《重卷检查机组废边卷取机设计毕业设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重卷检查机组废边卷取机设计毕业设计（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 本科毕业设计 题目：重卷检查机组废边卷取机设计学 院:机械自动化学院专 业:机械工程及自动化学 号:200803130039学生姓名: 指导教师: 日 期:二一二年六月摘要在板带的纵剪线中，由圆盘剪剪切下来的带边钢条要做废钢铁屑处理。处理的方式有两种：利用废边切碎机、废边压块机、废边卷取机处理。一般来说，板带材厚度在lmm以下对，用废边卷取机将其卷取成捆；对2mm以上的板带材废边，则采用碎边剪剪切成小块；而废边压块机由于其占地面积较大等缺点，一般钢铁企业很少采用。随着工业的不断发展, 国际和国内对钢铁产品的需求也日益增大，废边卷取机作为板带生产车间剪切线的重要设备，其工作稳定性，可靠性直接影
2、响整条机组的辅助作业时间，进而影响整条机组的工作效率。因此，废边卷取机的设计在轧钢生产中有着极其重要的作用。废边卷取机工作原理：圆盘剪剪切下来的废边进入废边坑，然后人工将废边插入卷轴端部狭缝口中，再由油缸将压辊压下，启动电机，卷轴转动。废边缠绕于卷轴上，随着废边卷径的接近开关发出信号，控制废边机自动停机并发出卸卷信号。依次操作压辊油缸。卷轴移动油缸，将废边卷取机压辊抬起，卷轴抽出，由操作推料油缸推动推料板将废料推到卷边机出口下方的废料筐中。对废边卷取机的研究和设计是具有很强的应用导向背景和现实意义的，也是我们对所学知识在实际领域的一次应用，具有较积极的理论意义。关键字：废边卷取机 卷轴 油缸A
3、bstract Strip slitting line, cut by the disc to cut down with edge of steel do scrap iron processing. Handled in two ways: use of waste edge shredder, waste edge briquetting machine, scrap winder handle. In general, plate and strip thickness lmm following its take-up waste side winder bundles; strip
4、 waste side of the 2mm above the board, the broken edges cut Cut into small pieces; and waste side briquetting machine due to its larger area and other shortcomings, iron and steel enterprises rarely used. With the continuous development of industry, international and domestic demand for steel produ
5、cts is also increasing, the waste side winder board with a production workshop shear line equipment, their job stability directly affects the reliability of the entire unit auxiliary operating time, thereby affecting the efficiency of the entire unit. Therefore, the design of the waste side winder h
6、as an extremely important role in the steel rolling.The waste side winder works: Disc Shear Cut down waste into the waste side of the pit edge, and then manually waste side inserted into the reel end of the slit mouth, and then by the cylinder pressure roller pressure, start the motor, turn the reel
7、 . Waste wound on the reel, with the waste side of the coil diameter proximity switch signal, control the waste side of the machine automatically shut down and issued the unloading signal. In order to operate the fuel tank of the pressure roller. Reel mobile fuel tanks, the waste side winder pressur
8、e roller to lift the reel out of waste in the waste basket to the crimper export below the pusher plate driven by the operating pusher cylinder. The research and design of the waste side winder has a strong application-oriented background and practical significance of our knowledge in actual field a
9、pplications, with more positive.Key words：Waste side winder Reel Fuel tank目录1 绪论21.1 选题背景21.2 选题的意义和目的32 传动方案分析设计42.1传动方案分析42.1.1 传动方案的要求42.1.2 传动方案的分析52.2 传动方案设计53 选择电动机，计算运动参数63.1 卷取张力的选择63.2 卷取机卷筒传动功率计算83.3 选择电动机的功率103.4 确定卷筒传动比和电机额定转速113.5 与电机联接的联轴器的选择114 带传动的设计计算124.1 确定计算功率Pca124.2 选择V带的带型124.
10、3 确定带轮的基准直径dd并验算带速v124.4 确定V带的中心距a和基准长度Ld124.5 验算小带轮上的包角1134.6 计算带的根数z134.7 计算单根V带的初拉力的最小值（F0）min144.8 计算压轴力Fp145 卷筒的设计计算145.1卷筒的方案选择145.2 卷筒结构特点及工作原理155.3 卷筒直径的确定165.4 卷筒受力分析166 废边卷取机压紧装置设计186.1 废边卷取机压紧辊设计186.2 压紧装置中间轴轴承选择187 脱料缸的选择187.1 脱料缸推力的计算188 卷轴强度与刚度校核的分析199 密封和润滑199.1润滑199.2 润滑方法2010 毕业设计小结
11、21参考文献22致谢231 绪论1.1 选题背景改革开放以来,特别是进入21 世纪以来,中国钢铁工业飞跃发展,为中国社会进步和经济腾飞做出了巨大贡献。作为钢铁工业的关键成材工序,轧钢行业在引进、消化、吸收的基础上,开展集成创新和自主创新,在轧制工艺技术进步、装备和自动化系统研制和引领未来钢铁材料的开发方面实现跨越式发展,为中国钢铁工业的可持续发展做出了突出贡献。经过改革开放以来的持续发展,中国已经建设了一大批具有国际先进水平的轧钢生产线,比较全面地掌握了国际上最先进的轧制技术,具备了轧钢先进设备的开发、设计、制造能力,一大批国民经济急需、具有国际先进水平的钢材产品源源不断地供应国民经各个部门,
12、为中国经济与社会发展、人民幸福安康提供了重要的基础原材料。作为一个发展中的国家,必须尽快掌握世界上的最先进的轧钢技术,引进、消化、吸收是必须的。改革开放以来,以宝钢建设为契机,中国成套引进了热连轧、薄板坯连铸连轧、冷连轧、中厚板轧制、棒线轧制、长材轧制、钢管轧制等各类轧制工艺技术以及相应的轧制设备和自动化系统,开始了轧制技术的跨越式发展的第一步。通过引进技术的消化吸收和再创新,中国快速掌握了轧钢领域的前沿工艺技术;通过设备的合作制造以及自主研发,中国掌握了重型轧机的设计、制造、安装的核心技术,逐步具备了自主集成和开发建设先进轧机的能力;利用先进的工艺和装备技术,以及严格科学精细的管理,开发了一
13、大批先进的钢铁材料,满足了经济发展的急需,产品的质量水平不断提高。进入21 世纪以来,轧钢战线的广大科技工作者遵循“自主创新,重点跨越,支撑发展,引领未来”的科技发展方针,以节省资源和能源、工艺和产品的绿色化、实现可持续发展为目标,在工艺、装备、产品等方面开展技术创新,逐步解决制约轧钢技术发展的重大关键技术和共性技术问题,自主建设并高效运行了一大批轧钢生产线,推动了轧钢工业的跨越式发展。经过30 余年的快速发展,中国粗钢的生产能力已经达到6144 亿t ,产品结构发生了重大改变,中板管比由20 纪80 年代的30 % , 提高到目前的45.6 %。一些重要的钢材品种,例如管线钢、电工钢、造船板
14、、建筑钢筋等已经可以跻身于世界前列,对中国经济社会的飞跃发展和国家安全的保证提供了强有力的支撑。 基于对紧凑流程线热轧及冷却控制过程钢中形变、相变和析出行为大量系统的冶金材料机理与工程实践研究和热轧高强钢板的强韧性应用要求,北京科技大学等单位5 与企业合作,发现钢中析出大量的纳米碳氮化物粒子,定量分析并阐明了这一现象对钢组织性能的作用和控制方法。通过实施高温大变形再结晶细化+ 冷却路径控制,实现晶粒细化与纳米粒子析出与分布控制,进而形成不同强韧化效果的组织性能柔性控制,在紧凑流程线上开发生产了汽车用510L 、550L 级汽车用高成形性低碳高强钢、屈服强度600MPa 和700 MPa 级工程
15、机械用低碳贝氏体高强钢以及屈服强度500700 MPa 级钛微合金化高强耐候钢等。例如,研究开发的钛微合金化高强钢中析出大量纳米TiC 粒子,屈服强度达到700 MPa ,在珠钢大批量生产,使集装箱减重13 % ,对减重节能、降低成本、节约合金资源意义重大。 冷轧硅钢片是钢铁产品中工艺最复杂、工序最长、技术含量最高、难度最大的产品之一。武钢等单位通过引进技术的消化吸收和自主创新,在取向硅钢方面,开发了添加合金元素降低HiB 钢热轧加热温度的技术、大小晶粒配置型晶粒提高成品磁性的技术、以铜为初次晶粒过渡抑制剂、以AIN 为主要抑制剂的低温取向硅钢及其相应的生产技术、提高低温取向硅钢磁性能及底层质量的工艺方法;开展了成分及工艺的研究、缺陷形成机理及产品精确厚度控制等方面的研究,形成了具有自主知识产权的HiB 取向硅钢、低温取向
