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1、SH/T 3543-G111技术交底记录技术文件名碳钢管道焊接及管件阀门安装称主 持人参加交底人员签字交底主要内容：1. 焊前准备1.1. 焊工管理工程名称：6 万吨 / 年丙烯酸系乳液项目单元名称：埋地消防管道安装交底日年月日期交 底人a) 参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器、压力管道焊工合格证，杜绝无证上岗。b) 上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。c) 对于焊接质量连续不佳的持证焊工 ( 焊接一次合格率 85%)，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。1
2、.2. 焊材的选用、验收、保管、烘烤、发放管理1.2.1.焊材的选用应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理，对于焊材选择， 若设计文件有规定， 则根据设计文件要求，由焊接技术人员编制相应采购文件，若设计文件无规定，则按下表选择：焊接方法及焊材的选用材质焊接方法焊接材料20#GTAW+SMAJ426/J427/J422WH08Mn2SiA焊条新旧牌号对照表序号类别新牌号旧牌号备注1E4303J4222低碳钢E4315J4273E4316J4261.2.2. 焊材验收焊材应符合相应标准要求，焊材质量证明书中应包括以下内容：a) 焊材型号、牌号、规格；b) 批号、数量及生产日期；c)
3、熔敷金属化学成份检验结果；d) 熔敷金属对接接头各项性能检验结果；e) 制造厂名、地址；f) 制造厂技术检验部门与检验人员签章。1.2.3.焊材的保管与发放本工程施工用焊接材料，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。保管员在进入现场前必需接受材料责任师、焊接责任师的培训考核，应熟知焊接材料入库、保管、发放、 回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的各种焊接材料的一般性能和要求。(1) 在施工现场设置专门的焊材库，焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置，确保二级焊材库的温度、湿度符合国家规范要求。(2) 焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查(3) 焊条使用前应按外包装或使用说明书
4、的要求严格烘烤，焊条进入高温烘烤箱时，应注意升降温速率不得超过 150 /h ，以防药皮开裂脱落。(4) 焊条烘烤规范见下表：序烘烤温度保温时间恒温温度重复烘烤焊条型号（牌号）号（）（ min）（）次数1E4303（ J422）1501560-9050-60 22E4315（ J427）38020110-120130-150 2(5) 焊接材料的发放与回收a) 焊工必须凭焊接责任师签发的焊材领用卡 ，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。b)焊材的一次领用量不应超过该名焊工4 小时焊接的需用量。c) 当天未用完的焊接材料应回收。 焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回
5、焊材管理员。 回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤， 重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。1.3. 管道组成件的验收及保管管道组成件（管子、管件、法兰等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，进口管道材料也应符合相应国外标准。根据总平面布置，现场设置材料库，库内材料应标记清晰，并按材质、规格、型号分别放置整齐。材质为不锈钢的组成件应与碳钢、合金钢严格隔绝。1.4. 焊接设备设备责任师应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有进入现场的焊接设备均应保持完好。并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。 对用于不锈
6、钢或业主有特殊要求的较重要部位焊接的焊机应根据焊接工艺的要求，选用性能满足要求的机况良好的焊接设备。1.5. 施焊环境1.5.1.为保证本工程管道的焊接质量，应加大管道预制比例，在临时场地允许的情况下，可设置临时管道预制工厂，通过预制现场机械化程度较高的下料、坡口、组对设备，以及良好的操作环境提高管道焊接的一次合格率。1.5.2.推荐采用氩电联焊。封底焊时周围环境风速不应超过2m/s，填充及盖面焊时风速不应超过8m/s，环境的相对湿度不得大于90%，若遇到风、雪、雨、雾等不宜施焊的天气，为保证工期及质量，应根据现场实际情况搭设简易棚或防风屏障，用碘钨灯照射以确保焊接范围1m之内环境湿度不大于9
