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1、.八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料70，单件生产。12分工序1：粗测各外圆、端面、钻14孔，精车40外圆及端面；以40为基准面，精镗30孔，精车60及端面车床。工序2：铣键槽铣床;工序3：钻46孔钻床;工序4：去毛刺钳工台四、 图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产12分1 对零件进展工艺分析。2 制订该零件的加工工艺过程。工序1： 粗精铣尺寸40左右端面铣床;工序2： 钻绞24孔车床工序3： 粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面铣床;工序4： 钻攻M8螺纹孔钻床工序5： 去毛刺钳工台1. 从构造工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？ a b【答案】B构造的工艺性好
2、，钻头切入和切出外表应与孔的轴线垂直，否则钻头易引偏，甚至折断。2. 图示毛坯在铸造时孔2与外圆1有偏心。如果要求：1与外圆有较高同轴度的孔；2孔2的加工余量均匀。请分别答复如何选择粗基准为好？【答案】1为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆外表，即1为基准加工孔，加工后孔壁厚薄均匀。2因要求孔2的加工余量均匀，则以孔2自为基准加工，即可保证。3. 从装配工艺性特点指出图示构造哪个方案较好，并说明理由？【答案】右边的构造(B)较好,支承孔安装滚动轴承时，应使支承孔台肩直径大于轴承外圈径，以便于拆卸方便。5 图示零件的A、B、C面，及孔均已经加工。试分析加工孔时，选用哪些外表定位比拟合理？为什么
3、？ 答：选A面定位元件为支承板、孔定位元件为圆柱销、定位元件为削边销作为定位基准。选孔和A面可以符合基准重合原则。6 从构造工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？密 封 线 不 要 答 题a b答：图示b方案较好，凹槽尺寸一样，可以减少刀具的种类，较少换刀的时间。7 下列图中存在构造工艺不合理之处，并说明理由。【答案】为便于装配，在设计不穿透的柱销孔和柱销时，应设置逸气口，以便装入销钉。8 从构造工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？ a b【答案】图A中孔太深，加工不方便，而图B构造中孔加工较容易。9 指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由？答：图示a方案较好，a方案先以导轨面为粗基准加工床腿，再
4、以床腿为精基准加工导轨面，这样有利于导轨面的加工余量小且较均匀，提高导轨面的耐磨性。10 从装配工艺性特点指出图示构造哪个方案较好，并说明理由？密 封 线 不 要 答 题答：图示b方案较好，因销子与孔为过盈配合，当压入销子时，b方案有利于空气排出。11下列图中存在构造工艺不合理之处，说明原因并改图。【答案】键槽的尺寸、方位一样，可在一次装夹中加工出全部键槽，效率较高。四、计算 计算如下图齿轮孔及键槽加工工艺过程是：镗孔至39.6 ，插键槽至尺寸A； 热处理； 磨孔至设计尺寸40 。求工序尺寸A设热处理后孔无胀缩。18分解：(1)建立加工艺尺寸链，为封闭环(2)列表计算环AESEIT增20+0.
