《饮料生产作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《饮料生产作业指导书（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、饮料生产作业指导书文件编号编制审核批准分发号受控状态版本/ 修订饮料生产作业指导书第一章总则一生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。二生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。三保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。四原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高
2、效、安全运行服务的。因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。五本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。六本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。第二章工艺流程图原料清洗去皮软化榨汁、打浆辅料配料定 容管道过滤脱 气均 质杀 菌灌 装旋 盖灯检倒瓶杀菌套 标缩 标喷 码检验装箱入库排瓶PET瓶消毒盖子第三章操作过程和工艺条件一、原料前处理1 原料选用成熟度高（成熟度9 成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。2 挑拣剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。3 冲洗用流动清水冲净表面泥沙。4 捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。二、去皮
3、与打浆1 原料去皮，软化1.1 作业前准备领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常；检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP 程序。1.2 去皮软化沥干后的胡萝卜进行热汤去皮将原料投入95的沸水中热烫10 分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10 分钟捞出1.3 破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。注：破碎时可适当加水，以免堵塞。三、配料、杀菌、灌装与包装1 备料1.1 按
4、批生产指令领取原辅料，并核对。1.2 检查外观，发现色泽、风味不合格或有异物等及时报告有关部门，等待处理。1.3 核对领取的每包自配小料，应贴有品名代码、配料日期与操作者的签名。2 作业前准备2.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽。2.2 检查机台工作环境卫生并清理机器障碍物。2.3 检查理瓶机、均质机、杀菌机、灌装机、喷码机、缩标机等机器设备，查看各种开关是否在正常状态，以保证生产时运作正常。2.4 检查连接好管道，严格执行CIP 程序。3 配料3.1 按生产任务要求进行投料。3.2 投料时必须有二人在场，核对品名（或代码），投料人、复核人均应在生产记录上签字。3.3 化糖 在高
5、速混料缸内加入适量纯净水，加热至 80后，加入砂糖和砂糖配料 A 预混合料，开动搅拌器，加热至 95后，关闭蒸汽阀门。将糖浆倒入不锈钢移动槽车，加入适量热纯净水，搅拌溶解后，泵入高速混料缸。配料 A应按如下操作：开启胶体磨开关，将配料A 缓缓的倒入胶体磨斗内，同时缓缓加入纯净水，调节胶体磨细度进行微磨，后将胶磨液打入移动槽车内，备用。开启阀门，经 200 目过滤，后泵打到调配缸。最后用纯净水冲净高速混料缸或化糖锅、过滤器和管道内残留料液，一并泵打到到配料缸内以备调配。3.4 调配定容将打浆后的原料按加入量泵打入调配缸内。在搅拌状态下，按顺序缓缓均匀加入各种辅料。最后用纯净水定容至所需的计量，搅
6、拌时间应不少于10 分钟。注：各原辅材料添加前必须进行称量和目测。 做好过程记录 物料打入下一道工序（缸） ，下一道工序（缸或管路）内的积水要排尽；物料打入配料缸时，先打开配料缸底部的排放阀，待有物料流出 5 秒钟后，关闭排放阀，进行正常生产。3.5 检测取少量混合均匀成品液，检验其色泽、滋气味，测定其总酸或PH值和折光度值，并做好记录。对指标不在标准范围内的成品液应进行调整，折光度用糖浆调整，总酸/PH 值用柠檬酸调整，并做好记录，检测完毕成品液应挂牌标识。因停电或机器故障造成停机4 小时以上时，应对物料重新感观及理化检验，检验合格后方可投入下道工序。4 管道过滤4.1 开启双联过滤器进行过
