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1、目 录题目、摘要及关键词:I1前言11.1破碎机械的原理11.2破碎机械的发展11.3新型的齿辊破碎机22设计方案论证32.1产品的技术参数:32.2电机选型32.2.1电机功率计算32.2.2电机选择33 设计计算33.1传动机构的设计及计算33.2带传动的设计计算43.3齿轮传动设计计算53.4 辊式破碎机的分析及其计算93.4.1 辊式破碎机的分析93.4.2 辊式破碎机的计算103.5 结构设计及校核123.5.1 输入轴的结构设计及校核123.5.2 偏心轴的结构设计及校核173.5.3 小齿辊轴的结构设计及校核223.5.4 新型齿辊破碎机的设计253.6 键的选择及其校核263.
2、6.1 电机轴上键的选择及校核263.6.2 输入轴上键的选择及校核273.6.3 偏心轴键的选择及校核283.6.4 小齿辊轴键的选择及校核293.7轴承校核303.7.1输入轴轴承选用及校核303.7.2 偏心轴轴承选用及校核313.7.2.1 支撑偏心轴的轴承选择及校核313.7.2.2支撑颚板的轴承选择及校核323.7.3小齿辊轴轴承选用及校核334 结束语35参考文献:35致 谢36附 录372 齿辊式破碎机毕业设计学 生： 专 业：机械设计制造及其自动化指导教师： 摘要:低的破碎比和高的磨损率是与传统的破碎机相联系的很常见的两个特性。因为这点，在矿石处理流程的应用中，很少考虑到它们
3、，并且忽略了很多它们的优点。本文描述了一个已被发展起来的新颖的对辊破碎机，旨在提出这些论点。作为齿辊式破碎机,这种新式破碎机结合了两个辊筒，它们由一个交替布置的平面和一个凸的或者凹的表面组成。这种独特的辊筒外形提高了啮合角，使齿辊式破碎机可以达到比传统辊式破碎机更高的破碎比。用一个模型样机做的试验表明：即使对于非常硬的矿石，破碎比也可以超过10。另外，在齿辊式破碎机的破碎处理中结合了辊式破碎机和颚式破碎机的作用，那就有一种结果：新的轮廓会带来辊子磨损率的降低。 关键词:带轮，偏心轴，齿辊Roll-breaking broken machine designName: Guo Hong yuMa
4、jor: Mechanical Design & Manufacturing Automation Tutor: Yu Chun hai Abstract: Broken than the low and high rate of wear and tear is the traditional crushing machine linked to the two common characteristics. This is because, in ore processing applications, with little regard to them, and ignored a l
5、ot of their advantages. This paper describes a has been developed on the new roll crusher, to make these arguments As the Two-Roll Crusher, this new combination of the two crusher roller, they turn from a layout of the plane and a convex or concave surface composition. This unique form of roller inc
6、reased engagement angle so that the Two-Roll Crushercan be achieved than the traditional roll crusher higher than broken. Using a prototype model of the pilot do that: very hard even for the ore, the ratio can be broken more than 10. In addition, since broken in the handling of the Two-Roll Crusherw
7、ith a roller and jaw crusher the role, then there is a possible: the new outline will bring roller to reduce the wear rate. Key words: pulley, the eccentric shaft, Roll1 前 言1.1 破碎机械的原理破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之破裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、辟裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的混合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和辟裂