5、0250+0.025A458+0.275+0.05+0.225减-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30得工序尺寸2 有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车-半精车-淬火-粗磨-精磨，外圆设计尺寸为，各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车余量，并填入表中。8分工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0、10、013，h6粗磨0、40、033，h8精车1、10、084，h10粗车0、21，h12毛坯尺寸4总余量3 图示齿轮箱部件，根据使用要求，齿轮轴肩与轴承端面的轴向间隙应在11、75mm围。假设各零件的根本尺寸A1=101mm，A2=
6、50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，试确定这些尺寸的公差及偏差？12分【答案】解：(1) 画出装配尺寸链图，确定各环属性A5A4AA3A1A2A为封闭环；A1，A2为增环；A3，A4，A5为减环，Aj=1，T A=0、75，则A=1(2)极值法各环设公差相等1各环平均公差TMAiT A(n-1)0、75(6-1)=0、15因A3，A5尺寸小且不难加工，可取TA3TA50、1又A1，A2较大且难加工，取TA1TA20、2，则TA4=0、152) 按入体原则，取A1=101，A2=50，A3=A5=5，A4=1403) 验算ES(A)ES()EI()=0、75， EI(A)EI()ES
7、()=0。故正确。 4 如下图零件，镗孔前外表A,B,C已经过加工。镗孔时，为使工件装夹方便，选择A面为定位基准，并按工序尺寸L进展加工。为保证镗孔 后间接获得设计尺寸 1000.15符合图样规定的要求，试确定L尺寸的围根本尺寸及偏差。10分答：(1) 画出工艺尺寸链图：(2) 计算根本尺寸：L3=L+L2-L1， 100=L+80-280， L=280+100-80=300计算L的上偏差=0.16, 下偏差=0.01所以：L=300mm5图示套筒工件，在车床上已经加工好外圆、孔及各外表，现在需要在铣床上以 端面A定位铣出外表C，保证尺寸mm，试计算铣此缺口时的工序尺寸。10分答：画出加工的工
8、艺尺寸链:为封闭环，由极值法知道，A1五应用题1*小轴上有一外圆，直径为，外表粗糙度为0、8m，其加工方案为粗车-精车-淬火-磨削。生产类型为成批生产，毛坯为普通的热轧圆钢，试计算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。(8分)工序名称工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差标注磨削0、30、013，h6精车0、90、084，h10粗车2、80、28，h12毛坯4总余量2图示套筒零件，毛坯为棒料，机械加工路线为：车左端面-车外圆-调头车右端面，保证设计尺寸，钻小孔，镗大孔。12分1按设计要求画出设计尺寸链并求解未知尺寸。2考虑测量基准与设计基准的不重合，试画出工艺尺寸链并求解未知尺寸。3当所求位置的大
9、孔深度尺寸为40、25，套筒总长为50时，是否满足设计要求？这是工序检验中的什么现象？1设计尺寸链如图，501001020为封闭环，由极值法知，2工艺尺寸链如图，为封闭环，由极值法知，3大孔深为40、25，套筒总长为50时，得出，50-40、259、75，而9、75满足设计尺寸要求；这是检验工序中称之的假废品现象。3试提出成批生产如下图的零件机械加工工艺过程从工序到工步，并指出各工序的定位基准。解：工艺过程安排如下表工序工步定位基准面1车端面，钻、扩、铰孔外圆2车另一端面及外圆端面及孔3拉键槽孔及端面4钻、扩、铰3-孔孔及端面4试提出成批生产如下图的零件机械加工工艺过程从工序到工步，并指出各工
10、序的定位基准。 题4图 题5图工序工步定位基准面1铣两端面端面2钻、扩小头孔端面A3半精镗小头孔端面A4扩大头孔端面A与小头孔5粗镗大头孔端面A与小头孔6铣油塞孔平面端面A与大、小头孔7钻油孔端面A与大、小头孔8半精镗大头孔端面A与小头孔9精镗大、小头孔端面A与孔10珩磨大、小头孔端面A与孔工序号 工 序 容定位基准1铸造2铣削两端面对称端面3钻、扩、绞20H8孔至尺寸R20外圆，一端面4粗、精铣底面A保证尺寸25，并注意保持底面厚薄均匀20H8孔5铣削外表B、C，保证底面厚度15底面A，一端面6钻削底面210孔至尺寸要求底面A，20H8孔7检验4 试提出成批生产如下图的零件机械加工工艺过程从
11、工序到工步，并指出各工序的定位基准。42.如下图为轴套零件加工40mm沉孔的工序参考图，其余外表均已加工，因沉孔孔深的设计基准为小孔轴线，而尺寸300.15mm又很难直接测量，问能否以测量孔深A来保证并计算A的尺寸与偏差。答.因采用直接测量孔深A，其测量基准为右端面，与设计基准不重合，故需进展尺寸换算。画尺寸链图，并确定其封闭环与增、减环计算：3020+25-A,A=15+0.15=+0.1+0-EIA, EIA=-0.05-0.15=-0.1-0.05-ESA, ESA=0A=15-或14.95八、试制定图示零件单件小批生产的工艺路线。12分工序1：粗车各外圆、端面、60圆孔；精车200外圆与端面，精镗60孔；精车96外圆、端面B与端面C车床工序2：插槽插床;工序3：钻620孔钻床;工序4：去毛刺钳工台.
