车工实训指导与任务书

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1、车工实训指导与任务书吴中职教中心校实训课题一 实训动员一、实训目的与要求1、了解职业技术学校的性质和实习课的任务。2、了解实习课的要求和教学特点。二、实训仪器与设备CA6140 (云机、沈机)三、相关知识概述四实训内容实习课的学分1、技能分占70%，平时分占 30%。总评分 60分以上可得到 7 学分。2、技能主要以平时的单元测验(本学期为八次)为依据，根据每次单元结 束进行的正规测试，以评分表的要求进行打分，记为技能成绩。3、平时表现主要以实习小结上的评分标准为依据进行评分，反映学生 实习全过程的实习表现，包含思想品德，劳动态度，学生主动性，劳动纪 律如：迟到、早退、旷课等，还有安全防护方面

2、进行综合评定。车工实习课的任务1、全面掌握车工(Latheman )的基本操作技能，会做本工种初级技术等级工件 (Workpiece )的工作。2、懂得切削(Cutting)原理即机械(Machine)加工原理，为学习其他课程打下扎 实的基础。3、学会一定的先进工艺操作，独立完成适当复杂工件的加工(Machining)。4、能正确熟练地使用、维护本工种所涉及的工、量、刀具和设备。5、学会有关计算知识，会查阅有关手册。6、学会寻找产生废品的原因及预防的方法。7、具有安全操作规程知识和规范操作的习惯，以企业 5S 管理的要求认真执 行。8、养成良好的职业道德。车工实习课的要求和教学特点车工实习课的

3、要求十六字要求：遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上 上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。 服从分配、听从指导，不做与课程无关的事或擅自变更作业内容。 不能擅自离开指定岗位，窜岗，开玩笑，吃零食。 勤学苦练、不懂就问、勤于思考总结，避免盲目操作。 严格要求，在技术上要求精益求精，树立严格的质量意识。 严格遵守安全操作规程、砂轮机操作规程。 爱护公共财物、增强责任心、损坏、遗失工、量、刀具要酌情赔偿。课题二安全、5S教育一、实训目的与要求1、了解文明生产和安全操作技术知识2、了解 5S 管理的实际意义二、实训仪器与设备CA6140 （云机、沈机）三、相关知识概述1防护用品的穿戴2

4、文明生产包括机床、场地洁净、工具、工件、量具、图纸的整洁和 摆放3设备的正确操作及操作过程必须注意的事项四实训内容车工安全操作规程严格规范车工安全操作规程杜绝人身、设备的安全事故。操作时，必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度，并严格遵守 安全操作规程。工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽、头发或辫子应塞入帽内，不允许穿拖鞋、凉鞋进入车间，以防切屑伤脚。工作时头不能靠工件太近，以防切屑溅入眼内。工作时，必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车床工作无关的事，身体和手不能靠近在旋转的工件或车床部件。工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。装夹工件时变速手柄放空档位置，工件装夹完毕，卡盘扳手应随手

5、 取下。不准用手去刹住转动着的卡盘或跨越旋转的卡盘传递物件。车床开动时，不准测量工件，也不能用手去摸工件的表面。清除切屑时应先停车，用钩子或刷帚，严禁用手去直接接触，绝对 禁止在开车切削时用手去清除切屑。车床工作时严禁戴手套操作。(11) 一台车床不得两人同时操作。(12) 不得在车间内奔跑或喊叫。(13) 未经允许不得动用任何机床。(不得倚靠在车床上操作。(15)工作结束后关掉机床总电源。砂轮机安全操作规程1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。3、操作

6、者必须戴上防护眼镜。4、磨刀严禁戴手套和垫砂布，以防被砂轮机卷入而发生事故。5、砂轮机开动后，要空转片刻，待砂轮机运转正常时，才能使用。6、磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩 裂，发生事故。7、磨刀时，不能用力过猛，移动速度不能过快，以防打滑磨伤手指。8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，9、磨刀前必须在老师的指导下，掌握正确的磨刀姿势和操作要领方能进行刃磨。10、砂轮磨小至侧面纸圈位置，或者有严重跳动时，不准使用，应及时更 换或修整，保证安全。11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空运行。12、为维持砂轮间的工作秩序，确保安全

7、，规定进入砂轮间不得超过 8 人，其 他人依次在门口等候，避免拥挤和哄抢而发生事故。5S 管理要求 开车前，应检查车床各部分机构(Machine )是否完好，有无防护设 备，变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床，车 床启动后，应使主轴低速空转12分钟，使润滑油(1 ubricanting oil) 散布到各处(尤其冬天)等车床运转正常后才能工作。 工作中主轴需要变速(Shift )时，必须先停车。不准用正、反操作紧 急停车，以免损坏车床。 不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校正工件，床面上不准放工 具(Tool)或工件。 车刀磨损后，应及时刃磨，用钝的车刀继续切削会增加车床负荷，

8、 甚至损坏车床。 工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按 规定在加油部位加注润滑油。 下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，并 关闭电源。 工作时所使用的工、量、刀具以及工作应尽量靠近和集中在操作 者的周围，常用的放近处，不常用的放远处，物件放置应有固定位置， 用后放回原处。工作位置周围应经常保持清洁。量具(Measure)用后擦净、涂油放入盒内 并及时归还工具室。五、注意事项1、要求每台机床都具有防护措施。2、摇动拖板时要集中注意力，模拟切削运动。3、变换转速时，应停车进行。4、车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事 故。5、禁止两人同时

9、操作一台机床。6、严格遵守安全操作规程。实训课题三 熟悉机床一、实训目的与要求1、了解车床的型号、规格、主要部件的名称和作用；2、熟练掌握大拖板、中拖板、小拖板的进给方向；3、熟练手柄位置；二、实训仪器与设备CA6140 （云机、沈机）三、相关知识概述车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴带动卡盘和工件作旋转运动。此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动大拖板或中拖板、刀架沿导轨直线运动，见图四实训内容1、大拖板、中拖板和小拖板摇动练习、 大、中和小拖板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。、 分清大拖板、中拖板的进退方向，要求反应灵活，动作准确2、车床的启动和

10、停止、 练习主轴箱的变速。、 练习进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。实训课题四 端面、外圆及阶台外圆车削一、实训目的与要求1、掌握试切削、试测量的方法车削外圆。2、掌握游标卡尺的使用和千分尺的使用3、遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯。二、实训仪器与设备CA6140 （云机、沈机）三相关知识概述四、实训内容车削外圆的方法和步骤开动机床，使工件旋转。1）摇动大、中拖板手柄，使车刀刀尖接触工件右端外圆表面。2）摇动大拖板使车刀向右离开工件35mm.3）按选定的切削速度，使车刀横向进刀。4）按选定的纵向进给量，使车刀自动纵向进给良。到所须长度时，关停自 动进给手柄

11、，退出车刀，然后停车，检验。注意：通常摇进行试车削，试测量：根据工件直径余量的二分之一作横向进刀, 当车刀在纵向外圆上移动到2mm左右时，纵向快速 退出车刀（横向不动），然后停车测量，如尺寸 已符合要求，就可切削。否则可以按上述方法继 续进行试刀削和试测量五、注意事项1 台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。2台阶平面出现凹凸，其原因可能是车刀没有从外到里横向切削或车刀装夹 偏角小于 90；其次与刀架，车刀，滑板等发生移位有关。3多台阶工件的长度测量，应从一个基面起，以防积累误差。4. 平面与外圆相交处出现较大圆弧，原因是刀类圆弧较大或刀尖磨损。5. 使用游标卡尺测量时，卡脚应

12、和测量面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误 差。6. 台阶外圆车削要重视粗、精车分开，严格加工工步。实训课题五 车刀刃磨、车刀安装一、实训目的与要求1、了解刀具的六个基本角度；2、了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识；3、初步掌握外圆车刀的刃磨姿势及刃磨方法；二、实训仪器与设备砂轮机三、相关知识概述四、实训内容1、磨刀的工艺(1) 粗磨 磨主后面，同时磨出主偏角与主后角 磨副后面，同时磨出副偏角及副后角： 磨前面，同时磨出前角、刃倾角。(2) 精磨 修磨前面； 修磨主后面和副后面； 修磨刀尖过渡刃。2、刃磨车刀的姿势及方法 人站立砂轮侧面，以防砂轮碎裂时碎片飞出伤人。 两手握刀的距离放开，两肘夹腰部

13、，这样可以减少磨刀时抖动。 磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖需抬起，以防磨好的刀刃被砂 轮碰伤。 磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个偏角的角度，（见图3.3a）磨副后面时， 刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。 刃磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动刀尾部，（见图 3.3d）:3、检查车刀角度的方法 目测法观察车刀角度是否合乎要求，刀刃是 否锋利，表面是否有裂痕和其他不符 合切削要求的缺陷。这是常用的一种 方法。4、实习图并操作练习（图见）刃磨步骤：1. 粗磨后面和副后面2. 粗、精磨前面3. 精磨主、副后面4刀尖磨出圆弧五、注意事项1. 车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤

14、手。2. 车刀高低必须控制在砂轮水平中心略向上翘，否则会出现后角过大或负后 角等弊端。3. 车刀磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出凹坑。4. 在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免砂轮侧面。5. 磨刀时要求戴防护镜。6. 刃磨硬质合金车刀时，不可把刀尖部分放入水中冷却，以防止刀片突然冷 却而破裂，刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低 硬度。7. 在磨刀时，要对砂轮机的防护设施进行检查。刃磨结束后，应随手关闭砂 轮机电源。实训课题六 钻孔及镗孔一、实训目的与要求1、了解钻头的装拆方法和钻孔方法2、掌握镗孔的基本方法3、会用塞规测量，达到图纸要求二、实训仪器与设备CA6140 （云机、沈机）三、相关知识概述孔的测量塞规（1）用途：检验孔径（2）形状：如图所示，它有两个测量面， 尺寸小的一端为通端，大的一端为止端（3）制造原理：通端尺寸根据孔的最小极限尺寸制造 止端尺寸根据孔的最大极限尺寸制造（4）使用：如果通端能通过（左下图），止端不能通过（右下图），说明孔合 格，否则不合格四、实训内容钻孔的基本方法（1）钻孔前先把工件平面车平，中心处不得留有凸台，以利于钻头正确定心；（2）找正尾座，使钻头中心对准工件旋转中心，否则可能会扩大钻孔直径和折断钻头；（3）用细长麻花钻钻孔时，为了防止钻头产生晃动，可以在刀架上夹一挡铁（图4.1），以支持钻头头部，帮助钻头定中心。