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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除煤气变换题库1、本岗位的基本任务？答：将气化工段送来的水煤气，经过除尘，在一定的温度、压力和催化剂的作用下，一氧化碳与水蒸汽进行变换反应，生成二氧化碳和氢气，同时利用变换反应产生的热量副产蒸汽。2、变换反应的主要方程式及影响因素.答：CO+H2O=CO2+H2+Q影响因素：温度，压力，催化剂性能，空速，汽气比等。（1）温度，因变换反应为可逆反应，温度升高，反应向逆反方向移动，其反应速度加快。(2)压力，压力对变换反应的平衡没有影响，增加压力可提高反应速度。（3）汽气比，汽气比增加能够提高交换反应的平衡变换率，加快反应速度。3、变换反应的特点？答：
2、体积不变；放热；可逆反应。4、什么是变换率？答：原料气经变换反应反应掉的CO与原料气中原有的CO量的百分比，一般都指体积百分比。5、什么叫化学平衡？答：对于可逆反应，正反应速率等于逆反应速率(也就是说单位时间内正反应应消耗的分子数等于逆反应生成的分子数)时，体系所处的平衡状况称为化学平衡.6、什么叫空速？答：单位时间，通过催化剂单位体积的气体标准体积数称为空间速度，简称空速：h-1。7、什么是催化剂？答：催化剂是一种能改变反应速度，而本身的组成和化学性质在反应前后保持不变的物质。8、化学反应速度？答：用单位时间内反应物质浓度的减少量或生成物质浓度等的增加量表示化学反应速度。9、什么是汽气比？水
3、煤气中的汽气比指标是多少？答：汽气比时指水蒸汽与水煤气中干气的体积比，本工艺水煤气中汽气比约为1.510、CO-MO系催化剂为什么在使用前要进行硫化?硫化的机理是什么?答：催化剂在使用前是以氧化态存在的，其活性远低于硫化态，在适当的条件下，使催化剂发生硫化反应，使氧化态转变为硫化态，才具有较好的活性，所以CO-MO系催化剂使用前要进行硫化。 答：CS2+4H2=2H2S+CH4 C0O+H2S=COS+H2O M0O3+2H2S+H2=MOS2+3H2O 11、本装置催化剂升温硫化方案催化剂升温硫化大致可分为置换、升温、硫化、强化、降温五个步骤，采用以氮气为升温载体，二硫化碳为硫化剂，再配有一
4、定的氢气，利用炉气压缩机，两变换炉串联循环硫化，分段强化。在硫化过程中，系统压力0.2MPa。氢气来源于一、二期氢气压缩机进口联通管线，补入压缩机一级进口。循环升温硫化线路：经开工蒸汽加热器（E-21010）、电加热器（K-21001）加热、加CS2煤气过滤器（V-21002）第一变换炉（R-21001）4.0MPa废锅（E-21002）第二变换炉（R-21001）1.5MPa废锅（E-21002）第一水分离器（V-21003）0.5MPa废锅（E-21004）第二水分离器（V-21004）脱盐水加热器（E-21005）第三水分离器（V-21005）第四水分离器（V-21006）压缩一段进口。
5、12、为什么要在200左右加CS2？答：CS2的氢解能力在200左右时具有较高的转化率，CS2易吸附在催化剂表面，当稳定达到200时会发送急剧的氢解反应而使温度暴涨.如果温度过高时，易发生C0O+H2=CO+H2O的反应，使催化剂活性降低.13、硫化终点标志?答：催化剂床层各点温度为350400，保持24小时出口H2S含量10g/Nm3可以认为硫化结束。14、硫化过程中，为什么要定期对循环气进行放空？答：有硫化反应方程式 CS2+4H2=2H2S+CH4 C0O+H2S=COS+H2O M0O3+2H2S+H2=MOS2+3H2O可知，随着硫化反应的进行，循环气中的CH4含量逐渐增加，而硫化过
