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1、转化开停车操作要点（定稿）1.氮气升温操作要点短期停车后转化炉床层温度降至150以下，需要氮气升温。1.1切断脱硫槽进出口阀，打开脱硫槽副线阀，开启两台氧压机打氮气升温，从气液分离器后去火炬放空，控制系统压力小于0.2MPa；1.2预热炉蒸汽盘管通蒸汽保护，蒸汽从调节阀FRC60605前导淋排放；1.3联系调度室开启氧压机送氮气，气量约4000Nm3/h；1.4预热炉对称点燃两台烧嘴，调节炉膛温度，控制转化炉床层温升小于20/h（注意打开各烧嘴空气阀通风，防止火焰熄灭）；1.5转化炉床层升温到100，开启氧气烧嘴保护泵供冷却水；转化炉夹套加水，出口水温按正常操作控制；废锅汽包加水并开启汽包放空
2、阀。1.6氮气流程：氧压机氧气管道氧气放空管新配氮气管转化氮气升温管焦炉气预热器预热炉转化炉废锅焦炉气预热器焦炉气初预热器最终水冷器汽水分离器火炬放空2.蒸汽升温操作要点2.1当转化炉床层温度升至200时，切换为蒸汽升温，并逐渐退出氮气；蒸汽压力在调节阀FFRC60604前控制在1.2MPa,开始导入蒸汽量5t/h，升温速率控制在30/h，之后逐渐增加蒸汽量约10t/h；2.2蒸汽投入前和蒸汽升温阶段要注意低点导淋冷凝水的排放；2.3预热炉点燃三个烧嘴，调整火焰高度相同；2.4调节气液分离器液位至正常2.5；开启预热炉鼓风机，逐个火嘴调整进空气量，但要保证预热炉下段成微负压，防止回火造成火灾（
3、注意：开启风机前,将已点燃的火嘴空气阀少开，未点燃的火嘴空气阀开大，防止启动风机时憋压跳车,之后调节风量时可逐步关小该阀）；2.6转化炉出口温度420时，将废热锅炉蒸汽并入系统（两人配合逐渐关闭废锅放空阀，待汽包蒸汽压力接近蒸汽系统压力时开启汽包蒸汽大阀）；2.7转化炉床层温度升至400时，氧气烧嘴通保护蒸汽100150kg/h；2.8转化炉床层温度超过500时，准备配氢还原。3.转化催化剂还原应具备的条件 3.1精脱硫氧化锌脱硫槽出口总硫含量0.2ppm；3.2转化炉床层温度500；3.3控制转化炉入口温度在63010，以保证配氢后床层温度不降低；3.4蒸汽压力大于1.5MPa；3.5焦炉煤
4、气量控制在60008000m3/h；转化炉的蒸汽量控制在10t/h左右（水碳比57）；3.6系统压力控制在0.30.4MPa 。4系统导煤气操作要点4.1联系调动室通知湿法脱硫、压缩开车；4.2通知压缩控制三段出口压力约0.4MPa送气；4.3开启精脱硫氧化锌脱硫槽出口阀；4.4利用去火炬放空阀调节转化系统压力在0.30.4MPa；4.5燃料气压力控制在2.03.0KPa；4.6控制升温速度50/h，注意调节蒸汽压力、流量，汽包液位。5.转化投氧应具备的条件5.1烧嘴保护泵运行正常，其流量控制在12m3/h；5.2汽包液位控制在1/22/3之间；5.3烧嘴保护蒸汽投料前控制在100150kg/
5、h；5.4开工蒸汽P1.5MPa，G=10t/h；5.5焦炉气60008000m3/h；5.6氧气保压1.2MPa；5.7蒸汽流量与焦炉气流量比值为11.5；5.8系统压力在气液分离器后控制在 0.30.4MPa；5.9汽气比降到=1.2 、触媒层温度580以上，转化炉进口温度660700。注：投氧前将精脱硫升温煤气由走升温管线改到走焦炉气预热器，逐渐停下升温炉。6.投氧步骤通知调度室联系空分岗位开启氧压机,氧气保压1.2MPa，要求空分岗位在未接到转化岗位通知加减量时禁止调整压力； 6.1现场开放空阀前切断阀（以后常开）、控制室开放空阀UV60603、开点火阀UV60601，排净管道内氮气后
6、（约5分钟）关闭点火阀UV60601和放空阀UV60603（若短期停车氧气管道内为氧气可不置换）；6.2通知控制室打开调节阀FRC60605，调节蒸汽量11.5t/h，向氧气管道通入蒸汽，打开倒淋阀排净管道内冷凝液后关闭倒淋阀；6.3现场开UV60602前后截止阀；6.4控制室开快开阀UV60602，开点火阀UV60601投氧；6.5密切观察氧气流量、压力变化及转化炉温度TI60608的变化，当有温升后，现场开FRQ60610流量调节阀的前后截止阀；6.6若5分钟内温度点TI60608无上升，立即断氧，加大蒸汽量置换系统，查明原因，15分钟后可再投氧；6.7投氧成功后烧嘴保护蒸汽调至50070
7、0kg/h；增加氧气管道蒸汽量；调节预热炉出口温度在63010；加氧时宜少不宜多，氧气比0.2；加负荷顺序：蒸汽、焦炉气、氧气；减负荷顺序：氧气、焦炉气、蒸汽；转化炉床层温升控制60/h，炉温控制在800900，稳定后再作调节；6.8稍开脱硫槽进口阀，脱硫槽冲压，待压力平衡后全开脱硫槽进出口阀，关脱硫槽副线阀；6.9投氧后系统轻负荷运行，控制转化炉出口温度不小于800，调整转化出口甲烷含量不大于0.6%，根据生产情况可加负荷生产；6.10系统提压至1.0MPa稳定两个小时后，分析转化后气体硫含量合格向后系统送气。6.11根据系统蒸汽压力调整开工蒸汽大阀，多余蒸汽外送低压管网。7.应急预案7.1
8、断氧气(1)控制室：关阀UV60602，关点火阀UV60601，关流量调节阀FRQ60610；(2)立即通知调度室及合成岗位；(3)合成切气时开气液分离器后放空阀，控制系统压力不能憋压，减小氧气管道蒸汽，控制系统温度不致降低太快。(4)现场：关UV60602及FRQ60610 前后截止阀。(5)引开工蒸汽，调节汽气比为1.21.5(6)调节预热炉膛温度对转化炉升温，为投氧做准备。7.2断焦炉气控制室：(1)立即关阀UV60602，同时打开放空阀UV60603，通知调度室后关流量调节阀FRQ60610及点火阀UV60601；(2)通知调度室及合成岗位，二合一新鲜气入阀关闭时开气液分离后放空阀气体
9、去火炬放空。现场：(1)关UV60602、FRQ60610前后截止阀；(2)开转化脱硫槽副线阀，关其出入口阀； (3)根据汽包压力引开工蒸汽；(4)调节预热炉出口温度，保持转化炉床层温度不下降，做好投焦炉气、投氧准备。7.3断蒸汽控制室：立即切氧、切焦炉气，通知调度室和值班长查找原因；现场：根据情况引开工蒸汽，开大调节阀FPRC60604副线阀。7.4断电：按断氧、断焦炉气处理7.5断烧嘴保护水：按断氧处理7.6烧嘴保护泵跳车控制室：立即开启消防水进水阀UV60605，回水阀UV60604；现场：立即倒泵。7.7预热炉空气鼓风机跳车如火嘴未熄灭，应减小各火嘴燃料气量，启动备用鼓风机；如火嘴已全
10、部熄灭应关闭各火嘴，系统减量生产，氮气置换炉膛分析合格后，按规程重新点火。8.正常停车步骤8.1接调度通知系统减量生产；8.2逐渐减小氧气量并与焦炉气量成比例减小，适当增加蒸汽量。8.3转化炉温以50/h的速度下降；8.4焦炉气量减至60008000Nm3/h时，联系调度通知二合一压缩逐渐切断新鲜气，控制室开启去火炬放空阀，系统压力控制在0.4 MPa。 8.5通知调度室系统切氧；控制室：关阀UV60602，关点火阀UV60601，关流量调节阀FRQ60610；现场：关UV60602、FRQ60610 前后截止阀，开转化脱硫槽副线阀，关转化脱硫槽进出口阀；8.6联系调度室通知压缩岗位切断焦炉气
11、，精脱硫系统保压0.4 MPa；现场：关闭精脱硫氧化锌出口阀、过滤器入口阀；8.10引开工蒸汽转化触媒降温，并逐渐关小预热炉火（注意调节空气量）；8.11开去火炬放空阀；8.12当转化炉床层温度降至550时系统切除蒸汽（包括氧气烧嘴保护蒸汽、氧气管道蒸汽），转化系统充氮气吹扫水蒸气（包括脱硫槽）；8.13系统蒸汽吹扫干净后，关闭去火炬放空阀、脱硫槽进出口阀；8.14预热炉只燃一个火嘴并减至最小，其它熄灭，预热炉堂缓慢降温；8.15蒸汽系统仍通蒸汽保温并留导淋排放，以防下次导汽时造成水激；8.16长期停车需卸触媒时，触媒用蒸汽钝化后应继续降温至200以下，再用氮气降到100，方可卸出。2008-5-52
