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1、氧气管道施工方案（083管廊）编制人：审核人：批准人：中石化工建设有限公司2012年6月6日目录工程概况1管道特性2施工程序3材料验收4工艺管道流程5管道运输吊装6施工准备7氧气管道的脱脂处理8脱脂件的检验9焊接检验：10管道安装11质量保证措施及控制点设置：12HSE技术措施: 13施工机具及手段用料14工程概况陕化节能减排技改项目实属陕煤化工新建企业，位于渭南市华县瓜坡镇，地处少华山地段，地形复杂多变，温差变化较大，我单位承接的083管廊工艺管道工程中的氧气管道施工任务，陕化节能减排技改项目083管廊落差比较大，上下三台阶，落差30多米。管廊跨距大，工作难度比较大，因此必须做此施工方案。编
2、制依据工业金属管道施工及验收规范GB50235-97现场设备。工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH30221999工艺管道安装设计施工图册 管道支吊架HG/T21629-1999工业金属管道工程施工质量验收规范 GB501842011；施工中应执行的规范和标准：华陆设计六院设计专业图纸管道特性083管廊氧气管道设计OG-1301-14-D3E，我单位施工界区从C10到C134空风装置，管线全长300多米，设计主管道14材质0Cr18Ni9，90度长半径4D弯头9个，45度长半径4D弯头6个，设计压力9.2Mpa.试验压力13.8Mpa.，操作
3、压力8.3Mpa.。设计温度60，操作温度60。施工程序熟悉图纸，根据图纸设计要求，做出详细的材料计划。认真熟悉施工图纸。对施工人员逐级进行技术交底、安全交底。检查各个工种施工人员的有效上岗情况，做好焊工考试培训，保证工程参战人员持证上岗。由供应人员对施工用料进行对照检查，确保到场材料的材质、规格、数量符合设计要求,完成材料、设备供应计划。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量等级不得低于国家现行标准的规定。确定该工程(管道)的安装顺序:根据各个工段工程概况，编制详细的劳动力组织计划、机具组织计划材料验收根据管道设计要求OG-1301-14-D3E，主管道设计材料根据GB/T
4、14976-2002金属管道不锈钢管道验收规范，对进场的管材及管件安照GB/T14976-2002金属管道不锈钢管道验收规范要求，应在甲方，监理，设材三方到位时，对每批到现场材料对照产品合格证进行逐项检测，检查，对不合格的材料返库。杜绝不合格材料使用到施工场地。管子的检验全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。各种材质与各种规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。验收合格的管道应摆放整齐，放在有道木或木方铺垫的平台上。不得与碳钢类管道混放或摆放在地面上。工艺管道流程预制安装、就位固定口焊接焊缝体验、焊
5、后热处理压力试验最终管道系统脱脂系统吹扫、清洗气密实验管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识不合格返工技术交底管线号、焊缝号标识管道焊接焊接检验、焊后热处理预制件检查、验收管子、管件预制、组对焊工号标识底片号、热处理号标识相关作业工序交接不合格返工支吊架预制施工准备图纸会审原材料料领出、运输、复检、标识压力管道安装报审管段图绘制、确认焊工培训、考试焊接工艺评定技术措施、质量计划编制材料计划及采购、检验、入库、竣工验收，资料整理管道运输吊装氧气管道在领用时，要有专用的车辆和专人进行运输，运输管道的车辆平板车，车厢面用木板或橡胶板铺垫，以隔离氧气管道与车厢钢板接触，以免管道在运输过程中被
6、污染，到厂的管道口在未焊接时必须封堵，吊装必须用吊装带吊装，严禁使用钢丝绳一类锁具吊装，吊装物件严禁油污污染。吊装氧气管道的吊装带等物件必须专用。施工准备图纸会审，要求对图纸进行细心，细致的分析排查，对图设计中有疑问的要及时以联系单的形式报设计院和监理，进行核实校对。因为安装预制的管道介质为高压氧气，所以在靠近管廊安装处，制作一个预制清洗平台，预制平台长14米宽6米一处，平台底用250*125型钢做支架，在支架上满铺设60木板，搭设防风防雨棚2*2*2.5四处，以便在焊接时挡风挡雨行。施工前对已经初步清洗完的管道进逐一验收（经甲方，监理，施工方）合格后在进行施焊。氧气管道的脱脂处理氧气管道的脱
7、脂处理由专业清洗公司（蓝星公司）施工，脱脂件的检验脱脂管道验收根据专业清洗公司（蓝星公司）报审的氧气管道脱脂处理施工方案，管道焊接：管道焊接接头应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的规定。凡参与工业管道焊接的焊工，应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的规定，取得施焊接范围的合格资格。为保证工程质量，所有焊口均采用氩电联焊形式，其中规格小于等于DN50的管道采用氩弧焊。规格大于DN50管道采用氩弧焊打底，手工焊盖面。所有不锈钢管道必须按要求充氩保护。所有氧气管道及其组成件必须脱脂处理。焊条、焊丝等焊接材料应具有出厂合格证明书，焊条药皮不得
8、脱落或有明显裂纹，应按说明书的要求进行烘烤，并在使用中保持干燥，在使用过程中做到拿多少用多少，一次用不尽的，回收保存，下次一次必须用完。手工钨极氩气保护焊（TIG）宜用铈钨棒，使用氩气的纯度应在99.9以上。在焊接中应确保起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。管道焊接时，应采取防风措施。各级管道的施焊环境如出现下列环境之一，应采取防风雨措施，否则不能施焊：风速大于或等于8米/秒相对湿度大于90焊口组对前，应用手工或机械方法清其内外表面：在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求，管子、管件组对，
9、其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10，且不大于2 mm。管道接头，焊缝不应设在管架梁上，焊缝距支吊架边缘的距离应不小于50mm。管道的滑动，导向固定管托应严格按图纸所示位置进行设置，管托的制作按HG/T21629-1999管架标准图进行。钢管对口合格方可点焊，所用焊条应与正式焊接焊条相同，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，不能在焊缝以外的部位随意打火。管道焊接采用手工电弧焊，焊条使用前应按焊条说明书进行烘干，并按公司规定填写烘干记录。使用时应将焊条放在保温筒内，随用随取。焊接前应清除坡口两侧的油污、铁锈、杂物等，焊接质量应符合下列要求：焊后应清除焊缝的渣皮、飞溅物。焊缝和热
10、影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊道与母材应平缓过渡。焊缝外观质量应符合规范规定。焊接检验：管道焊接接头，应进行外观检验及按图纸要求进行无损探伤，检查前应先将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤及管道的强度与严密性试验之前进行。焊缝外观应成型良好，宽度以角边盖过坡口边缘2 mm为宜，外形应平缓过度，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不应大于0.5mm。无损探伤发现有不合格的焊缝时，应进行质量分析，采取措施及时修复，并重新探伤，同一焊缝返修次数不得超过下列规定：管道安装管道安装根据施工图纸的要求摆放在要求位置。管道焊接完毕经检测合格后进行酸洗钝化处理，安装一道酸
11、洗一道。酸洗钝化时，酸液不能在管道上刷放时间太久，一般15分钟后必须用铜刷淸水清除干净后，用棉纱檫干净。管道上不许遗留酸液残液。管道安装对口时严禁用铁榔头或碳钢类敲砸管道，要是有榔头或敲砸类必须在于接触面焊接根管道同材质作为衬垫。没有焊接完的管道口必须用胶粘带或塑料封堵，不得有敞口。管道焊接时一定的冲氩保护，氩气纯度必须符合规范要求，使用氩气的纯度应在99.9以上。管道验收管道验收根现场设备，工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98中规定的条例进行对管道验收，管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求，“三查四定”工作结束后对管道进行系统脱脂处理。水压试验，因为本管道为材质是0Cr18N
12、i9，试验介质为脱盐水，试压压力是设计压力1,5倍。在试压结束后马上进行管道系统吹扫工作。质量保证措施及控制点设置：质量管理体系项目经理刘普基施工经理师怀杰质量员师怀杰施工员路宝红施工班组长冯战良施工班组长李哲工程实施质量跟踪制度，职责如下：各队负责施工过程中的自检、交接检和分项、分部工程的质量评定。项目经理部质量管理部门对施工全过程进行质量监控，对工序质量进行抽检核查，核定分项、分部工程质量评定等级，对不合格品实施控制。项目经理部总工程师负责组织产品的最终检验和实验，组织装置（或单位工程）竣工前的“三查四定”，组织有关单位进行单位工程质量评定。施工过程检验施工过程中对工程质量的检验实行自检、
13、交接检（互检）、专职检相结合的“三检制”。自检项目部各队专业技术员按分项工程向施工班组下达一式二份的质量要求明确的自检记录表。岗位操作者在施工完成后进行自检并在自检记录表上填写自检结果和签字，班组长对施工质量进行复查确认并在自检记录表上签字。施工班组将经复查确认后的自检记录表一份返回给工号专业技术员，作为原始质量记录和分项工程质量评定的依据。一份报给项目经理部质检员作为核定分项工程质量评定等级的依据。交接检（互检）项目队或班组长在组织项目队工种间的施工交接时，下道工序施工者必须对上道工序施工质量进行复查，如需返工则由上道工序施工者负责返工。各队间的施工交接必须在上下工序施工者自检合格，并经质检
14、员复查确认后才可进行执行。专职检质检员对施工全过程进行质量监控，在班组自检的基础上对工程部位和工序施工质量进行抽查。按设定的工程质量控制点进行质量检查和实施质量控制并在相应的表格栏目中签字对施工中违反规范，标准和不按图纸施工的现象质检员应及时予以制止，情况严重者应责令其停工并书面报告主管领导。隐蔽工程在隐蔽前，各队的专业技术员应填写好隐蔽工程检查记录，经班组自检、下道工序互检和质检员检查合格并履行确认手续后方可隐蔽和继续施工。如需甲方及监理部门参与检查的由技术人员或专职质检员向甲方及监理报检。国家有关施工规范、标准和设计图纸规定的必须用理化试验和无损检测方法进行质量鉴定的工程部位，由施工单位工号专业技术员按Q/HSG09.03无损检测管理程序和Q/HSG09.02理化试验管理程序办理委托手续。质检员核查理化试验报告以掌握试验结果并做好记录，无损检测报告需报送一份给质检员以控制返工和扩探。对检查中发现的不合格品（或工序）按不合格
