，用夹子或钉子把制作图 固定在机架上，把车模机三角爪盘清理干净。b、根
13、据造型最大直径放出24毫米余量，在三角爪盘下面填塞泥巴，尽量围 填成圆形。目的是制作用来围放油毛毡的台子，并且不会把石膏浆漏入爪盘的轴承 内。C、根据造型高度裁好油毡，用绳子把油毡围在围填好的泥台上，一定要扎紧 并用泥巴把缝隙填塞好，防止石膏浆泄漏。d、把搅拌好的石膏浆缓慢倒入围好的油毡空腔内，然后用细的杆状物插入轻 轻搅动，把里面的气泡释放出来。(2)模种车制操作a、车制时，双腿分开站立以稳定身体;为了握稳刀具，必须借助稳定杆和身体 的力量来稳定刀具。一般把稳定杆顶在右肩，稳定杆前端顶在车模机固定板的适当 位置;左手在前紧握刀具前端及稳定杆，右手在后稳定刀具刀柄，是刀具一边固定 在稳定杆上。
14、车削时刀具接触石膏柱。b、一般车模机的爪盘是逆时针方向旋转的，所以刀具一般在石膏柱的右侧;在 车削过程中，要紧握刀柄和稳定杆，同时肩部也要顶紧稳定杆，这样才会减少跳刀 和打抖现象。c、石膏浆稍稍凝固后，拆掉油毡，首先用车模刀把石膏柱车圆车平;然后车削 出雏形，一般留12 毫米的加工余量，只有待基本形体车削好后才进行细车。并用 耐水砂纸细细打磨修整平滑。d、走刀操作：(a) 纵走刀:是车石膏柱外圆的主要方法。操作时除手、肩要抓握紧刀柄和稳定 杆外，应从石膏柱外表面切线方向进刀，从上到下作匀速移动。身体站正，双脚分 开一定距离，双膝逐渐匀速弯曲作马步，同时要保持用力均匀，以保证刀尖作匀速 直线运动
15、。一般车粗型时用刀尖，细修时用刀刃。(b) 横走刀：多用在车削石膏柱顶端面时采用。进刀时一般从圆心开始，借助离 心力的作用向外车削;也可从外向里车削。操作时两脚分开，身体重心自左至右或 自右向左移动。用力要均匀，保证刀刃或刀尖作水平匀速移动。(c) 弧面走刀:根据模种形状的特定要求，刀具按一定角度进刀车削。一般由切 削量多的部位进刀，由深渐浅，由快刀慢，刀具按照模种弧度要求圆弧运刀。一般 用刀尖粗修，用方圆刀的圆刀刃细修。(d) 车沟槽:一般用三角刀的刀尖来车削。有时根据模种图纸要求临时锉磨刀 具。这时要特别细心，应该采用全弓步姿势车削。e、器物轮廓曲线可用硬板依照图纸剪出弧度，在石膏模型上对照车出。f、完成检验和图纸无误后，用钢锯条平行切下。一般可以开动车模机旋切。g、如果模种造型允许，可以把模种倒置车削，这样可以直接车削出底足;也可 以用手工挖出足子。一般粗颈也没有更多附件的造型可以在切割下来后补车底足， 方法是精确量出模种口径，把车模机上石膏底盘车削出与口径相同大小的底座，要 求中心低，边缘高，然后把造型倒立放置在车好的底座上，一定要边缘对齐，在造 型和底座上涂脱模剂，调浓石膏糊上，再车出足子即可。h、清理车模机台面、刀具等，把
