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1、年月日一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于 24h。2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的 1.5 倍，且试验压力不应低于080MPa ,不得气压试验代替水压 试验。3、水压试验的长度不宜大于 1000 米，对中间设有附 件的管段，水压试验分段长度不宜大于 500 米。系统中有不 同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用 500 米。4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检 查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封 板。5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压 力表时，其精度不应低于 1.5 级，量程范围宜为试验压力 1.
2、3-1.5 倍，表盘直径不应小于 150mm。6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道 附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。2、水源采用饮用水，使用水车运输。2、压力表采用0-15MPa，最小刻度0.02MPa，管 道一端设一个压力表。（压力表使用前必须拿到计量局进行校 正,并出具证明） ，压力计要安装在试验段低端部位。3、管道两端分别设置 PE 管专用法兰头与法兰片，用 专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。4盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用030 的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且 与管道
3、轴线垂直。5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙， 然后在后背墙上使用 4个 100T 的千斤顶均匀顶住盲板上、 下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增 加而产生管道轴向方向的位移。6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打 压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或 打压盲板的高点处。7、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装 DN100 自动排气阀门。（2）进水端盲板下口为 DN100 进水钢管，在进水管 口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20 钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水 表，测量降压时的出水量。（3）
4、进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个进水盲板上口钢管上有1个DN20 钢管，用于安装压力表。8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是 否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安 装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。9试验前准备好水温计。10根据试验泄水量计算，准备容积池11、主要设备序号设备规格数量用途1发电机组30kw1台打压泵电源2加压泵AWZ-91.1MPa1台试压3离心泵10m3/h1台排水4压力表0-1.5MPa2个压力计量5千斤顶100T8个支撑盲板6枕木1块支撑盲板7水表2个记录泄水量8自动排气阀3m3自动排气三、注
5、水与排气 ：1、根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长度进行调整。水量计算：水量V=nR2L。打压测试时，水温 需维持保25弋以下。2、开始注水时，灌水进水需从试压管道的进水盲板下 方开口端开始注水，排气口需为试压管道的高端部位 12 点 方向，确保为最高点进行排气。注水要缓慢进行以免混入空 气，管道水流速不超过0.3 米/秒。先开排气阀，进水端注水 时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气，流量要充 足，进水管、排气管道孔径要大于100mm。维持足够时间 后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。3、管道灌满水后，打开放气阀，管道浸泡 24 小时后 才能打压。4、若管道中未排除当空
6、气被压缩，会造成严重的爆炸 危险，可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人。 故在 PVC 打压测试时，一定要避免压缩空气所造成的危险。四、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。试验流程1、预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：(1)将试压管道内的压力降至大气压，并持续 60min。 期间应确保空气不进入管道。(2 )缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间 如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道 接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压， 并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。(3 )停止注水补压并稳定60min。若60min后压力下 降至
7、试验压力的 70以上，则预试验阶段的工作结束。当 60min 后压力下降至试验压力的 70以下，应停止试压， 并应查明原因采取相应措施后再组织试压。2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：(1)在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压 量为试验压力的10%15%。期间准确计算降压所泄出的 水量，设为A V ( L )。按下式计算允许泄出的最大水量A Vmax max(L)A Vmax A 吃/(话)式中 V试压管道的总容积(L);a P降压量(MPa);Ew水的体积模量(MPa )。不同水温时Ew，见表 1；Ep管材的弹性模量（MPa）,与水温与试压时间 有关，见表 2；di管道内径
8、（m）;en管材公称壁厚（m）当AV大于AVmax，停止试压。泄压后排除管内过量空 max气，再从预试验阶段的“步骤（ 2 ）”开始重新试验。（2）每隔3min记录一次管道剩余压力应纪录30mino 当 30min 内管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合 格。（3）30min 内试压管道剩余水压无上升趋势，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。（4）当主试验阶段上述两条件均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因采取相应措施后再组织试压。表 1 不同水温时体积模量温度（C）体积模量Ew（MPa）温度（C）体积模量Ew（MPa）5
9、2080202170102110252210152140302230表 2 管材的弹性模量温度PE80弹性模量Ep(MPa)PE100弹性模量Ep(MPa)(C)1h2h3h1h2h3h57407006809909309001067063061090085082015600570550820780750205505205107507106802551049047069065063030470450430640610600四、水压试验安全措施：1、试压时后背 10 米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试 验范围内逗留。2、所有参加人员必须服从指挥。3、准备好抽水抢险设备。4、打压后背应设在原状土或人
10、工后背上；土质松软时， 应在原土后背前垫方木，整平，压实，以保证后背整体稳定。5、管道安装检查合格后，压力管道水压试验前，除接口 外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m。6、弯头、三通等管件必须采取锚固措施，支线敞口应堵 严，以防渗水。7、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤 消除器、安全阀等附件，试验时阀门处于全开状态。8、分级升压过程中，保证后背、支墩、管身及接口无异 常现象。9、试验前对 PE 管材焊口处作出标记，重点监视。10、试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防 水绝缘，并由专人操作，其他人员不得靠近。发电机操作员 应持证上岗。六、安全保证措施1、建立严
11、格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持召开 安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。2、加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免 违章指挥。3、严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工， 防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安 全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。4、必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技 术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。5、进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进 入施工区域作业。6、基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽 回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是现场 地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，
12、所以要随时观 察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即 撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后 再继续施工。7、打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面， 并配专人负责巡视。8、在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟 槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设 备。9、打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置 一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于 2 部。七、临时用电安全技术措施1、施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气 工程技术人员检查，方可申请送电。2、施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源， 抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。3、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座， 必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动 机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头， 确认无漏电。4、不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不 论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距 离应符合安全操作规程要求。5、施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱
