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1、设备三级保养：日常保养，一级保养，二级保养日常保养这类保养由操作者负责， 每日班后小维护，每周班后大维护， 主要内容是： 认真检查设备使用和和运转情况， 填写好交接班记录， 对设备各部件擦洗清洁， 定时加油润滑； 随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷； 检查设备零部是否完整， 工件、附件是否放置整齐等。一级保养这类保养是指设备运行一个月（两班制）， 以操作者为主，维修工人配合进对保养。其内容是：“脱黄袍”、“清内脏”、其主要工作内容是：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换
2、渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、 明亮；油路畅通、 油窗明亮； 操作灵活， 运转正常；安全防护、 指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。二级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式。二级保养的工作量介于中修理和小修理之间，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。 二级
3、保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面， 修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。 经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、 漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工为辅。设备润滑五定，五定 是指 定点，定质、定量、定期、定人。其含义如下：1
4、. 定点 ：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。2. 定质 ：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。3. 定量 ：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。4. 定期 ：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。5. 定人 ：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。设备在使用或
5、闲置过程中均会发生磨损，磨损有两种形式：有形磨损和无形磨损。有形磨损 又称实物磨损，是指设备在使用或闲置的过程中所发生的实体上的磨损或损失。无形磨损 ，是指固定资本由于劳动生产率的提高，而引起的价值损失，又叫精神损耗。根据劳动生产率提高所造成的不同影响，固定资本的无形损耗又分为两种。1. 设备绝对贬值： 受技术进步的影响，生产工艺不断改进，劳动效率不断提高，使得生产同样结构同样性能的产品所需的社会必要劳动时间的降低，导致生产成本的降低和价格的下降所引起的生产设备绝对贬值。2. 设备相对贬值：受进步的影响， 新的性能更完善的，生产效率更高的，可靠性更好的新设备的不断出现，导致设备相对贬值。为了提
6、高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，操作工 对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、 早期处理，这样的设备检查称为点检 。设备点检工作的“五定”内容是什么？1) 定点 设定检查部位、项目和内容2) 定法 设定检查方法3) 定标 制定检查标准4) 定期 设定检查周期5) 定人 确定点检项目由谁实施点检周期a) 日常点检 由 岗位操作工 或岗位维修工 承担b) 短周期点检 由 专职点检员 承担c) 长周期点检 由专职点检员提出、委托 检修部门 实施d) 精密点
7、检 由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门 实施e) 重点点检 当设备发生疑点时，对设备进行的 解体检查或精密点检点检分工a) 操作点检 由岗位操作工承担b) 专业点检 由专业点检修护人员承担点检方法a) 设备点检 依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查b) 小修理 小零件的修理和更改c) 紧固、调整 弹簧、皮带、螺栓设备润滑五定1.定点 ：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。2. 定质 ：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。3. 定量 ：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回
8、收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。4. 定期 ：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。5. 定人 ：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。润滑油三级过滤：入库过滤，出库过滤，使用过滤。设备的维护保养通过擦拭、清扫、 润滑、 调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位
9、不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐 工具、附件、工件 ( 产品 ) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全 遵守安全操作规程， 不超负荷使用设备， 设备的安全防护装置齐全可靠， 及时消除不安全因素。事故的分类一般采取以下几种方法：l ）按设备事故造成的经济损失分类l ）一般设备事故。这是指损失价值500 元 -50000 元的事故。2）重大设备事故。这是指损失价值2000 元 -20 万元的事故。3）特大设备事故。这是指损失价值l20万元的事故。2）按设备事故的责任分类1）责任事故 。凡属个人原因，例如违反操作规程和安全法规、擅离工作岗位、修理维护不良等原因，致使 设备损坏、生产停顿， 称之为责任事故。2）质量事故 。凡因设备设计、制造、安装、更换零配件或检修等原因造成的设备事故。3）自然事故 。由于自然灾害等不可抗拒的原因而造成的设备事故。设备事故的分类只是一般原则， 只有经过对事故的认真的调查分析才能确定事故的损失价值、原因及责任。设备劣化设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。 通常这是正常磨损到急剧磨损的临界过程。 包括 自然劣化和强制劣化。