7、0%。2. 焊接施工过程控制2.1. 焊接坡口置备(1) 小于 DN100mm 的管材可采用砂轮切割机下料，砂轮切割机使用前应严格较正，以减少管口倾斜。大于 DN100mm 的管材采用等离子或氧乙炔焰切割下料，切口应平整， 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1% ，为提高本工程焊接质量，减少组对及焊接应力，最大偏差值可适当严于规范，不得大于2mm 。根据管道材质、 壁厚不同， 坡口加工应采用热切割（手工氧乙炔焰、 ）或机械切割 （砂轮打磨）。对于坡口形式，若设计文件有规定时，可按设计文件执行，若设计文件无规定时，对接坡口型式为V 型单面坡口，坡口各部分尺寸如下图所示：TCP坡口尺寸厚度间 隙
8、 C(mm)钝 边 P(mm)坡口角度 ()3 9020265 75912030355 65(2) 若采用热加工置备坡口， 则必须用角向磨光机除去坡口表面氧化皮， 熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。2.2. 坡口组对及清理2.2.1.坡口清理的方法，范围按下表执行管道材质清理范围清理物清理方法碳素钢、不锈钢、坡口及内外侧表面不小油、漆、锈、毛手工或机械合金钢于 10mm刺等污物2.2.2.组对时产生的应力对焊缝质量有较大的影响，特别是本工程中存在含氯离子的介质，在该种介质的影响下， 存在较大应力的焊缝极易产生腐蚀泄漏， 为保证焊缝质量， 必须在各个环节加以控制， 除设计文件规
9、定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对，坡口组对时应严格控制错边量。内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于 2mm，不锈钢组对时所用工、卡具均不得为碳钢材质，以防渗碳污染。2.2.3.组对完毕后，不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内应刷涂料，以防飞溅沾附。2.3. 焊接方法(1)所有管道焊接，根据材质、介质的不同，DN 80 以下采用钨极氩弧焊( 简称GTAW)或手工电弧焊， DN80 采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊填充、盖面( 简称GTAW+SMAW)或全部手工电弧焊。(2) 其它管道焊接采用手工电弧焊 ( 简称 SMAW)。2.4. 焊接准备(1) 填充焊丝使用前应严格清除油污、水分
10、、氧化膜等。(2) 焊接坡口两侧要清理至少 50mm的范围，不得有油污、锈蚀、漆垢。(3) 严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。2.5. 焊接程序2.5.1.下料(1) 压力管道的下料宜采用机械方法切割，碳钢、低合金钢管道也可采用氧乙炔焰切割。(2) 公用工程管道及钢结构下料，尽量采用机械方法切割，如采用气体火焰切割下料，焊前必须使用角向磨光机彻底清除坡口及两侧 15mm范围内的氧化层及渗碳层。2.5.2.坡口加工(1) 压力管道坡口加工宜采用机械方法，碳钢、低合金钢管道也可用氧乙炔焰切割坡口，但应用磨光机清除其氧化层。2.5.3.组对(1) 组对前应对坡口及附近母材
11、进行检查，坡口及母材表面无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合图样要求。(2) 组对前应将坡口表面及附近母材 15mm范围内内、外壁的油、锈、污垢、漆等异物清除干净，直至发出金属光泽。(3) 组对时应做到内壁齐平，如有错边，其错边量应不超过壁厚的10%，且不大于 1mm。(4) 不同厚度焊件对口时，其厚边可削薄处理。(5) 焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。(6) 组对时禁止强力对口，严禁采用热膨胀法对口。2.5.4.点焊(1)点焊所使用的焊材必须与正式焊接时所使用的焊材一致，严格禁止乱用焊材。(2) 点焊焊工必须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器、
12、压力管道焊工合格证。(3) 点焊焊接工艺与正式焊接的焊接工艺相同。(4)点焊数量及点焊长度应根据管道直径确定，原则上每个焊口点焊不少于3 点，长度不少于 20mm，防止点焊焊缝开裂。(5) 点焊后应立即检查点焊焊缝质量，发现缺陷立即清除。(6) 点焊焊缝应打磨圆滑，便于引弧。2.6. 焊接过程2.6.1.引弧(1) 引弧应在坡口表面内进行，或采用引弧板引弧，严格禁止在母材表面引弧。(2) 钨极氩弧焊引弧，应采用高频引弧、电子脉冲引弧或采用引弧板引弧，禁止采用钨极直接碰击坡口表面引弧，防止产生夹钨缺陷。(3) 如果引弧不慎，造成电弧划伤，焊后应立即将电弧划伤部位打磨光滑，且必须注意壁厚减薄量控制在设计和标准允许的范围内， 如果超出标准规定， 则必须补焊。2.6.2.收弧和接头(1) 收弧时应缓慢提起焊把（焊枪），注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹、缩孔（弧坑气孔）缺陷，发现弧坑裂纹和缩孔缺陷应立即清除。(2) 接头时应快速， 一般应在 23 秒内更换好焊条， 从而防止未接上或接头过高。2.6.3.预热
