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1、二次衬砌二衬作用：二次衬砌保证了隧道在运营使用中永久稳定、安全、 美观,同时也是作为安全储备的一种工程措施。地质条件良好的围岩 依据新奥法原理施工的隧道在初期支护后结构基本稳定，但在不良特 殊地质段初期支护很难保证围岩结构的长期稳定 ,需模筑砼二次衬砌 立即加强围岩变形支撑。初期支护也很难封闭山体内水系而导致隧道 内仍有渗漏水，这就需要防排水系统结合二次衬砌来保证隧道的不渗 不漏。二次衬砌也承受软弱围岩的蠕变压力，膨胀性地压，或者浅埋 隧道受到的附加荷载等。在出现较大自然的变化 ,如地震、山体出现 了偏压及过大的压力水等等破坏力很强的自然灾害时，隧道初期支护 不能完全保证围岩的稳定,这就需要进
2、行二次衬砌以加强山体变化的 支撑稳定。二衬前支护表面轮廓扫描，至少没10米一个断面，检查轮廓超欠现象，如有欠挖及时处理，保证二衬砼厚度,一般在支护过程中及时检查修正 ,按照规范预留沉降量一般都能保证支护 一不侵界般。隧道设计防排水系统： 在隧道初期支护与二次衬砌间设置环向排水盲沟（管）及防水层（整体 防水板），隧道两侧拱脚设置纵向排水管，隧道仰拱中心设置纵向水 泥管保暖水沟,拱脚纵向塑料排水管与仰拱中心水泥管中心沟间设置 横向排水管。防水层背后的水通过盲沟（管）及防水层背后流至隧道两 侧拱脚的纵向排水管,再通过横向排水管流至仰拱中心水泥管保暖水 沟,最后通过中心沟流至洞外。二次衬砌采用抗渗砼,
3、每模砼间设有止 水带或止水条。1、防水板背后排水盲沟管的布设、安装先在喷射混凝土面上定位划线，线位布设原则上按设计盲沟管 间距进行,但根据洞壁实际渗水情况作适当调整,尽可能通过喷射层面 的低凹处和有出水点的地方。利用钢钉或专用夹扣将盲沟（管 ）沿线 固定在砼表面,保证紧贴表面。集中出水点沿着水源方向钻孔,然后将 单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封处沿堵，以便地下水 从管中集中流出。防排水板的拼装与铺设支护表面处理测量隧道断面,利用作业台车对断面进行修整，首先应凿除喷射混 凝土表面“葡萄状”结块,用电焊或氧焊将初期支护将外露的锚杆头 和钢筋头等铁件齐根切除，在割除部位用细石混凝土抹平覆盖
4、 ,以防 刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。采 用细石混凝土抹平明显坑洼。铺设土工布（简述）防水板的搭接长度：两幅防水板加土工布的搭接宽度不应小于1 0（15 cm）cm，防水板加土工布的搭接缝与衬砌施工缝要拉开距离, 并不小于12m。防水板的焊接：防水板加土工布之间连接采用双缝焊机，热楔双焊 缝技术，焊缝搭接宽度不小于1 015cm，每道焊缝宽1.52cm。采 用热楔双面焊机，焊机为自行式焊机施工时 ,严格控制温度、速度和 压力，一般速度控制在23m/分，温度控制在500550C，有均匀溶浆,焊缝检测撕裂破坏检测：将试焊样品进行撕裂测试及抗拉检测。检查断裂 处是否发生
5、在有效焊缝外,同时检查焊缝有效宽度。气压检测:将焊缝两端用特制铁夹夹紧密封 ,将检测针头插入焊缝 一端两道焊缝之间的气槽，用手动气泵打压至0. 25MPa为止， 观察15分钟,若压力值下降值小于1 0%为合格，否则应查找漏点，并及 时修补,注意事项绑扎钢筋时,钢筋不得直接与防水板接触，使用电弧焊接时，可用 铁皮等阻燃材料隔开以防止防水板高温烧坏。固定和拆除衬砌台车堵头时 ,小心密切注意保护，以防防水板损 坏。混凝土浇注时，振动棒不得碰撞防水板。 拱顶混凝土浇注时,防止压力过大，迫使防水板撕裂。 防止烟火、高温引起火灾。一旦发现漏点 ,做好标记并及时定出处理措施进行补焊并进行检 测止水带和止水条
