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1、蚌埠至固镇公路改建工程02标 怀洪新河特大桥引桥30M箱梁预制专项施工方案编制：吴 昊审核：阮 正 发批准：彭 申 凯安徽省公路桥梁工程公司蚌固路02标项目部2012年3月 目 录一、 工程概况二、 总体计划三、 施工准备及场地布置四、 施工工艺1. 钢筋施工2. 预应力管道安装3. 模板施工4. 混凝土施工5. 预应力施工6. 孔道压浆五、 保证措施1、 质量保证措施2、 安全保证措施3、 工期保证措施4、 环保措施5、 机械劳动力安排编制说明1.1 编制目的明确蚌固路怀洪新河特大桥引桥30M箱梁预制的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范现场施工。1.2 编制依据1.2 .1 蚌固
2、路02标工程招投标文件；1.2 .2蚌固路02标两阶段施工图设计文件；1.2 .3公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；1.2 .4公路工程质量验收评定标准（JTG F80/1-2004）；1.2 .5公路施工安全技术规程（JTJ076-95）；1.2 .6蚌固路02标施工组织设计；1.2 .7桥梁施工常用数据手册；1.2 .8路桥施工计算手册；1.3 编制原则1.3.1 全面响应和符合施工组织设计的原则严格按照蚌固路02标施工组织设计规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。遵守施工组织设计中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定。1.3.2 坚持科学性、先进性、经
3、济性、合理性与实用性相结合的原则结合工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。1.3.3 保证工期的原则蚌固路怀洪新河特大桥工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保工期。一、 工程概况蚌固路第二合同段怀洪新河
4、特大桥，上跨怀洪新河，该桥桥长1516米（K22+637K24+153），其中主桥上部结构采用变截面三向预应力砼连续箱梁，跨径组合为35米+ 60米+35米。引桥采用30米预应力砼（后张）先简支后连续小箱梁，全桥共12联：5（430）+ (35+60+35) + 2(530) + 4 (430) ,梁高1.6米。全桥共计368片30米小箱梁，单幅四片，双幅八片。本桥平面分别位于圆曲线（K22+637K22+875.107，半径：5200米，右偏）、直线（K22+875.107K23+630.731）、圆曲线（K23+630.731K24+153，半径：,3000米，左偏）上，桥面横坡为双向2%
5、，纵断面位于R=30000米的竖曲线上。结构体系为先简支后连续，按A类预应力混凝土构件设计，箱梁采用纵向预应力张拉锚固体系。箱梁顶板宽度2.4米（边梁2.85米），底板宽度1.0米，梁高1.6米，横向2.0的横坡由箱梁顶面形成。引桥箱梁张拉采用国家标准的15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线，标准抗拉强度为Rby=1860Mpa，公称直径J15.24，公称面积140mm，符合预应力混凝土钢绞线（GBT5224）标准的钢绞线。成孔管道采用圆型波纹管，锚具采用AM15-4、15-5型。梁顶负弯距钢束采用BM15-3、15-4型锚具及配套设备，成孔管道采用扁型波纹管二、 总体计划全桥共计368片箱梁，
6、单幅四片，双幅八片。计划到2012年11月全部预制完成，12月全部架设完成。详细计划如下：3月份必须完成预制场全部设施建设，3月底开始具备生产能力。从3月份开始预制至11月份结束。3月份完成5片箱梁预制，4月份完成45片箱梁预制，59月每月完成50片箱梁预制，10月份完成45片箱梁预制，11月份完成剩下的23片箱梁预制。预制场存梁区按存放120片箱梁规划（双层堆放，堆放高度不超过3.8米）。计划将碾压过的K24+900K25+000段路基作为临时存梁区。梁板架设从6月份开始，从49号台往小桩号23号墩方向右幅单幅逐跨架梁，北岸架梁速度每天3片，北岸23号墩49号台共计208片箱梁，单幅104片
7、，7月初北岸右幅单幅架通（保证右幅单幅通行作为汛期主桥施工通道），架桥机再返回从49号台往小桩号方向左幅逐跨架梁，预计8月底北岸梁板架设全部完成。9月初主桥右幅主跨合拢，9月中旬开始南岸架梁，每天2片，南岸从0号台20号墩共计160片箱梁，20号墩往小桩号方向逐跨架梁。预计全桥梁板架设12月中旬结束。见施工进度横道图三、 施工准备及场地布置1. 施工准备1.1技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保每道工序正确无误。1.2试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严
8、格控制质量。在施工过程中，保持所有梁板使用同一类型、规格的原材料，以保证外观一致。30m箱梁砼设计标号为C50。现场施工过程中，根据材料的含水情况，对理论配合比进行修正，得出现场实施的施工配合比，用于现场施工。1.3材料准备：施工队应及时上报所需的材料计划于材料部，材料部根据施工进度条件及时购买合格的材料。水泥、非预应力钢筋和预应力材料等，必须具有出厂质量证明书和试验检验报告单。1.4施工机具和模板：组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保梁体外形美观。外模采用钢板型钢整体模板，不
