焊前焊后处理

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1、焊前焊后处理 焊前准备的内容，包括焊条、焊剂的烘干温度及保温时间：焊丝与油、锈的清除、气体保护焊时气体的干燥：焊接坡口的清理、有焊前预热要求的产品的焊前前热温度及加热方法；接头的组装、固定、夹紧或打底焊等。1、焊接坡口的制备 埋弧焊焊缝坡口的制备对焊缝质量起着只管重要的作用。目前工业生产上使用的埋弧自动焊机大都是机械化焊接设备，焊机小车或工件转动知识等速运动，对坡口角度、钝边或间隙的误差不能随时调整焊接速度或其它规范参数以弥补坡口尺寸的偏差。因此，在焊缝坡口的制备过程中应采取措施保证坡口加工尺寸符合标准的规定，特别是钝边和间隙尺寸必须严加控制。对于重要的焊接结构（如锅炉、压力容器等），焊缝坡口

2、最好用机械加工方法制备，对无法用机械加工设备加工坡口的焊件，也应采用自动切割机或靠模切割机加工坡口。采用手工火焰切割或离子切割均不能保证标准要求的坡口尺寸误差，除非切割后再用砂轮修磨整形。但这种手工修整相当费时费工。因此，焊接坡口正确的加工方法和加工程度要求以及严格的工序检查，无论是对于保证埋弧焊质量，还是降低生产成本，缩短制造周期都是十分重要的。 如果坡口尺寸、钝边、间隙、坡口倾角或U形坡口底部R等超出了容许的误差，就有苦恼出现烧穿、未焊透、余高过大或过小、未熔合和夹渣等缺陷，焊后必须返修而降低了生产效率。 焊接坡口的表面状态对焊缝质量也很重要，不应忽视。坡口表面如残留锈斑、氧化皮、气割残渣

3、、潮气和油污等，就可能在焊缝中引起气孔。因此，焊前必须将这些污染清除干净。 对此，焊接操作者在焊接之前应仔细检查焊缝坡口表面，发现锈蚀必须用砂轮打磨清除，对于油污则应用丙酮擦净；对于潮气应用火焰加热烘干，以防止焊缝中气孔的形成。 在低合金钢和不锈钢的焊接中，焊接坡口的清理更为重要，坡口表面的锈蚀和水分油污不但会引起气孔，而且可能促使氢致裂纹、焊缝增碳，甚至降低不锈钢焊接接头的耐蚀性和低合金钢接头的力学性能，故应特别注意。2、焊材的准备 埋弧焊用焊材（焊剂和焊丝）焊前应作适当的处理。碳钢埋弧焊时，焊剂在焊前应进行300-500的烘干，以消除焊剂中水分，防止焊接过程中气孔的形成。低合金钢埋弧焊时，

4、碱性焊剂应在400-450温度下烘干，消除焊剂中的结晶水，降低焊缝中的氢含量，保证焊缝不致出现白点、氢致裂纹等缺陷。焊剂在焊前彻底烘干或低合金钢埋弧焊焊前准备工作的重要环节。在实际生产中，经常出现因焊剂未烘干或烘干不良而导致焊缝或热影响区的氢致裂纹。在湿度较大（超过85%）的工作环境下，熔炼焊剂在大气中存放24h，烧结焊剂在大气中存放8h后就应按规定的烘干制度重新烘干。 碳钢和低合金钢埋弧焊焊丝表面应保持光洁，对于油、锈和其他有害涂料焊前应清除干净，否则也可能导致焊缝出现气孔。不锈钢埋弧焊焊丝表面应采用丙酮等溶剂彻底清除油污。在厚板焊接中，焊丝消耗量相当大，通用埋弧焊机的焊丝盘容量一般较小，为

5、减少焊缝接头数量，节省更换焊丝的辅助时间，推荐采用大盘焊丝，焊前需将焊丝重新缠绕成盘。在焊丝缠绕过程中可同时清锈除油。3、接头的组装 埋弧焊接头的组装状况对焊接质量油很大影响。对接接头的间隙和错边在很大程度上影响着焊缝的熔透和外表成形，焊前应仔细检查。接头的组装误差主要决定于划线、下料、成形和坡口加工的精度。因此，接头的装配质量是通过严格控制前道工序的加工偏差来保证的。特别是在单面焊双面成形焊时，因接头的装配间隙是决定熔透深度的重要因素，装配间隙应严格控制，在同一条焊缝上装配间隙的误差不应超过1mm。否则就很难保证单面焊双面成形焊缝的均匀熔透。 焊接接头的错边应控制在容许范围之内，错边超差，不

6、仅影响焊缝外形，而且还会引起咬边、夹渣等缺陷。接头的错边量应控制在不超过接头板厚的10%，最大不超过3mm。 对于需加衬垫的焊接接头，固定垫板的装配点固十分重要，应保证垫板与接头的背面完全贴紧。使用焊剂垫时，应将焊剂垫对钢板的压紧力调整道合适的范围，与所用的焊接规范参数相适应。如果焊剂垫的顶压力超过电弧的穿透力，则可能形成内凹超过标准规定的焊缝，相反，则会形成焊瘤等缺陷。 对于需焊条电弧焊封底的埋弧焊接头，推荐采用E5015或E5016等低氢碱性药皮焊条 ，而不应采用E4313、E4303等酸性药皮焊条。因为埋弧焊焊缝与酸性焊条焊缝金属混合厚往往会出现气孔。封底焊缝的质量应完全符合对主焊缝的质量要求。不符合质量要求的封底焊缝应采用电弧气刨或其它方法清除厚重新按正规的工艺焊接。