6、的安装（简述） 仰拱施工：工艺流程,支护前检查厚度，预留的钢筋整齐,中埋钢边 止水带，止水条，砼顶标高,四个角的钢筋上测出打好标记，表面平 整度 二衬钢筋施工:间距，搭接长度,主筋根数，箍筋数量，端头预留长度绑扎 30直径，砼拌合： 总搅拌时间不少于2min,也不宜超过3mi n。砼浇筑振捣:砼下落高度不能超过 2 米，当超过时，应采用滑槽、串筒等器具,或 通过模板上预留的孔口浇筑，台车前后砼高差不能超过60cm，左右 砼高度不能超过50cm，严禁单侧浇筑高度超过1米。当采用附着式 振捣时,振捣时间尽量采用短时间、多次数左右对称的方法,防止台车 变形移位或弹性变形。混凝土分层灌注时，其层厚不超
7、过振动棒长的1.2 5倍，采用插入式 振捣器和衬砌台车上挂附着式振捣器两种方式进行振捣。插入式振捣 器的移动间距不宜大于其作用半径的1. 5倍，且插入下层混凝土中的 深度宜为510cm，每个振点的振捣持续时间，以混凝土不再沉落， 不再出现气泡，表面明显出现浮浆为度，在振捣过程中要使振捣棒避 开钢筋，但要保证钢筋周围的混凝土均匀受振;附着式振捣器开动时间 以混凝土浇满附着式振捣器振捣范围时开起，每次振动时间 1-2分钟， 谨防空振和过振，操作人员要注意加强观察，防止漏振和过振。二衬 砼每板施工缝处要加强振捣，特别是止水带处必须保证砼密实，大量隧 道漏水基本出现在施工缝处，就是因为砼不密实原因。6
8、、施工注意事项（略）爆破 开挖方法隧道塌方一般处理（一）、隧道塌方的原因分析探1、不良地质及水文地质条件（1）隧道穿过断层及其破碎带，或在薄层岩体的小曲褶、错动发育地 段，一经开挖,潜在应力释放快、围岩失稳,小则引起围岩掉块、坍落, 大则引起坍方。当通过各种堆积体时，由于结构松散 ,颗粒间无胶结 或胶结差,开挖后引起坍塌。在软弱结构面发育或泥质充填物过多,均 易产生较大的坍塌。（2）隧道穿越地层覆盖过薄地段,如在沿河傍山、偏压地段、沟谷凹 地浅埋和丘陵浅埋地段极易发生坍方。（3）水是造成坍方的重要原因之一。地下水的软化、浸泡、冲蚀、 溶解等作用加剧岩体的失稳和坍落。岩层软硬相间或有软弱夹层的岩
9、 体，在地下水的作用下,软弱面的强度大为降低,因而发生滑坍。2、隧道设计考虑不周（1）隧道选定位置时,地质调查不细，未能作详细的分析，或未能查 明可能坍方的因素。没有绕开可以绕避的不良地质地段。（2）缺乏较详细的隧道所处位置的地质及水文地质资料,引起施工指 导或施工方案的失误。3、施工方法和措施不当（1）施工方法与地质条件不相适应;地质条件发生变化,没有及时改变 施工方法;工序间距安排不当；施工支护不及时,支撑架立不合要求,或 抽换不当“先拆后支”；地层暴露过久,引起围岩松动、风化、导致坍 方。(2) 喷锚支护不及时，喷射混凝土的质量、厚度不符合要求。(3 )按新奥法施工的隧道，没有按规定进行
10、量测，或信息反馈不及时，决策失误、措施不力。(4) 围岩爆破用药量过多，因震动引起坍塌。(5) 对危石检查不重视、不及时，处理危石措施不当，引起岩层坍塌。 探4、隧道塌方的一般前兆(1) 水文地质条件的变化，如干燥的围岩突然出水、地下水突然增多、 水质由清变浊等都是可能发生塌方的前兆;(2) 拱顶不断掉块,甚至较大的喷砼块相继掉落，预示着围岩即将发生 塌方；(3) 支护状态变形(拱架接头挤偏或压劈、喷射砼出现大量的明显裂 纹或剥落等)、敲击发声清脆有力、甚至发出声响;(4 )喷锚支护的水平收敛率大于0.2mm/ d、拱顶下 沉量大于0 .1mm/d并继续增大时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定
11、状态, 有可能出现失稳塌方。(二)、预防坍塌的措施隧道施工预防塌方，除选择相应的安全合理的施工方法和措施及保证确切的超前地质预报外。在施工中主要还要做到以下几点：1、先排水：在施工前和施工中采取相应的防排水措施，尽量将开挖 范围外之水截住,不使流进洞内，一般采取注浆处理。2、短开挖:在围岩石质较差地段，控制每循环开挖进尺，每次立一榀工字钢拱架且拱架必须紧贴掌子面，使拱顶与拱架间无空隙。3、强支护：针对围岩和地压情况加强初期支护确保支护结构有足够 的强度,采取增加拱架的本身刚性强度、减小拱架间距及喷射砼的厚 度,有时也可采取模注砼尽早封闭。4、快衬砌:必要时二次衬砌工作紧跟开挖工作面进行，力求衬
