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1、精品资料ABS管施工规范.ABS管施工规范1、ABS工程塑料功能简介 1.1 ABS树脂是由三种性能各异的单体共聚而成的高科技聚合材料，具有许多优良的特性。ABS由以下成分组成：1.1.1 丙烯腈有助于提高材料的耐热性、耐化学性和耐老化性能。1.1.2 丁二烯有助于提高材料的抗冲击性，低温特性不变。1.1.3 苯乙烯有助于提高材料制品表面光滑，易模塑成型。1.2 ABS工程塑料是综合了以上三种单体的优良特性而成的共聚体，综合性能优异于其他塑料，特别适合制造用于各类输送流体的ABS管路系统。用ABS工程塑料制造的管材及管件，强度高、刚性好，且韧性适中，耐冲击，耐水压，耐腐蚀，耐老化。ABS管路系
2、统，是以塑代钢，用于给、排水系统的最佳选择。2、ABS管路系统适用场所2.1 ABS管路系统的优点：2.1.1 以ABS管路做供水系统，其内部水质不变，无污染；外部不腐蚀，不生锈，且干净、卫生。2.1.2 以ABS管路做排水系统，其耐温性好，不变形，不弯曲，不漏水。2.1.3 ABS管路系统施工方便，费用低，接口牢固，寿命长，且维护方便。用途：空调、纯水、化工医药等。2.2 ABS管路适用以下场所：地表自来水输送 海水输送 建筑给、排水管道 水泥输送 中央空调系统 抽沙输送 纯水输送 化学品输送（参考耐腐蚀表） 化工及制药行业配管3、ABS管及管件的品质规范3.1 外观：3.1.1 ABS管及
3、管件：内外表面应光滑，无裂口、气泡、明显的波纹等，颜色分散均匀。3.1.2 管两端截面应平整，并与管轴心垂直。3.1.3 管外侧用不易消失的方法，标示管的外径、压力等级、产品商标、名称、代码等。3.2 ABS塑胶管的物理性能指标应符合“表3.2”的规定：表3.2 ABS塑胶管的物理性能项目规定标准抗拉强度36MPa耐水压强度实验压力下，不破裂、不变形落锤冲击强度不破裂Q/BCA062-2003偏圆率 参照标准5.4节加热老化不破裂3.3 ABS塑胶管件的物理性能指标应符合“表3.3”的规定：表3.3 ABS塑胶管件的物理性能项目规定标准耐水压强度不漏水，不破裂、不变形Q/BCA063-2001
4、坠落试验不破裂，不损坏3.4 ABS塑胶管及管件的卫生性和安全性ABS树脂中没有添加重金属稳定剂及其他有害健康的助剂，所以ABS的卫生标准符合GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准的规定，确保了ABS塑胶管及管件在使用中无有害物质的渗出，确保了使用的安全性和可靠性，用户可放心使用。4、ABS管及管件的尺寸称呼对照表三公称直径呼径（英寸）公称外径（de，mm）DN1/220DN3/425DN132DN1 1/440DN1 1/250DN263DN2 1/275DN390DN4110DN5125DN6160DN8200DN10250DN12315DN14355D
5、N164005、ABS产品的运输、保管5.1 材料运输用户应根据工程情况，作出ABS管及管件的规格、数量等计划。运输过程中，应避免阳光曝晒。搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。5.2 材料接受后，施工单位负责妥善保管。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于一米。管材应水平堆放在平整的地面上。若需叠置时，外悬的端部长度不宜大于20厘米，内部的隔板间距应小于80厘米，紧密堆放高度不易超过1.5米。6、ABS管路系统安装6.1 ABS管连接方式包括：a.粘接b.丝接c.法兰连接d.活套连接，通过上
6、述4种连接方式完全能够实现ABS管之间及其他管道之间的连接。6.2 ABS管安装：承插式粘接施工：以冷胶溶接法结合，先以刷子沾清洁剂将结合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上ABS冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹ABS冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂。粘连后，根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品，其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为标准，但不可因用量过多而挤至直管内，其管件承口可插入长度见表6.2。表6.2 管
7、件承口插入长度 单位（mm）管 径2025324050637590110125160200250315355400承口插入长度1719232732394553647189109137173195215 注意：63mm以下管只在插口涂抹ABS胶；大口径管必须先用清洁剂清洁，然后在承口和插口处涂抹ABS胶，胶的涂抹要均匀，粘接时不得带水作业。6.3 ABS立管安装，应充分考虑管路伸缩问题，要合理使用固定支架和滑动支架，既要有效固定管路，托起重量，定位分支管路，又要使系统有伸缩余地，以免将支架顶歪或破坏。立管支架间距见“表6.3”：ABS管支架间距表 6.3 单位：mm公称直径de立管横管20600
