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1、延延高速公路连接线(延安至郑家崖）一级公路（延安至阳山大桥段一期工程)护岸挡土墙施工方案1、工程概况延延高速公路连接线（延安至郑家崖）一级公路（延安至阳山大桥段一期工程）位于延安市市区东北部延安经济技术开发区姚店工业园内，项目起点始于延安市区东北部川口大桥以西约700米处G210上，向东偏北方向基于沿河北岸布线,顺河而下，经川口大桥、李渠镇与阳山大桥相连接，路线全长6。613公里. 路基防护护岸挡土墙地段主要工程数量表 表1项目长度mM7.5浆砌片石（m3）M7.5浆砌块石（m3）C20片石混凝土 （m）K4+770.0-K4+800.0护岸挡土墙30.0 764。1 93.0 183.0 A
2、K0+000AK0+503。18河堤挡墙725。00 1522.50 6404。17 3963。33 AK0+160河堤挡墙184.00 883.20 4146.13 2514。67 K3+100河堤挡墙87.00 313。20 1074.16 693。68 下河路挡墙及护面墙140.0948。3 168.0 558.13 合计11664431.311885.467912。81路基防护挡土墙，仰斜式路肩(护岸）挡土墙墙面坡率1：0。25，高度810米.为了保证本项目护岸挡土墙质量符合设计及规范要求，选K4+770。0K4+800。0段作为护岸挡土墙首件工程,全长30m. 2、编制依据1）延延高
3、速公路连接线（延安至郑家崖）一级公路（延安至阳山大桥段一期工程)两阶段施工图设计;2)合同规定的设计技术规范;3）交通部颁行业施工规范;4)公路路基施工技术规范JTG F102006；公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）JTG F80/1-2004;5）本合同段现场勘察资料、地质、水文情况、以及地方材料的分布、施工道路情况;6)本项目投标承诺和计划投入的技术力量、机械设备、劳力和管理人员情况。3、进度计划、质量及安全目标3。1、进度计划挡土墙计划于2015年3月25日开工，2015年7月31日完工。3。2、质量目标1）工程一次交验合格率达到100%，优良率达95以上，确保工程质量等级达到
4、业主单位要求。2）杜绝重大工程质量事故。3。3、安全目标坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、大事故,杜绝因工死亡事故,防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准化工地。4、施工组织4。1、人员安排4。1。1、施工管理人员现场施工负责人：黄教金现场技术负责人：夏永刚现 场 技 术 员：李 伟现场安全负责人:刘国庆现场质量负责人：夏永刚 试 验 负 责 人:李 坤测 量 负 责 人：张彦峰4.1.2、劳动力安排 施工员：2名砌石工：10名普工:30名各种车辆司机：10名4.2、机械设备主
5、要机械设备配置见下表：序号机械设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机PC220台22强制搅拌机JS500 台13切割机台24装载机ZL500台25混凝土罐车台36东风神河自卸车EQB21010辆54。3、原材料砌筑挡墙用片、块石，要求强度不小于30Mpa。砌筑墙身采用M7。5砂浆，墙身外露部分用M10砂浆勾缝.墙背填料为卵砾石，含泥量小于5。沉降缝内填塞沥青麻絮.C20混凝土采用拌和站集中生产,利用混凝土罐车运至施工现场。5、施工工艺5.1、材料要求5.1.1、片石挡土墙砌筑材料应采用结构密实，质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料，其抗压强度不小于30MPa，并尽量选用较大的石料砌筑。片石选用具
6、有两个大致平行的面，其厚度不小于0。15m,宽度和长度不小于厚度的1.5倍，且最小边长不小于20cm。用作镶面的片石,选择表面平整,尺寸较大的石料并稍加修整.卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。5.1.2、砂采用中砂，砂的粒径不大于5mm,砂的含泥量不得大于5。5。1。3、水泥采用P.O42.5水泥,每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。5。1。4、拌合水使用经化验合格后的水或饮用水，不得使用田间地头的沟渠水。5.2、砌筑操作要求5。2.1、砂浆、混凝土使用经试验确定的配合比，砌筑墙身用M7.5砂浆，墙身外露部分用M10砂
7、浆勾缝。严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆.砂浆应有良好的和易性,施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后34小时内用完。每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。现场砂浆堆放处必须进行硬化处理或铺垫防水垫层，严禁砂浆直接堆放在地表上。混凝土直接从拌合站集中搅拌，采用运输至施工现场。5。2。2、砌筑工艺砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净.挡土墙基础须坐于坚实的土层上，基础位于黄土层上时，对地基采用天然砂砾加固。砌筑基础第一层砌块前，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑.如基底为土质，将
8、基底整平,直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。砌体应分段分层砌筑，分段长度一般不超过10m，分段位置宜尽量设在沉降缝处，各砌筑段水平缝应大致水平,相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空,底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实.砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块,严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润.石块应分层砌筑，23层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互
9、错开，不得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌片石砌缝宽度为23cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下,石块尖锐突出部分应敲掉. 挡墙每隔1015米设一处沉降伸缩缝，缝宽2cm，地形地质变化及墙高变化较大处设沉降缝。砌体沉降缝必须竖直，缝隙贯穿整个砌体断面,缝隙内采用沥青涂抹的模板隔离，缝宽2cm,填堵沥青麻絮. 挡土墙墙后设连续排水层，泄水孔采用10cmPVC排水管，泄水孔设置间距2-3米,上下交错布置，且最下一排泄水孔的出水应至少高出地面线0.3米。挡墙砌筑到距设计标高80cm时，对于设置石质护栏的路段预留楔口；楔口应采用C25现浇混凝土浇筑。地基填
10、方边坡伸出较远易受洪水冲刷或浸淹，设置挡土墙收缩填方坡脚的路段,墙趾+2米以下部分采用C20片石混凝土浇筑，C20片石混凝土顶面应做成锯齿状，以与浆砌片石紧密结合.5.2.3、石砌体的勾缝及养护石砌体的勾缝勾缝平顺，无脱落现象。砌体施工后养护期不得低于7天,并进行洒水覆盖，勾缝后也要进行加强养护，确保勾缝质量.5。3、路肩（护岸）挡土墙施工工艺5。3.1、准备工作1）、测量放样复合地面线，如设计与实际地形不符，及时上报。按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。2）、施工用电、用水施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。3）、在现场设置施工标示牌，标明主要技术负责人
11、、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。5。3。2、基坑开挖1）、将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定.2）、基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。3）、用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖.4）、基坑开挖后应检验基底承载力,如符合要求在最短的时间内放样，按规定处理后再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求，应按设计图纸要求及监理工程师的指示处理。5.3。3、施工工艺及流程1）、基底处理挡土墙基础坐于密实的黄土层或基岩上，当挡土墙基础位于黄土上时，对地基应采用天然砂砾加固
12、.开挖基坑后，先对基底整平、夯实;地基承载力满足设计及规范要求后，检验基底尺寸及标高，合格后及时报检监理工程师,合格后进行下一阶段施工。2）、砂砾垫层砂砾垫层采用疏浚河道砂砾，运输车运至现场。 运砂砾汽车装好砂砾后要检查后箱板是否关牢,避免运输中后箱松动而遗失砂砾。车辆应按运输选定好的最佳路线，快速运到槽内，以减少砂砾水分蒸发量,为压实提供充足水分条件.卸砂砾时运输车服从施工管理人员的指挥，为推、平、压提供最优卸料位置，加快施工进度。根据垫层的设计厚度测算出卸料间距后,开始用自卸汽车卸料。用挖掘机或装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整。砂砾整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含
13、水量时,立即用1820T振动压路机进行碾压2遍，最后用拖振进行终压，直至表无轮迹且潮湿。压路机碾压速度宜为1。51。7Km/h，压路机碾压时，严禁“调头”“刹车”，刚开始要慢些,不能突然加速，以保证垫层表面不被扒起和松散。在施工过程中，视砂砾含水量情况进行适当均匀的洒水。每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。测量人员进行标高,路拱检查，如有不符合要求段，应进行修整，铲高垫低碾压,达到要求标准为止。横缝的处理:两作业段的衔接处，应搭接碾压。第一段摊铺后,留3-4m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起整平后进行碾压。4)、C20片石混凝土(设计施工段）挡墙模板搭双排脚手架支
14、撑，搭架前，必须对回填土基底进行人工夯实，并在立杆底座垫木采用长22.5m，宽不小于200m，厚5060mm的木板，立杆横向间距取0。6m，横杆步距取1.2m，每隔5m搭设斜向支撑。模板采用钢模板,分层支模、分层浇筑混凝土，每次支模高度2m。采用对拉片进行加固，中间以10钢筋进行连接，对拉片布置按60cm60cm梅花型对称布置。模板间采用双面胶带密封以避免漏浆，同时按要求在模板上涂刷脱模剂。混凝土浇筑前制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm，且距模板边缘的距离不得小于25cm。根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防
15、裂措施。混凝土浇筑时应连续进行.浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理.自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器振捣，避免过振漏振。混凝土填放片石，片石在填放前应用水冲洗干净,尺寸符合设计要求，片石采用人工摆放的方式进行，片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。C20片石混凝土顶面做成锯齿状，以与上部浆砌片石紧密结合.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止.混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝
