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1、地下超深基坑工程见习项目经理见习总结地下超深基坑工程见习项目经理见习总结在公司工作已有数年这次培训专业层次高项目内容深。是一次高水平高效率的学习不单是理论学习还到见习基地进行现场实际观摩学习比较和分析。从理论到实际、实例详细而丰富的将超深基坑施工项目管理的精华呈现而出。短暂的培训深入独到是我们每个学员的“加油站”岗位的“起跑线”这必将对我在今后的工作中产生积极而深远的影响。下面谈谈个人对深基坑工程施工方面的一点浅显的体会： 深基坑工程不仅与当地的工程地质条件有关还与基坑相毗邻的建（构）筑物及市政地下管网的位置及周_地条件有关。深基坑开挖会导致周围地基土体的变形对毗邻的建筑（构）筑物及地下管网产
2、生影响严重时会影响使用功能故施工时要摸清场地周边的环境观察相连的建（构）筑物的沉降情况及地下管网的运行情况。 由于深基坑开挖深度一般较大施工周期又较长从开挖到完成地面以下全部隐蔽工程常常经历多次降雨、周边不确定因素影响较多安全问题的随机性较大事故的发生往往具有突发性。工程往往受场地条件限制及工作节点要求加快施工进度势必对施工管理的要求大大提高。这就涉及到安全、质量和进度的平衡问题。 监测是基坑工程施工过程中的眼睛只有作好监测工作才能看清施工方向遇见可能发生的问题。所以监测布点要求科学合理尽量在直接点采集数据。且不要在容易被外界无关因素扰动的地点布点。监测的重点是周围环境的变化和基坑本身的变形动
3、态按施工进度跟踪进行监测。及时报出动态数据控制施工进度当出现报警值时要在测得数据的第一时间立即上报有关部门并且后续要加密监测频率。甲方、设计、监理、总包、监测要开专题会议查明问题形成解决方案并在施工中必要的调整施工流程节拍或改变工艺。 由于深基坑工程的区域性较强是岩土工程、结构工程及施工技术相互交叉的学科是多种复杂因素相互影响的系统工程所以深基坑工程难度较大。此外深基坑工程技术复杂涉及范围广事故频繁因此在施工过程中应具备应急措施地面出现裂缝可顺裂缝注入水泥与水玻璃混合的双液浆防止地表水灌入增加坑壁压力地面用水泥砂浆抹平稳定变形土体。当水平位移达到报警值时可采用水平或斜支撑限制水平位移发展。坡脚
4、滑移时宜采用砂石沙袋堆叠坡脚用土进行反压回填。 一、地下连续墙施工工艺及控制要点 地下连续墙的施工主要分为以下几个部分：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔混凝土导管浇筑混凝土、拔锁口管。 1、导墙施工导墙是地下连续墙施工的第一步它的作用是挡土墙建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆它对挖槽起重大作用。 导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑将二片导墙支撑起来导墙混凝土没有达到设计强度以前禁止重型机械在导墙侧面行驶
5、防止导墙受压变形。如导墙已变形解决方法是用锁口管强行插入撑开足够空间下放钢筋笼。 2、钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节在我们的施工过程中钢筋笼的制作与进度的快慢对地墙施工进度有直接影响产生的结果往往是成槽机械停在现场等钢筋笼制作。这样就造成了机械台班和人力资源的浪费。 钢筋笼制作主要有以下几点问题： 进度问题进度是由许多因素影响的我们一般碰到的主要有：施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。钢筋笼制作速度决定了施工进度要保证一天一幅的施工进度一定要两个施工平台交替作业。施工时下雨天数多。电焊工属于危险工种尤其不能在雨天施工在安全和文明施工的要求下我们在雨天停止施工。 3、泥浆是地下