8、5002560050032800600408006005010008006310008007512001000901200100011015001200125150012001601500120020020001800250200018003152500200035525002000400250020006.4 ABS横管沿墙安装ABS横管沿墙安装，63mm及以下管材可使用ABS专用支架，75mm及以上管材需使用建筑工地自制的角钢支架。支架间距见“表6.3”。6.5 ABS横管吊装6.5.1 管道吊架应能保持管路的坡度、防止震动，并能使管道自由伸缩。6.5.2 吊杆圆钢的尺寸见“表6.5”，吊
9、杆间距见“表6.3”。表6.5 单位：mm管径（mm）吊杆（mm）20-32840-631075-9012110-12514160-20016225-25020315-400256.6 固定支架的安装位置固定支架是指起定位作用而使管材不可滑动的支架。原则上应使用在：分支、转弯管路有定位需求处；伸缩装置设置处；立管需托起重量处。6.7 分户水表和阀门位置应设支架其重量应由支架承重，不得由管道承重。7、ABS管人工弯的制作7.1 ABS管如需要在工地弯曲时，应先在地面上划好模线，再将管子的一端用木栓塞住，然后将干燥细沙加热后灌满管子，另一端也用木栓塞住，在弯曲部位作记号，离此中心约等于全部长度的三
10、分之一处，充分均匀加热，并经常将管子转动以免表面烧焦，待软化后，依照模线弯成所需形状后冷却。成型后，应及时将热沙倒出，以免变形。大口径ABS管壁较厚，加热时管内温度不易达到所需温度，管子加热时会膨胀，管内可能会形成部分空隙，故需补充沙子，否则，加工弯曲部分截面不易成圆形。7.2 最小弯曲半径见“表7.2”：最小弯曲半径表7.2 单位：mm待弯管径324050637590110125弯曲半径1121401752202603153854388、ABS活套管施工8.1 活套管的倒角8.1.1 活套管在出厂时，为使装配顺利，已由机器将管端倒角。8.1.2 如施工现场遇切管情况时，则需要手工倒角，可用锉
11、刀或锋利的刀具削切，磨切线和管轴成30-45角为佳。管端保留原厚度的一半为准，并保持管端削切的厚度均匀，以使套接作业顺利且不漏水。8.2 活套环的装入8.2.1 活套环在出厂前，已装在活套管的U型槽内。8.2.2 如需要重新装入，可先将活套环用手捏成桃子型，再将其放入活套管的U型槽内，注意方向，不可倒装，否则，会使套接困难，且导致漏水现象。8.2.3 在活套环上涂抹润滑剂，通常使用肥皂水。不可使用润滑脂或洗洁精。8.3 套接作业8.3.1 套接前要在插管上，刻画插入长度标识线，涂抹润滑剂后，尽量保持直线套接。8.3.2 110mm及以上的管子，可利用缩紧机械进行套接。9 、ABS管道试压与消毒
12、9.1 试压9.1.1 管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。9.1.2 水压试验应在粘接完成24小时后进行。如遇潮湿或环境温度较低时，应相应延长固化时间。9.1.3 水压试验前，管道应固定，接头应明露。9.1.4 管道注水时，先排除管道内空气，进行水密性检查。9.1.5 加压易用手动泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的压力精度不应小于0.01MPa。9.1.6 升至规定试验压力后，稳压1小时，观察有否漏水现象；15分钟内，压力不得超过0.05MPa。9.1.7 稳压1小时后再补压至试验压力值。9.1.8 第一次试压合格后，系统加压至试验压力进行第二次试压，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各接连处不得渗漏。9.1.9 试压过程应沿线检查管线有无开裂或渗漏，一旦发现需采取相应技术措施。9.1.10 直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。9.1.11 排水管道应进行闭水试验，闭水试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2米水头的压力，外观检查不得有漏水现象。9.2 冲洗、消毒9.2.1 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流的速度宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点水质与进口水质相当为止。9.2.2 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/L游离氯的水灌满管
