报警联锁管理制度模板(5篇)

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1、报警联锁管理制度模板同成股份仪表连锁管理制度编写:审核:审定:批准:山东同成医药股份有限公司_年_月_日报警联锁管理制度模板(二)1目的为了加强联锁系统的管理,保护好设备、系统安全平稳运行,制定本制度。2范围2.1本制度规定了联锁自保装置的分类、维护、投运、解除的相关要求。2.2本制度适用于东毅环保科技有限公司联锁系统的管理。3职责3.1生产技术科负责仪表、电气联锁装置的管理,联锁解除和变更时的审批;3.2装备动力科负责大型机组等设备本体联锁管理;3.3生产车间负责联锁值变更的提出及联锁解除和投用时的申请和确认;3.4电仪车间负责联锁装置的维护,定期校验及投用、解除的实施。4管理内容4.1联锁

2、自保装置的分类4.1.1a级为厂级,联锁自保装置。指该联锁自保装置动作可引起生产装置停车;要求投运率达到_%。4.1.2b级为车间级,联锁自保装置。指该联锁自保装置动作可引起主要设备和一般设备跳车;要求投运率达到_%。4.2联锁自保装置的维护和投运4.2.1生产装置和设备上的联锁自保装置必须完好,按给定值投运,不得随意解除。4.2.2联锁自保定值按照设计值整定校验;如需变更,由工艺车间提出数据,工艺主任签字后报生产技术科审批,经生产副厂长批准后由电仪车间实施更改。4.2.3所有联锁自保装置(仪表)要有明显标志,盘装表用黄色字标明“联锁”,现场表挂牌并用黄色字标明“联锁”。4.2.4电仪车间要建

3、立全公司联锁自保台帐和联锁仪表专管档案(台帐),各工艺车间建立本车间联锁自保台帐和联锁仪表专管档案(台帐)。4.2.5所有联锁自保仪表每次检修都要有校验记录,一式三份,工艺车间、电仪车间及生产技术部(设备部)各存一份。4.3联锁自保装置的解除:4.3.1a级联锁自保装置原则上不允许解除,若根据现场实际情况确需解除,对于电仪车间由于检修需要解除联锁自保装置必须由电仪车间填写联锁解除申请单,经工艺车间确认后由装备动力科、设备副厂长逐级审批,电仪填写解除票后方可实施;对于因工艺原因需要解除联锁装置则由工艺车间填写联锁解除申请单,经生产技术科、生产副厂长批准后由电仪实施。4.3.2b级联锁自保装置的解

4、除:对于电仪车间由于检修需要解除联锁自保装置必须由电仪车间填写联锁解除申请单,经工艺车间工艺主任确认后由装备动力科批准备后由电仪车间解除;对于因工艺原因需要解除联锁装置则有工艺车间填写联锁解除申请单,经生产技术科批准后由电仪车间实施;4.3.3在书面申请单中必须写明解除联锁的详细原因,解除时间,拟恢复时间、实际恢复时间和联锁解除期间的防范措施等;4.3.4因特殊原因需要立即解除联锁可先解除联锁,然后立即向有关部门报告,有关部门应尽快给与答复,经授权后办理相关手续。报警联锁管理制度模板(三)运行装置工艺、设备(包括电气)的报警和联锁保护设施是确保安全生产,避免发生生产、设备、人身事故的重要技术措

5、施之一。它的运行状况直接影响着生产装置、设备及操作人员的正常运行和安全。因此要求公司各区域根据本制度的要求及本身的实际情况制定详细的报警和联锁管理制度,并不断完善报警和联锁管理制度才能确保装置安全稳定运行。1.报警和联锁的分类1.1根据联锁保护对象的不同,分为工艺联锁保护和设备(包括电气中传送带及单台设备急停装置等的)联锁保护。1.2根据报警和联锁所对应的设备重要程度或装置工艺安全程度,可以将报警和联锁分为a类、b类二个级别:a级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有重大影响的工序控制点(值)或信号。b级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有一般影响的工序控制点(值)或信号。1.3区域管理的联锁(b级