6、连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键必须根据地质、水文资料采用膨润土、CMC、纯碱等原料按一定比例配制而成。在地下连续墙成槽中依靠槽壁内充满触变泥浆并使泥浆液面保持高出地下水位0.51.0米。泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上除平衡土压力、水压力外由于泥浆在槽壁内的压差作用部分水渗入土层从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物泥皮。性能良好的泥浆失水量少泥皮薄而密具有较高的粘接力这对于维护槽壁稳定防止塌方起到很大的作用。 泥浆制作过程中应该注意以下几个问题： 合格的泥浆有一定的指标要求主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要达到指标的要求有很多种配置方法但要找到最经济的配置方法是需要多
7、次试验的。 泥浆制作与工程整体的衔接问题泥浆制作工艺要求新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用。旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用。 4、成槽施工是地下连续墙施工的第一步也是地下连续墙施工质量是否完好的关键一步成槽的技术指标要求主要是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由仪器控制前后偏差在施工过程中出现问题的次数是较少的；左右偏差由仪器控制。只要做好器械保养维护就可以。 成槽的施工工序中泥浆液面控制是非常重要的一环。只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度并且不低于导墙以下50厘米时才能够保证槽壁不塌方。 刷壁次数的问题。地下连续墙一般都是顺序施工在已施工的地下连续墙的侧面往往
8、有许多泥土粘在上面所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止一般需要刷20次确保接头面的新老混凝土接合紧密可实际情况往往刷壁的次数达不到要求这就有可能造成两幅墙之间夹有泥土首先会产生严重的渗漏其次对地下连续墙的整体性有很大影响。一般来讲设计已经考虑到这方面问题会在墙体外边缘接缝处采用二重旋喷加固以防止漏水。 5、下锁口管主要问题有以下几个方面： 槽壁不垂直造成锁口管位置的偏移由于机器和人工的原因。 锁口管固定不稳造成锁口管倾斜锁口管的固定包括上端固定和下端固定 拔锁口管的问题拔锁口管时为了避免使用液压顶升架往往在混凝土没有浇筑完毕的时候就已经开始拔了操作中指导工往往不能很好的
9、掌握。有时会造成混凝土绕流现象。 6、钢筋笼起吊和下钢筋笼 钢筋笼的安全问题钢筋笼起吊时一定要注意安全整个钢筋笼竖起来后经常发生焊工遗留的碎钢筋、焊条高空下落问题因此在整个起吊过程中无关人员一定要远离钢筋笼防止意外事件的发生。 7、下、拔混凝土导管、浇筑混凝土 导管拼装问题导管在混凝土浇注前先在地面上每4-5节拼装好用吊机直接吊入槽中混凝土导管口再将导管连接起来这样有利于提高施工速度。导管拆卸的问题导管的拆卸问题是一个困扰我们的老问题在倒混凝土的时候我们要根据计算逐步拆卸导管但由于有些导管拆不下来或需要很多的时间拆卸严重的影响了混凝土的灌注工作因为连续性是顺利灌注混凝土的关键。其实这个问题并不
10、难以解决只要每次混凝土灌注完毕把每节导管拆卸一遍螺丝口涂黄油润滑就可以了。在钢筋笼安置完毕后应马上下导管。这是一个工艺衔接的问题这样做可以减少空槽的时间减少塌方的产生可能性。 混凝土开始浇注时先在导管内放置隔水球以便混凝土浇注时能将管内泥浆从管底排出提高混凝土的整体性。混凝土浇灌一般都采用混凝土车直接浇注的方法。初灌时应保证每根导管混凝土浇捣至少有6方混凝土的备用量。以保证工艺的一贯性。 混凝土浇注中要保持混凝土连续均匀下料混凝土面上升速度控制在4-5mh导管下口在混凝土内埋置深度控制在1.5-6.0m在浇注过程中严防将导管口提出混凝土面导管下口暴露在泥浆内造成泥浆涌入导管形成冷缝。主要通过测