7、滤，果蔬汁、余甘汁经200 目过滤。4.2 过滤速度变慢时，检查过滤网是否堵塞或破损，并及时对双联过滤器内滤袋进行交替清洗或更换。注：每次开机前要检查管道过滤器内的过滤网是否按规定进行更换，同一品种饮料要求使用同种专用过滤网。5 均质5.1打开均质机冷却水、出料阀及回流阀，并检查润滑油液位。5.2启动均质机，待正常运转后，顺时针开1 级阀，使压力表针略摆动。5.3顺时针调节 2 级阀，使表压力至 1/31/4 工艺要求。5.4再顺时针调节 1 级阀，使表压至工艺要求之压力。5.5待表压稳定后，关闭回流阀，物料进行均质。同时检查管道，确认物料状态。注：开机时 1、2 级阀应处于松弛状态，油压表油
8、压0.1Mpa； 关机时先逆时针松1 级阀至无表压， 再逆时针松 2 级阀，后关电源，关闭冷却水。 均质压力为 30-35Mpa 或视其具体要求而定。 做好运行过程记录6 杀菌 ?6.1 按杀菌机操作规程启动UHT 瞬时杀菌机。6.2 启动进料泵，对物液料进行杀菌。6.3 待杀菌温度升到 121130，出料温度 7075，并运转正常时，通知灌装机进行灌装。注：物料杀菌前要确保杀菌机及灌装机CIP 清洗完毕。 物料打入下一道工序（缸） ，下一道工序（缸或管路）内的积水要排尽；物料将打入杀菌机物料缸时，先打开杀菌机物料缸底部的排放阀，待有物料流出5 秒钟后，关闭排放阀，进行正常生产；物料杀菌后，流
9、入回流缸时，先打开回流缸底部排放阀，待有物料流出约 15 秒后，关闭排放阀，进行正常生产。 整个过程应记录于“杀菌机运行记录表”。7 灌装与封口 ?7.1 开动理瓶机，将PET 瓶输送至灌装机。7.2 确保输送盖轨道充满已消毒的瓶盖。7.3 根据产品净含量标准，并综合其工艺因素，按“灌装机操作规程”开启灌装机进行灌装、封口。7.4 开始灌装时，前80 瓶（ 300ml、500ml）不封口， 40 瓶（ 1000ml）不封口，并将此成品液料倒入回流罐回收。7.5 灌装机中途停机 5 分钟以上， 50 瓶（ 300ml、500ml ），35 瓶（ 1000ml）不封。杀菌机停机按开始灌装时操作。注
10、：PET 瓶倒入理瓶机料斗时应检查外观。 灌装时要装满，灌装后瓶中心温度应控制在70-75 。 冲瓶口水温控制在 65。 定时检查冲瓶喷头，不能堵塞。 消毒液配制要求 :A. 按说明要求取相同重量（按 200ppm 的浓度取量）的 A 液和 B 液，混合 5 分钟后，加纯水配制成余氯浓度为 200ppm 的消毒液。B. 配好后，用试纸检测达到规定要求。C. 要及时根据用量进行调配补充。9 灯检 1检查瓶身至瓶盖顶部，将瓶盖未旋紧、断裂飞边、液位不足、漏瓶、瓶内杂物、瓶身黑点及其他机械损伤等不合格品检出。10 倒瓶杀菌调节输送带速度，使倒瓶时间控制在45 秒。11 喷淋冷却按喷淋冷却机操作规程开
11、启喷淋冷却机，调节传送带速度使冷却后瓶中心温度 45。注： 楼上水塔与喷淋机水箱生产前、后要进行清洗消毒，使塔内及箱内保持清洁。 每班生产前检查楼上冷却水塔及喷淋冷却机水箱内的水，保持清洁。 确保冷却水余氯含量为3-8ppm。 冷却水用含氯消毒剂进行配制。12 套标、缩标12.1 取出标签，核对标签品名、数量、与批包装指令是否相符。12.2 将破损、空白或字迹不清晰、内容不全的不合格标签挑除。12.3 开启传送带，打开蒸汽阀门，依缩标状况调节蒸汽量大小。12.4 标签从上部套入瓶子指定位置。12.5 套标过程中如发现瓶子变形及灌装不满时，将变形瓶挑选出，不能进行套标。13 喷码调节喷码机使喷头
12、感应器处于正确位置，调节生产日期及相关数字至规定要求，要求字迹清晰、大小均匀、位置准度，如无特殊要求，喷码一律按下列格式进行调节：年.月.日时：分：秒例如： 2003 年 8 月 9 日 14 时 58 分 20 秒应喷印成：2003080914：58：2014 包装14.1 核对纸箱的品名、规格、批号、生产日期，要与批包装指令相一致。14.2将纸箱从纸片状折叠成纸箱状, 在折叠过程中，挑除印字不清、空白、内容不合、损坏、污染的不合格纸箱。14.3 用胶带把纸箱底封好。14.4 将中间产品放入纸箱，并用胶带封好纸箱顶部。注： 不允许将漏瓶、未满瓶、机械损伤瓶、旋盖不紧、无标、倒标、破标及喷码不良等不合格品装入。 包装规格为 24 瓶/箱或按规定要求，不允许少装、倒装。 箱内外日期保持一致，产品型号、规格、数量保持一致。 每箱附一张合格证。 包装箱上下封箱要求平整，不允许皱折；胶带长短适中，不允许参差不齐。 包装成品依次整齐摆放垫板上，入成品库贮存。16