9、设中拉杆，只设置顶面和底部体外拉杆。内模采用易拆除半活动性钢模，共计4套外模（包括边模），3套内模。 1.5预应力设备的准备：在预制场施工之前，必须对张拉千斤顶及其配套油泵压力表进行标定。标定合格后方可投入使用。以确保张拉设备的准确性。根据30m组合箱梁预应力设置的特点，拟采用2台YCW150型千斤顶及其配套油泵2台。灰浆拌和和压浆设备1套。2、场地布置2.1 箱梁预制场选择在线路里程为K24+660K24+900的路基左侧，长240米，宽40米，该地段地势开阔、交通便利、排水顺畅。根据现场条件，预制梁数量及工期要求，全场布置15个预制箱梁台座。具体情况见梁场平面布置图2.2台座基础及底模施工
10、具体尺寸细节见预制箱梁台座构造图A、台座均采用C25砼基础，顶部设计符荷载为每米承载5吨，端座基础设计荷载为50吨。台座基础中间厚25cm，两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到40cm。端座与台座之间采用钢底模连接，箱梁移位时钢模可拆移，作为起梁吊点。注意为保证台座基础稳定不下沉，要对基底土层进行夯实处理。B、台座混凝土垫层施工要求，每50cm预埋一根PC塑料管，作为梁体外模底部拉杆通道，垫层顶部布置直径8mm钢筋网片与底模两侧30*30*4mm角钢焊接定型，浇筑混凝土后形成整体。C、台座要在中部设置17mm预拱度，以保证箱梁安装后梁体顶部与底面平整，预拱度设置采用二次抛物线。预拱度设置在10c
11、m混凝土垫层上，要求线形顺畅、局部平整。D、垫层顶面采用角铁及5mm钢板焊接而成，底模铺设时要保证顶面接缝平滑、线形顺畅，底面与垫层密贴（密贴施工可采用铺设干水泥调平）。在底座两边的钢板与角钢槽口处安置3cm厚的橡胶条，使箱梁侧模挤压固定于底座上后浇注砼时不至漏浆。四、施工工艺1、钢筋施工A、进场钢筋原材料，要有出厂质量证明书和试验报告单，必须符合钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋（GB 1499.1）、钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋（GB 1499.2）、钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）、冷轧带肋钢筋（GB13788）的规定。对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收，试验
12、室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样，经试验质量检验合格的产品才允许进场。进场材料必须分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志。现场不得存放不合格材料，更不得非法在工程结构中应用不合格材料或未经验收合格标注的材料。B、钢筋加工接头、长度偏差、箍筋、螺旋筋加工偏差均要符合有关设计及规范要求。钢筋表面要洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈清除干净。C、钢筋安装及注意事项：绑扎成型的骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋间距、骨架尺寸、保护层厚度均要符合规范和设计要求。钢筋安装的检验标准：项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量
13、同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌 注 桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)+0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台10板32、预应力孔道施工A、本桥预应力管道均采用波纹管制孔，其规格共计3种，直径分别为55mm、6025mm、7025mm。B、金属波纹管由0.35mm的带钢旋制而成，即轻又薄，接头为波纹咬接。波纹管在搬运、存放和安装时要小心，及易变形击穿和刮伤。波纹管施工前要仔细检查，特别是管底下部肉眼不易观察到的
14、部位要特别注意。最好是管道安装好后放水检查，发现漏洞及时补救，以免水泥浆流入造成堵管。C、波纹管接头要求全部采用外套连接方式，接头长度最少要求250mm，接头直径要比设计直径大一号（内径每增减5mm为一号）。连接时先将接头旋转到一端波纹管上，再回旋接头波纹管接上另一端波纹管，两端波纹管各套125mm长度，两头均用透明胶布贴封。D、预制箱梁波纹管定位钢筋网片间距不得大于50cm，防止波纹管本身因自重轻，柔性大易变形，在砼中易上浮，使管道偏离设计位置改变预应力束受力状态。E、应力管道安装注意事项：安装要力求位置准确，避免互相干挠。为确保位置准确，可适当挪动干挠钢筋。设专职质检员，严格检查钢筋绑扎，
15、预埋件及预留孔道的安装情况，确保波纹管位置的准确，结构完整，以防漏浆。为确保钢绞线张拉正常，浇筑前在波纹管内穿入比波纹管直径小2mm的PVC塑胶管，防止波纹管变形或堵塞；F、梁预应力筋制作安装允许偏差项 目允许偏差（mm）管 道 坐 标梁 长 方 向30梁 高 方 向10管 道 间 距同 排10上 下 层103、模板安装30m箱梁的外模及内模采用钢模，我们充分考虑了设计要结构简单便于拆装，及模板的适应性和周转率。制造时采用分块在胎型上制作，其钢度和稳定性要求满足施工现场要求。外模加工的节段长度为6m，面板的钢板采用4m5mm，背面肋骨采用槽钢及角钢焊接加固；内模每片长度为4.5m，面板采用5mm钢板，内用活动扣便于拆模。预制梁体范围以外上下位置各用拉杆固定，确保支撑的牢固、不变形。模板表面平整度要求符合规范