6、)解除由区域负责人批准后实施。公司级管理的联锁(a级)解除由区域根据联锁类别报企管部门审核,并经企管批准后,方可实施。当联锁发生故障时要及时修复并投运。不能及时修复的,要报主管部门和区域主管领导审核批准,公司和各区域单位制定相应的分类管理办法,制度中必须写明分类原则、审批权限及分类统计一览表。包括分类登记规定,修改、增减、解除或停用(注销)审批规定等。2.报警和联锁值的确定各区域要将报警和联锁保护装置的技术指标、使用和操作要求编入工艺规程和岗位操作法。装置中工艺报警、联锁值的确定和修改,应参照工艺技术文件中有关指标进行组态和修改,凡是有工艺联锁值的装置必须在联锁动作前设定报警值,并要确保系统设

7、定参数与工艺技术文本规定数值的一致性。3.报警和联锁的投运、更改和检查3.1有报警和联锁的生产装置及设备,根据联锁的不同条件和要求,开车时逐步投入,开车正常后,必须全部投运。投运前先调试好,做到声光报警明显响亮,联锁动作试验良好,并由操作和仪表(或电气)人员书面确认方可投运。3.2装置在开停车过程中按岗位操作法进行的联锁投用和解除应填写工作票,正常条件下,所有设计的报警、联锁设施应全部投运。3.3由于报警或联锁相关设备故障或其他原因,确需临时修改或摘除报警、联锁时,应办理报警、联锁增加、修改、停用、临停申请表,申请表中要写清内容、原因、符合规定的报审批人员、对安全和环保可能的影响等内容,经相关

8、程序审批通过后执行。经批准停用或临停的报警或联锁设施必须有明确的停用时间与计划恢复投用时间。停用期间要有明确、可靠的技术措施,以保证生产与设备的安全;对于因各种原因(除正常开停车)停用的联锁需要恢复投用时也需办理相关(一般同停用手续)的申请手续后才能实施。3.4对于确实由于工艺升级、装备改变等原因不适合投用的联锁,应办理联锁注销手续,经严格审批后执行。3.5新建或改扩建装置在投用前必须由工艺、仪表(或电气)等相关专业人员对报警联锁进行仔细确认、校验和调试,并保留逻辑原理图及相关原始记录,在装置试车前对所有联锁建立技术档案,做到一套一卡。3.6报警和联锁的执行情况区域要作为工艺检查的重要内容之一

9、,并要有检查记录、整改要求、考核建议等方面的内容。4.报警和联锁设施的维护和检修4.1报警和联锁保护系统必须定期检查、校验,保证其完整、灵敏和可靠。报警和联锁装置的校验周期与装置检修周期同步,部分可局部停车(或可不停车)的装置应缩短维护和保养的间隔,并做好相应记录。4.2装置停车检修后开车,必须先进行模拟调试,并由生产单元与检修(保养)人员共同进行联锁和报警确认并作书面记录。4.3在装置运行时,如需切除联锁进行检修,由检修部门提出申请办理联锁临停手续,经审批同意后执行检修。报警联锁管理制度模板(四)(一).目的为确保安全生产,避免意外停车时的不安全因素给生产系统造成危害,最大限度的减少事故损失

10、,特制定本制度。本制度适用于公司所有连锁报警系统方面的安全管理。(二).使用和管理作出如下规定1、我公司的生产工艺联锁分为两级,凡因涉及生产装置的开、停或对下一工序有较大影响而设立的联锁称为生产工艺一级联锁,其它生产工艺为二级联锁。2、生产部负责组织识别生产工艺系统连锁装置的需求和本文件的修订,生产工艺系统联锁装置的设计须有工程设计院负责。3、电控中心负责各生产工艺系统联锁装置有关部分的建设、日常检查、维修和试验,并制定具体实施细则进行管理,确保各联锁装置处于完好状态。连锁变更必须报生产部备案,不得擅自更改。4生产部负责组织进行连锁试验,制定并实施联锁解除或投用规则,并对各联锁的是否运行定期检

11、查。5、对目前系统在设的各连锁装置,各单位不得随意改变运行状态,如因本部门原因需要投联锁或解除连锁,必须提前报告生产部、电控部,提出的申请得到生产部、电控部、生产副总允许后方可执行,整改结束后必须经安全部现场确认后方可投运。6、各单位应认真组织学习掌握本文件的有关内容,根据本文件的有关内容制定并实施连锁解除后和联锁停车后的应急操作方案,并确保相关岗位人员熟练掌握。7、各生产岗位如发现联锁装置有异常,应立即报告生产调度并通知相关岗位加强监视,同时联系电控部进行处理,不得拖延。电控部接到通知后,必须立即组织人员解决。8、各部门根据本规定内容修改有关操作文件。9、各部门必须严格遵守本规定,如有违反,

12、将按公司有关规定严格处理。10、电控部每月对联锁、报警装置进行例检并及时记录在册。三、凡违反本制度给予10_元考核。四、此制度的解释权由电控中心负责,自发布之日起开始实施。报警联锁管理制度模板(五)自控仪表联锁报警系统管理制度一、目的为了加强装置生产连续稳定高质量地运行,针对过程控制仪表及dcs、plc、itcc、sis系统的运行特点,加强仪表维护人员管理水平,做到万无一失,确保报警联锁系统动作灵敏,操作站、工程师站、机柜间的设备稳定运行,特制定控制系统管理规定。二、范围本制度规定了公司自控仪表联锁报警系统管理的职责、管理内容与方法。本制度适用于公司自控仪表联锁报警系统管理。三、职责制造部仪表

13、负责自控仪表联锁报警系统管理工作。四、管理内容与方法1、新安装的仪表自控系统,在投入运行之前,确认各工序控制点及联锁、报警装置接线端子编号与图纸必须相符,发现有误应及时查明原因,若有变更,保存好变更单和更改记录,变更单必须有相关领导签字。2、现场安装的各类仪表控制检测点及开关接点输出端子接线要牢固,其端子号码、仪表设备位号必须保证齐全、准确,不得丢失或调换。3、仪表检修人员,必须定期对现场仪表、联锁报警系统作全面的校验及检查工作,不允许继电器接点有超前或滞后现象。4、透平压缩机电液执行机构和调速器电液执行机构在每次启车前,通知仪表技术人员、自控系统维护人员和工艺操作人员共同作模拟试验。5、每月

14、应由系统工程师负责组织系统维护人员进行一次对全厂联锁投入、切除检查,做好检查记录。6、联锁保护系统正常投运时,操作人员必须随时监控操作画面运行情况并注意观察阀门的调整开度,报警值的动作情况,避免因联锁失灵,而造成不良后果。7、各工序联锁报警保护系统的极限值是依据整个工艺流程原理来运行,并按时间顺序进行数据组态的,因此工艺操作人员不允许随便改变设定参数,严禁操作人员或与dcs系统操作无关的人员在计算机上玩游戏或进行其它娱乐活动。如被发现一次罚款_元。8、如果遇到特殊原因,某工序的设备需改变运行方式或某种物料操作指标有变化,需改变报警参数时,严禁工艺操作人员私自变更报警值,必须明确原因后,经生产副

15、总经理或生产运行部经理认可后,由工程师操作站方可进入系统修改数据或下装程序。9、每次大修后开机时,应对现场仪表、联锁开关及调节执行机构进行模拟保护试验。试验时,应有运行操作人员、班组调度长、自控仪表维护人员到现场共同参加试验,试验合格后填写联锁保护试验单并签字确认。10、利用停机时间,由系统维护人员和仪表检修工负责清除现场仪表和中控室控制柜内外灰尘及表面锈迹。清理完毕,通电试验作好记录。11、运行中仪表电源突然中断,此时立即报告调度长,联系各工序要求保持稳定运行状态,同时通知仪表工迅速处理,恢复电源。12、如果没有及时恢复供电,应将各主要调节执行机构和紧急切断阀由自动状态切换为手动状态,遥控切

16、换为就地控制,汽包液位由操作工现场监视,需两人进行并用对讲机告知液位的变化。13、在电源未恢复前,尽量维持各工序运行状态不变,减少不必要的操作,可维持短时间运行。14、如在处理过程中发生意外事故,应紧急停车。切断主要的控制阀,然后按正常停车顺序进行。15、被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和联锁报警装置等,未经就地手动操作调整合适并证明工作可靠,不得进行远方操作。进行就地手动操作调整时,应有防止他人远方操作措施;规定在运行当中必须投入自动运行的按钮,不得私自切入手动,经发现或引起事故由生产运行部决定处理。16、自控仪表进行检修校验时,必须使用公司制定的工作票管理制度,严禁不办理工作票擅

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