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1、毕业设计说明书全套CAD图纸，联系1583893706专业：机械制造与自动化班级： 机制3053班 姓 名： 学 号：39号 指导老师： 陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书1第二部分 夹具设计说明书12第三部分 刀具设计说明书14第四部分 量具设计说明书15第五部分 毕业设计体会 17第六部分 参考资料 18第一部分工艺设计说明书（宋体、加黑、小三）1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用及工艺性分析由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工不是很难，该零件有三孔组成，其中端孔的轴线和中间大孔的中心线在一直线上，因此要先加工好中间大孔，再以大孔作为定位基准来加工端面的孔，这样
2、就可以保证上面的精度要求。中间大孔和另一端面的小孔的位置精度要求较高，因此底面大平面的精度将直接影响两孔的精度，这样的话要先加工两大平面，中间大孔是一个阶梯孔，因此在加工的时候要注意尺寸的保证。1.2零件技术条件分析 孔的精度：32孔与16孔的尺寸精度有要求为IT7，左端空的直径为20+0.023 0，中间大孔的小直径为35+0.027 0 ，大直径为42+0.027 0孔的位置精度：端面的孔的轴线与中间的大孔中心线在一条直线上，右端的小孔与中间大孔的水平距离是 33，垂直距离是46.375+0.12 +0.20，与中间大孔水平线的夹角是32度。 主要平面的精度要求：左端空的内壁粗糙度要求是6
3、.2，端面的粗糙度是6.2，大孔及右端小孔的内壁及内端面粗糙度均是6.2，大孔及右端小孔的外端面粗糙度为25。1.3绘制零件图2.毛坯选择2.1毛坯类型考虑移动手柄的结构不是很复杂，且生产量为批量生产，在工作过程受礼也不是很大，受礼情况也较为简单故采用铸造毛坯，材料为HT200，2.2毛坯余量确定 由机械加工工艺设计资料查表1.2-20得毛坯的加工余量为5MM，毛坯尺寸偏差由表1.2-2得为+ -1.42.3毛坯零件合图草图3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定S32+0.025 0 机械加工工艺设计资料 P60，P41经济精度钻孔30IT11Ra12.5扩孔31.75IT10Ra6.3粗
4、铰31.93IT12Ra12.5精铰32IT7Ra0.8S 16+0.11 0钻孔14IT11Ra12.5扩孔14.85IT10Ra6.3粗铰14.95T12Ra12.5精铰15IT7Ra0.8车两侧面 83车89+0.22 -0.22IT11Ra12.5车85+0.22 -0.22T11Ra12.53.2加工顺序的安排 该零件为一移动手柄，因为各孔之间的位置精度要求较高，因此要找好基准，要先加工两侧面做好基准，对于右端的中间部分，考虑到加工的方便要在最后加工，这样可以很容易的加工油孔。3.3定位基准选择粗基准的选择：采用一侧面、大端圆弧处精基准的选择：采用已加工面装夹定位，便于位置精度的保证
5、，为后续加工提供精基准。3.4加工阶段的划分说明序号工序名称定位基准设备0铸造5实效10清理表面15车侧面右端圆弧、CA614020画线四爪卡盘找正车侧面25粗镗大端孔35、42右端圆弧、CA614035半精镗大端孔35、42右端圆弧CA614040精镗大端孔35、42右端圆弧CA614045铣左端面左端内侧面、侧面、大孔内表面立式铣床50钻20孔左端面、侧面、大孔内表面摇臂钻床55粗绞20孔左端面、侧面、大孔内表面摇臂钻床60精铰20孔左端面、侧面、大孔内表面摇臂钻床70钻左端孔左端内侧面、侧面、大孔内表面摇彼钻床75粗绞孔左端孔左端内侧面、侧面、大孔内表面摇臂钻床80精铰孔左端孔左端内侧面
6、、侧面、大孔内表面摇臂钻床85钻左端锣纹孔左端面摇臂钻床90攻螺纹左端面摇臂钻床95铣右端内侧面左端面立式铣床100钻油孔左端内侧面、侧面、大孔内表面摇臂钻床105清洗，去毛刺钳工台检验检验台入库3.5工序集中与分散 该零件的生产批量为大批量，所以工序应适当的分散，尺寸精度要求不高，易保证，其位置精度要求较高在精加工时应适当集中。3.6主要机加工工序简图（宋体、加黑、小四）1. 加工侧面2.加工大头孔 3.加工左端面 4.加工右端小孔5.加工左端面孔 6 加工左端螺纹孔7. 铣右端内侧面8. 钻油孔 4.工序尺寸及其公差确定 S 35+0.025 0 IT7 Ra0.8余量工序公差工序尺寸铸造