11、量掌握混凝土面上升情况、浇筑量和导管埋入深度。当混凝土浇捣到地下连续墙顶部附近时导管内混凝土不易流出一方面要降低浇筑速度另一方面可将导管的最小埋入深度减为 1m左右若混凝土还浇捣不下去可将导管上下抽动但上下抽动范围不得超过30cm.在浇筑过程中导管不能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中。同时不能使混凝土溢出料斗流入导沟。 混凝土面标高问题灌注混凝土时一定要把混凝土面灌注到规定位置。因为表层的混凝土的质量由于和泥浆的接触是得不到保证的做冠梁的时候把表层的混凝土敲掉正是这个原因。 合格的泥浆有效防止坍方减少了槽底淤积物的形成；有很好的携渣能力减少和延迟了混凝土面淤积物的形成；减少了对混凝土流动的
12、阻力大大减少了夹泥现象。有文章指出在1：10的模型实验中用直导管法在相同环境下膨润土泥浆比重不同的情况下浇注混凝土时当泥浆比重为10.310.45kN/m3时墙间混凝土交界面无夹泥与先前槽段混凝土接头处夹泥仅00.7mm；当泥浆含砂量增加容重增加至10.610.8kN/m3时接缝处夹泥显著增加至23mm底部拐角及腰部窝泥厚达25mm；使用12.3kN/m3粘度为18s夹泥相当严重。由此可见在有效护壁的前提下泥浆比重小夹泥和窝泥情况较少而泥浆比重大时夹泥的情况就比较严重。 8、拔锁口管 混凝土的固结情况是判定锁口管起拔时机的重要依据因此在第一车混凝土到现场以后现场都应取混凝土试块放置于施工现场用
13、以判断混凝土的凝固程度并根据混凝土的实际情况决定锁口管的松动和起拔时间。 锁口管一般在混凝土浇灌46小时后开始松动并确定混凝土试块已初凝。开始松动时向上提升15-30cm以后每20分钟松动一次每次提升15-30cm。如松动时液压顶升机压力高于100T则可相应增加提升速率缩小松动间隔时间。实际操作中应保证松动间隔时间不宜过大防止混凝土把锁口管固结。 锁口管拔出前应先计算在槽中的锁口管底部位置标高并结合混凝土浇灌记录和现场试块情况在确定锁口管下缘处混凝土已达到初凝后方可拔出。最后一节锁口管拔出前可用钢筋插入浇注完成的地墙顶部观察混凝土是否已初凝后方能将锁口管整体拔出。 二、土方开挖顺序及监测重点
14、（一）土方开挖 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致并遵循 “ 开槽支撑先撑后挖分层开挖严禁超挖 ” 的原则。土方开挖十二字法则：对称平衡分层分步不得超挖。 1、基坑开挖前应提前对基坑周边相邻的可能因基坑开挖产生不利影响的建筑、管线等进行加固或保护确保周边环境的安全。 2、基坑开挖前应会同建设、监理、监测、降水等单位对初期降水工作进行评价。对监测点的设置监测设施、初始值量测等情况进行检查满足开挖条件后方可施工。 3、基坑开挖前应结合支护结构特点对开挖方式、开挖范围、开挖深度、周边环境及施工周期等情况进行风险因素分析制定应急预案落实抢险措施。应急预案应针对土体的稳定状态支护结构的应力、变形、
15、裂缝、失稳围护结构的渗漏水基底的管涌相邻建筑物沉降倾斜地下管线位移开裂有害气体、可燃气体跑冒地面沉降下陷等编制专项应急抢险方案并按方案落实材料、机械、设备等物资。 4、土方开挖应严格按照对称平衡的原则分区域、分部位、 分层次进行。基坑挖深应按设计标高严格控制不得超挖。当须深挖或在基底进行设施、设备的预埋预设时应报设计、监理、建设单位审查批准后实施。当基坑较大且深浅不同时应先进行浅区部分的开挖待浅区部分达到稳定安全部位后再进行深区部分的开挖。当两个基坑相邻时应先进行深坑的挖槽作业待其达到稳定安全部位后再进行浅基坑的施工。 5、基坑开挖过程中若发生支护结构变形较大、漏水严重、基底管涌隆起、降水异常
16、、地下水位变化过大、周边建筑沉降不均、地表沉降超过警戒值等险情时应立即启动预案进行应急处理同时与建设、设计、监理等有关单位共同分析查找原因待险情处理完毕并稳定后方可进行后续施工。险情应及时上报。 6、基坑开挖过程中应与监测单位密切配合对监测的重点项目进行重点控制及时互通信息适时分析监测结果找出规律、预测发展趋势对可能产生的不良影响提前采取措施实施预控。 （二）、监测项目 1、围护结构监测： （1）连续墙墙顶水平位移监测（2）连续墙墙顶竖向位移监测（3）盖挖与明挖分界处连续墙墙顶差异沉降监测（4）连续墙墙体变形监测（5）钢筋混凝土支撑应力监测（6）中间立柱沉降（7）中间立柱与地下连续墙差异沉降（盖挖部分） 2、相邻环境监测： （8）建筑物沉降及倾斜监测（9）建筑物及地表裂缝监测（10）地表沉降监测（11）地下管线沉降监测（12）220KV电缆槽悬吊架监测 3、地下水监测： （1