6、程需不断补加氢气，以保证循环气中H225%，所以要定期排放循环气，以降低循环气中CH4含量，确保循环气含量.15、如何正确操作废热锅炉?答：(1)使用前要对其进行热碱洗，脱脂处理， (2)使用时首先对其建立60%-80%的液位，检查现场也位于总控对照是否相符，并控制液位在指标范围内.检查排污导淋确保导淋稍开.16、催化剂为什么要分段填装?答：变换催化剂分段填装时由于当变换率增大时，最适宜温度逐渐降低，为使放热反映在最适宜的温度下进行，必须将反应热不断取出，因此要对催化剂分段填装。17、影响CO-MO系变换催化剂反硫化的因素是什么?答：汽气比，温度和H2S浓度是影响CO-MO系变换催化剂反硫化的
7、关键因素。18、什么是平衡变换率?答：在一定温度和压力下，CO变换反应达到平衡时的变换率称为平衡变换率。19、本岗位在硫化升温完后的开车接气过程中，为什么会出现超温且降不来的问题。可以采取什么措施?答：由于热交换热面积过大，在调变换炉进口温度的过程中，煤气副线开全的情况下，进口温度还将不下来，最终导致温度恶性循环，无法调节.最后采取了，热胶进口煤气加阀的办法，减小热交进气量，最终达到降低进口温度的目的。20、变换的副反应有哪些?答：CO+H2=C+H2O CO+3H2=CH4+H2O CO2+4H2=CH4+2H2O21、催化剂失活有何现象?答：在正常生产条件下，进入变换炉的气体成分，流量都没
8、有改变，但变换炉出口气体CO含量高。要维持指标正常，需提高床层温度或加大蒸汽用量，这些现象均表明催化剂活性降低。23、什么是漏点温度?答：湿气体在湿含量不变的条件下冷却到出现第一滴液滴时的温度.24、什么叫夜气比?答：通过脱硫他的脱硫液流量与气体流量之比为该脱硫塔的液气比.一般用L/G表示，单位为L/m3(标)。25、什么是流量？答：单位时间内流过管道任一截面的流体成为流量，若流量用体积来计算，则成为体积流量以Vs表示，单位m3/s.若流量用质量来计算，则称为质量流量以Ws表示，单位Kg/s ，之间的关系为Ws=Vsp 26、什么是流速？答：单位时间内流体在流动方向上所过的距离称为流速，以表示
9、单位为m/s.27、什么是水的硬度?答：硬度是表示水中钙离子和镁离子的总含量.在加热的条件下，钙离子和镁离子会与某些阴离子结合生成盐类，沉积在锅炉受热面上，形成水垢.因而用硬度反应水中结垢物质的量值，是表明锅炉用水水质好坏的一个重要指标，单位为mmol/L。28、什么是水的碱度?答：碱度表示水中OH，HCO3，CO3-2，及其他弱碱盐的总含量，因为这些盐类在水溶解中呈碱性，所以称为碱度。29、什么是空速?答：单位时间，通过催化剂单位体积的气体标准体积数称为空间速度，简称空速.单位： m3(标)/ m3(催化剂).小时简称h-1。30、什么是化学平衡？答：对于可逆反应，正反应速度等于逆反应速度(
10、也就是说单位时间内政反应应消耗的分子数等于逆反应生成的分子数)时，体系所处的平衡状况称为化学平衡。31、CO的变换原理?答：CO变换反应是在一定的条件下，水煤气中的CO和水蒸汽反应生成H2和CO2的工艺过程.它是一个可逆的放热反应.本岗位变换催化剂采用耐硫宽温CO-MO系催化剂： CO+H2O=CO2+H2 COS+H2O=H2S+CO232、有机硫水解原理?答：COS+H2O=H2S+CO233、什么叫耐硫变换催化剂和反硫化反应?答：耐硫低变催化剂的活性组分金属硫化物在一定条件下转化为金属氧化物并放出硫化氢，从而使低变催化剂失去活性，这一现象称为反硫化效应。34、变换副反应有哪些?答： CO
11、+H2=C+H2O CO+3H2=CH4+H2O CO2+4H2=CH4+2H2O35、变换应采取什么措施防止副反应的发生?答：由于这些副反应都是放热和体积减少的反应，所以低温、高压有利于反应的进行，因而正常操作下，合适的温度和选择适当的催化剂可减少副反应的发生。36、正常操作要点有哪些？（1）第一、第二变换炉的入口温度，（2）入炉气量及气体组分、汽气比（3）各分离器液位（4）各废锅压力及温度（5）第一、第二变换炉床层温度（6）系统压力（7）系统出口CO含量（8）高温冷凝液泵运行正常（9）汽提塔液位及压力，等37、废热锅炉为何要确保导淋稍开长排?本岗位将其排至那？答：因为废锅用气虽然是经过处理
12、的、 Ca2+、Mg2+、Cl-、 SO42-含量很小，但如果废锅导淋不排，随着水分的不断蒸发，Ca2+、Mg2+、Cl-、 SO42-等浓度不断增加，达到一定浓度后，会构成对废锅设备腐蚀，影响换热，所以废锅应保证导淋稍开常排。本装置将废热锅炉的水全部排至锅炉排污扩容器中。38、本装置中，影响废锅液位的因素及控制方法有哪些？影响因素：生产负荷、入废锅锅炉给水压力、温度以及管网蒸汽压力等。操作控制：在正常生产中，废锅的液位控制是通过FV-2001（4.0MPa废锅）、FV-2003（1.5MPa废锅）、FV-2005（0.5MPa废锅）调节控制在正常液位指标范围内，若液位较高，可适当关小调节阀，
13、若液位仍高，通过手动阀打开排污阀，加大排污量来降低液位。若液位低，可适当开大调节阀，若液位仍低，应检查锅炉给水压力是否偏低。39、水煤气中氧含量超标有何危害？如何处理？答：水煤气氧含量过高会引起变换炉床层温度暴涨，烧坏催化剂及设备，严重时，会引起爆炸事故。40、本岗位联锁有哪些？（1）4.0MPa废锅（E-21002）、1.5MPa废锅（E-21003）、0.5MPa废锅（E-21004）、液位低低（三选二）；（2）第一变换炉出口温度（21TIA2007A/B/C）高高（三选二）；（3）第一变换炉床层温度（21TIA2004A/B、21TIA2005A/B、21TIAS2006A/B）高高（六
14、选二）；触发SIS联锁，变换系统停车，联锁关闭变换系统入口切断阀（21XV-2001），变换系统出口切断阀（21XV-2002）。41、变换系统接气注意事项？答：(1)当废热锅炉预热时，开工蒸汽加入要缓慢（2）预热外管时，开入工段放空前应检查关闭入口段大阀及小付线阀，并排放放空管低点导淋。（3）停N2升温系统时，注意循环系统保压。（4）接气前，注意检查各分离器液位调节系统是否关闭，以防串气。（5）开入工段大阀时，注意开启要缓慢，相应关放空阀以使系统压力波动不要过大。42、第一变换炉入口温度（275305），床层温度（ 470），压差（50KPa），第二变换炉入口温度（260270），床层温度（
15、 370），压差（50KPa）。43、何为最适宜反应温度？答：在一定变换率下，反应速度最大时的温度。44、变换催化剂床层阻力增大的原因有哪些？答：（1）原料气带水入炉，引起触媒爆裂，使其结皮或结块。（2）负荷过大。（3）原料气中机械杂质，粉尘，碳黑和无机盐类高，沉积于触媒表面，造成堵塞。（4）催化剂粉末含量高。（5）因触媒机械强度差，开停车次数多引起破裂和粉化。（6）仪表故障控制及处理办法：一般正常生产中应稳定气量，减少开停车次数。气体中粉尘量大、催化剂结皮或粉化等现象一般是在长期运行过程中逐步积累的，在大修停车后进行过筛。45、催化剂填装中注意什么？ 答：（1）装填前，先对催化剂过筛，对炉内检查清理。（2）严格检查炉箅是否牢固可靠，箅上铺好钢丝网，围边压好。（3）自上而下分层装填不允许集中倾倒再扒平，以防偏流。（4）填装时，严禁在触媒上践踏，员工入炉时，应先铺木板，人站在木板上操作。（5）装完后，表面扒平，覆盖一层铁丝网。（6）装完后，应密封进出口，以防吸
