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1、DefectCodeS1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14S15S16S17S18S19v1.0可编辑可修改Defect Description不良現象Scratch刮傷Burr毛刺Die tracking模痕Dent壓傷The edge not neat切邊不齊Bad flatness晃動Dimension out of spec尺寸超差Poor appearance材料外觀不良Defective upsiding down抽牙不良Poor Tapping攻牙不良Poor staking鉚合不良Crack with article bridge凸包 / 拱橋沖裂M
2、issing operation少工程Deformation變形Rusty生鏽Dirty不潔Oil Stains油污Scratch碰刮傷Poor Packing包裝不良1S20S21S22DefectCodeA01AO2AO3AO4A05A06A07A08A09A10A11A12A13A14A15A16v1.0可编辑可修改Mixed Parts混料Poor Welding點焊不良Fragmentary Mark / Incorrect Mark字模不清/ 殘缺 /錯誤Defect Description不良現象Missing Piece Part少件More Piece Part多件Gap O
3、ut Of Spec間隙超差Step Out Of Spec斷差超差Wrong Part錯件Deformation變形Cracking破損Broken斷裂Loosen松脫Wrong Location錯位Humified受潮Poor Assy不良的組裝Label Duplicate標簽重復Label Cant Be Scanned標簽不能掃描Poor Printing印刷不良SFCS failSFCS錯誤2A17A18A19A20A21A22A23A24A25A26DefectCodeM01MO2MO3MO4M05M06M07M08M09M10v1.0可编辑可修改Scanning Fail刷不進
4、Missing Scanning漏刷Screw slant螺絲鎖斜Screw Stripped滑牙Adhesive residues殘膠Poor Packing包裝不良Mixed Parts混料Incoming material defect來料不良Fitting NG實配不良Function NG功能不良Defect Description不良現象Inclusion/Speck/Contamination雜質Flash毛邊Melding結合線Sink縮水Marbling發白Cracking破裂Splay起瘡Short shot缺料Burn燒焦Flow mark流痕3M11M12M13M14M
5、15M16M17M18M19M20M21M22M23M24M25M26M27M28M29M30M31M32v1.0可编辑可修改Bubble氣泡Silver streak銀條Porosity針孔Discoloration色差Abrasion模痕Drag mark脫模不良Nastiness不潔Pointer wrong指針錯誤Tooling wrong模具不良Pulling變形Dimension out of spec尺寸超出規格Material brittleness材料脆Poor Package包裝不良Mixed Parts混料Character test NG物性測試 NGScratch刮傷
6、Non-uniform texture咬花不均Blush黑紋Gas mark氣紋Pitting凹痕Shine亮痕Nick碰傷4v1.0可编辑可修改5.2.1 不良項目定義S01刮傷受尖銳硬物划踫而在 零件表面留下的 , 長度相對於寬 度和深度較長的線 狀痕跡S02毛刺產品沖裁后 留在零件剪切邊的批鋒S03模痕模具在成形 零件過程中造成的均勻 類似刮痕現象S04壓傷由于模具表面有 異物使產品在沖壓成形過程中受壓 力作用在表面留下塊狀的下凹的現象S05切邊不齊產品沖裁后 零件剪切邊呈現出 不整齊的現象S06晃動 : 由于產品平面 度超出 spec而呈現出凹凸 不平的現象S07尺寸超差 產品的尺寸超
7、出 SpecS08材料外觀不良原材料本身就具有的一些如白斑黑點, 麻點發黑白灰刮傷氧化等方面的 不良S09 抽牙不良抽牙尺寸超出Spec或是出現抽牙抽歪抽牙抽 裂的現象S10 攻牙不良攻牙孔攻歪通規不通止規不止或是出現實配 螺絲打不進 ,實配螺絲滑牙的現象S11 鉚合不良鐵件鉚合后 鐵件與鐵件間間隙超Spec或鉚合孔偏位鉚合 不牢固之現象S12 凸包 / 拱橋沖裂受模具沖床壓 力或材料硬度的影響產品在成形過程中凸包 / 拱橋表面產生明顯的裂紋或完全開 裂的現象S13 少工程產品成形的工程數少于作業文件所規定5v1.0可编辑可修改的工程數的現象S14 變形由于受外 力作用產品失去其本身所應具有的
8、形狀的現象S15 生鏽基體材 料表面或切邊呈現經色 發生化學氧化的現象S16 不潔產品表面附著除油污毛刺以外的其它 異物S17 油污粘附於 零件表面能擦除的呈塊 狀或膜狀的油脂或變色 異物S18 碰刮傷受尖銳硬物刮踫而在 零件表面留下的長度相對於寬 度和深度較長的表面斑痕S19 包裝不良產品的包裝方式未完全按照相應的作業文件來執行可能會造成品質隱患的現象S20 混料兩種或兩種以上的產品同時放置在某單一產品所存放的區域S21 點焊不良產品點焊后鐵件與鐵件間連接不牢固拉力測試超 Spec.存在點焊點錯位 漏焊, 虛焊 , 燒穿 , 焊渣等缺陷的現象S22 字模不清/ 殘缺 / 錯誤 Mark 字體
9、不完整模糊 不清字模的位置式樣等未完全按作業文件要求作業的現象5.2.2涂裝不良項目定義6v1.0可编辑可修改P01 雜質 : 由于烤漆面粘附有雜質烤漆后在表面形成一種凸起的可剝落的塊狀或點狀漆的現象P02 刮傷 / 掉漆烤漆表面在外 力( 碰撞擦刮 ) 作用下漆層呈點 狀塊狀或成線狀 ( 刮傷 ) 破壞可 見或不可見底材的不良現象P03 凝漆由于霧化 不良或油漆未完全溶解造成在烤漆表面形成凸包狀漆塊的現象P04 發白烤漆面受手指或包材碰擦 目視烤漆面有 不同于烤漆本體顏色的白色痕跡P05 噴漆不良均勻烤漆面油漆形成高低不平或膜厚 不一致的現象P06 少噴漆產品的烤漆區域少于作業文件所規定的烤
10、漆區域 或烤漆的膜厚太低未達到所規定的標准P07 溢漆烤漆時油漆霧化到非烤漆區域的現象P08 漆層剝落由于油漆著 力太差膜厚過厚油漆未充分烤干造成油漆剝 離素材的現象P09 凹痕 由于烤漆素材表面有下陷 不平造成烤漆后表面有下凹的痕跡的現象P10 凸點由于烤漆素材表面有凸包 造成烤漆后表面有上凸的現象P11 磨痕 : 素材表面被打磨過所 留下的長度及寬度相對大於其深度之表面缺失P12 桔皮由于油漆 流平性不佳或涂裝過厚使烤漆面形成類似于桔子皮的現象P13 膜厚超規格烤漆層厚 度超出 QII所規定的范圍7v1.0可编辑可修改P14 色差 烤漆的顏色超出SPC與標准色板比對存在明顯顏色差 異P15 酒精擦拭 NG使用 98%以上純度無水乙醇和棉布1kgf的力在烤漆表面 來回擦拭2050 次后 , 目