8、作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和辟裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设工程上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使之成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的尺寸，以便进一步加工操作。 通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，见表1-1所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机和细碎机三种 表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm）类 别入料粒度出料粒度粗碎300900100350中碎10035020100细碎501
9、00515工业上常用物料破碎前的平均粒度D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比） i = D/d为了简易地表示物料破碎程度和比较各种破碎机的主要性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸和最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为标称破碎比。在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于标称破碎比的0.70.9。1.2 破碎机械的发展破碎机械常用的类型有：颚式破碎机、圆锥破碎机、旋回式破碎机、锤式破碎机和辊式破碎机等。颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。根据其结构不同可
10、分为复摆颚式破碎机（即单复摆颚式破碎机）和简摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机适用于粗，中碎抗压强度250mpa以上的各种矿石岩石。简摆颚式破碎机则可以破碎各种硬度的矿石和岩石，且特别适用于破碎各种硬度的磨蚀性强的石料。复摆颚式破碎机工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。辊式破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低廉，排料粒度大小可调。按照辊子数量可分为单辊破碎机、双辊破碎机和多辊破碎机（一般是四辊）等，按照辊面特征，可分为光面辊和带齿辊两种。单辊破碎机，用于破碎石灰石、煤等物料，物料块在辊子与
11、带齿板间被轧碎。双齿辊破碎机主要适用于矿山，冶金、化工、煤矿等行业脆性块状物料的粗，中级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度160MPa的物料进行破碎。其结构紧凑，且破碎力由内部机构承受，基础不受力，特别适用于移动式设备，也广泛适用于各种场合的物料破碎。 破碎机充分利用脆性材料的抗弯、抗剪强度比抗压强度低的特点，采用交叉布齿，使破碎齿受力均匀，降低能耗； 采用大齿、小辊、螺旋布齿，多破碎盘的结构，有更强的挟制大块能力，重复破碎少，生产能力强； 在两个破碎辊下设有破碎棒，形成破碎齿和破碎棒三级破碎过程且可调整出料粒度，使碎后粒度均匀； 齿辊转速低、磨损小、燥音低、粉尘小。被破碎物料经给
12、料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。四辊破碎机是一种冶金矿山配套的中、细碎产品，也可通过上、下辊的间隙，破碎所需力度的物料。 1.3 新型的齿辊破碎机本设计所涉及的新型的辊颚破碎机结合了颚式破碎机和齿辊破碎机的优点，使生产能力得到了很大的提高，出料粒度的均一性得到了很好的保证，使物料得到了有效的破碎，这是有生产
13、的实践为证的。因该种机械的新的一面，所以尚未有成熟的计算方法对其进行精确的计算，只能在传统破碎机械计算的基础上，结合生产实践，对其进行粗略的估算。其结构图大致如下所示： 图1-1新型齿辊破碎机Figure 1-1 New Roll Crusher 1 带式输送机 2 小齿辊 3 大齿辊 4 颚板 5 电机 6 电机调整部件 7 箱体 8 箱体底座 9 料度调整 系统 10 拉杆部件2 设计方案论证2.1 产品的技术参数: 破碎物料抗压强度：160MPa入料粒度：800mm出料粒度：80mm处理量：2000t/h左右大齿辊转速：120r/min左右，小齿辊转速：160r/min左右2.2 电机选
14、型2.2.1 电机功率计算对于功率的计算采用如下的近似理论计算方法。本方法是基于电机的功率应该与单位时间的破碎物料的功耗相同的原则，即认为电机的功率应如下： F=QW/ （公式1）式中 Q:破碎机的生产能力t/h W:单位生产量的功耗kWh/t ：破碎机的传动效率采用Rittinger法确定单位生产量的功耗： （公式2）式中 m:Bond功指数，煤的Bond功指数为7.91KW.h/t E:占排料粒度80以上的组成部分的粒度尺寸（um） A:占给料粒度80以上的组成部分的粒度尺寸(um) i:常指数，取0.45-0.5。2.2.2 电机选择 由于是所设计的破碎机的新颖性，暂时还没有成熟的功率计算方法，故参考上述传统破碎机械电机功率的计算方法，结合生产实践的经验，估取电机功率为160Kw, 选择佳木斯电机股份有限公司的YB355S-6的电机。其主要参数如下：额定功率：16KW 转速：980r/min效率：0.94 功率因数：0.87输出轴径：90mm3 设计计算3.1 传动机构的设计及计算根据上述所得的电机及齿辊转速，初步确定电机至大齿辊间的减速比： i=980/120=8.17电机至小齿辊间的减速比为： I=980/160=6.13根据生产实践经验，选定电机至大齿辊间的减速传动机构