12、砌尽快 成环，和初期支护共同受力。5、勤检查:安排专人对支护及围岩等进行检查和量测变形，发现围岩 有变形或异状,立即采取有效措施进行处理。做好超前地质预报工作， 及时了解前方的地质和水文条件。（三）、坍塌处理方法1、做好预报调查在塌方处理前,应详细调查其范围、形状、塌穴的地质构造,查明其 诱发的原因和塌方类型，然后据此再进行确定处理的方案 ,这一步非 常重要,要初步判断出塌方的可发展性。塌方处理必须等待塌腔内不 再坍塌稳定后方可处理,否则安全隐患过大。2、防止塌方扩大塌方发生后,首先防止塌方范围继续扩大；（ 1）对坍方范围内顶部与侧壁的危石及大裂缝，抢先清除或锚固。（2）加强原有支护：对塌方范
13、围前后原有支护进行加固，以防止塌 方扩大，如采取周边注浆加固2 4 米厚度，在支护内径采取工字钢 拱架加固措施。（ 3）对塌体表面立即进行喷射砼封闭 （增加速凝剂参量），塌穴内在 保证安全情况下尽量也进行喷射砼封闭。(4) 加快衬砌：对塌方两端尽快作局部衬砌,以保证塌方不扩大。3、处理塌方(1) 如塌方体积较小，且塌方范围内已进行喷锚或已架设了较为牢固 的支撑时,可由两端或一端先上后下地逐步清除塌方,清除时注意观察 拱顶及周边的围岩有无变化的可能，避免出现二次塌方。随挖随架设 临时支撑，临时支撑必须紧顶到塌腔面。如塌体稍大些时不能完全保 证能否引起二次塌方时，不要清除塌体，在塌体上先对拱顶进行
14、临时 锚喷支护、钢拱架支撑或进行模注砼作为临时支护 ,在保证安全情况 下再对拱脚进行欠挖处理进行刚性支护。(2) 如塌方体积较大，因塌体堵塞无法进入塌方范围进行支护时,可采 用长管棚或注浆加固塌体，待其稳定后，采用“穿”的办法按照短进 尺、弱爆破、早封闭的原则挖开塌体，并尽早衬砌，有时为了减少塌 腔的暴露时间支护可采取一次性模注砼进行封闭。塌方段围岩整体性 较差或富水，还应对该段周边围岩进行预注浆加固处理。(3) 如塌方冒顶，在处理塌体前应先支护陷穴口，锚喷封闭洞穴周 围岩面,避免洞内二次开挖塌体时上顶二次坍塌。地质条件较差时， 还应该对陷穴口周边地表进行打设锚杆或地表注浆加固措施。地表周 围
15、及陷穴口上空要做好防排水措施，避免雨天雨水进注塌腔内软弱围 岩。如果塌腔顶部地表埋深非常浅且塌腔比较大时 ,可以视情况将地 表揭开进行明处理。(4) 一般塌方段的支护和衬砌需加强处理 ,模注衬砌背后与塌腔周壁 间必须采取紧密支撑。塌方衬砌背后空洞的处理 ,当塌方较小时，可 采用浆砌片石或干砌片石回填密实。当塌腔较大时 ,可用浆砌片石回 填,厚度宜为 2 米，其上空间采用钢支撑等顶住稳定围岩。当塌方冒 顶时,要根据上顶回填炉渣及土的荷载确定支护及模注衬砌的类型,做 好形成设计强度后再进行冒顶回填，一般采用轻质材料如炉渣，至地 表12米后用粘土封层防水，封层要高出原地表50cm左右，回填及封 层要
16、夯填密实防止塌陷进水。（5）处理坍方的同时，应加强防排水工作。坍方往往与地下水活动有 关，治坍应先治水。防止地表水渗入坍体或地下 ，引截地下水防止渗 入坍方地段，以免坍方扩大。（三）、钻爆施工隧道开挖必须尽可能减轻对围岩的振动,充分发挥围岩的自承能 力。钻爆作业是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超挖、降低爆破振 动、维护围岩自承能力的关键。采用线形微震爆破新技术和光面爆破 技术进行爆破作业,并根据围岩情况,及时修正爆破参数,以达到最佳 爆破效果,形成整齐准确的开挖断面。对于爆破破岩的机理问题,到目 前为止国内外都发表了大量的研究资料 ,所取得的共识是 :岩石的破 碎是炸药爆炸产生的爆炸应力波及高温高压爆生气体联合作用的结 果。尤其是采用不耦合装药结构进