7、S33钻孔IT12Ra12.510.1S34+0.1 0扩孔IT10Ra6.30.750.1S34.75+0.1 0粗铰IT8Ra1.60.180.1S34.93+0.1 0精铰IT7Ra0.80.070.025S35+0.025 04.2 S20+0.021 0 余量工序公差工序尺寸钻IT12Ra12.50.21S19+0.21 0扩孔IT10Ra6.30.750.084S19.75+0.084 0粗铰IT8Ra1.60.180.033S19.93+0.033 0精铰IT7Ra0.80.070.021S20+0.021 05.设备及其工艺装备确定所用的设备有：CA6140、立式铣床、摇臂钻床
8、、检验台、钳工台。夹具有：平口钳，专用夹具刀具有：铣刀、平板锉、圆锉刀、钻头、绞刀、车刀、丝锥量具有：游标卡尺、专用量规。6切削用量及工时定额确定6.1切削用量的确定 粗车两侧面 械加工工艺设计资料P104 表5.3-1 ap =2.5 f=0.6 查表5.3-5 T=60min 查表5.3-6 C V=242 X V=0.15 Y=0.35 m=0.2 V= C V/Tm a XV P fyv =113.08 N=318v/d=600r/mm 查表P110 C Fz=2650 X Fz=1.0 Y Fz=0.75 n Fz=-0.15 F z= C Fz a XV P fYFz Vn F z
9、 Fz KFzN =2119.15 P m= Fz*V/6x104 =4KW 6.2 工时定额确定钻、攻M6螺纹孔时；切削用量：ap=2.5由表7.3-1得：f=0.27 m/r由表7.3-11得：v=15 m/r则n=318V/D= 318 x15/5=954m/r工时定额：T2= lw+lf/fxn=1.5 min由表3.3-9得：装夹工件时间为0.04min由表3.3-10得：松开卸下工件时间为0.05min由表3.3-11得：操作机床时间为：0.32 minT1=0.43 min T3=47 min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=62.73min7工艺设计总结此部分主要包
10、括设计体会、感想等（宋体、五号）第二部分夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析 工序图工序加工要求即孔内表面加工精度为IT7级，即20+0.023 0精度要求一般。2.定位方案确定 2.1 必要限制的自由度 有工序图分析知需限制 X 转动，X移动，Y轴的转动， Y轴的移动，Z轴的转动，限制5个自由度。应布置心轴定位限制其4个自由度。 采用端面定位限制其Z方向的转动 则必须限制自由度5个自由度3.定位元件确定 选用弹心轴来做定位，限制4个自由度 右边用其端面定位，限制1个自由度4.定位误差分析计算jb=0 db=1/2*0.05=0.025 dw=0.0251/3T=1/3*0.08=0.027dw
11、1/3T 5.夹紧方案及元件确定加紧采用螺旋加紧，在定位元件心轴中心作成罗纹孔，用一个长螺栓即可将工件固定，螺栓冒可选用小些的，小于空的直径这样便于拆卸，空上选用一个大于空直径的垫片。6.夹具总装草图零件图第三部分刀具设计说明书1. 工序尺寸精度分析车零件侧面公差等级为IT11IT132. 刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用90度外圆车刀。3. 刀具设计参数确定序号项目数据来源或公式计算采用值1车刀外行表2-6、2-7焊接式90度强力外圆车刀2刀片材料YT5刀杆材料45钢3几何角度表2-8、2-9s=-10度 o=20度 o=6度 o=4度r=90度r=5 度 =2mm 4断削参数前面型式表2-11、2-12（f=1.3mm/r）带倒棱曲面圆弧卷削槽前面Ln=8.5mo1=-20度 br1=0.6 qn=9.35过渡刃表2-13（ap=2.6mm）直线过渡刃 Kre=45度 b=16刀片型号表2-3A420L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.87车刀外型结构尺寸表2-1、2-2、2-5BxH=20x30 L=150 M=8(90度弯头车刀)8刀槽型式表2-4Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443c=o-j=20度-26.3度Hc=H+(12)-cCoso/Cos(
