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1、20MW光伏电站发电项目施工质量保证措施一、质量标准按设计图纸和技术标准及规范要求执行。主要规范有：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008。二、桩垂直度 为保证沉桩的垂直度，以桩的前端定位，调整规定的垂直度，并检查桩的垂直度。三、沉桩过程中如果遇到下列情况者，应立即停机，报甲方 和监理和采取相应的措施处理后，方可继续沉桩：1、沉桩桩顶标高达不到设计要求；2、桩身突然发生倾斜，偏移或沉不下桩；3、桩顶严重破裂或桩身严重裂缝；4、其它异常现象。六、沉桩质量的检查方法1、当设计桩顶标高
2、高于施工场地标高时，沉桩后即用 水准仪检测桩顶标高是否与设计相符。2、当设计桩顶标高低于施工场地标高需要送桩时，每 根桩的桩顶打至场地标高时，应进行中间质量验收。待全部 打完，开挖至设计标高时，再做质量检验。七、工艺要求项目允许偏差（mm）单排或双排条形桩基（1）垂直于条形桩基纵轴方向70（2）平行于条形桩基纵轴方向100桩数为1-3根桩基中的桩100桩数为4-6根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩1/3桩位或1/3边长（2）中间桩1/2桩位或1/2边长八、质量要求（控制项目）施工质量验收规范的规定技术要求主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范2
3、桩位偏差见规范要求5.1.33承载力按基桩检测技术规范般项目1成品桩外形尺寸直径300mm，壁厚70mm2成品桩外观质量表面平整，颜色均匀，无裂 缝，桩身外观良好，无蜂窝、 麻面、露筋、裂缝、色感均 匀，桩顶无孔隙3成品桩强度 C804接电焊接桩焊缝质量见规范表5.5.4-2桩电焊结束后停歇时间 8.0min5桩顶标高50 mm或设计要求九、设备配置序号机械设备名称数量规格及型号1高频锤1MIL-35HF2液压挖掘机1ZX210LC-33经纬仪1DT-24水准仪1DS32-D5钢尺550m/7.5m6电缆线及照明灯若干第五节、设备基础设备基础包括：箱式变压器。变压器基础为混凝土基础。第六节、场
4、平及道路工程施工方案1、技术准备(1) 生产区路面与进场道路为混凝土路面。进场道路宽度为 5m最小转弯半径为 6m,包括路肩的 回填、平整、碾压。道路材料为混凝土、碎石、泥土。(2) 混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合 比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混 凝土拌合物和易性的要求。2、材料要求1. 水泥(1) 采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。(2) 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后 应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其 质量必须符合国家现行标准 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 (GB 175)等的规定。(3) 对水泥质量有怀
5、疑或出厂期超过 3 个月或受潮的水 泥，必须经过试验， 按其试验结果决定正常使用或降级使用。 已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使 用。2. 骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还 要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿 物。所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。3. 水：采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其 不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混 凝土腐蚀的离子。3、机具设备1. 搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌 机站一套、 自卸车、 小翻斗车、 手推车、 混凝土搅拌运输车、 散装水泥运输车、洒水车等。2. 振捣机具
6、：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小 型机具。 3. 其他工具： 混凝土切缝机、 纹理制作机、 灌缝机、 普通水泵、移动式发电机。4、施工工艺(1) 工艺流程测量放线T模板制作安装T混凝土搅拌、运输T铺筑混凝土T接缝施工T混凝土振捣、整平T混凝土抹面、压实T切缝、清缝、灌缝(2) 操作工艺1. 测量放线： 根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每 20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两 侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置， 其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每 l00m 设 一个临时水准点，以便施工中对路
7、面高程进行复核。2. 模板制作、安装：宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢 板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。3. 混凝土的搅拌、运输(1) 混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不 应大于 0.50 ，冬期施工不应大于 0.46 。混凝土拌合物的坍 落度宜为 l0mm40mm。(2) 投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配 合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定： 1) 砂、石 料必须准确过秤； 2) 散装水泥采用电子计量装置； 3)严格控 制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气 变化； 4) 搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎(卵)石。进 料后，边搅拌边加水； 5) 混凝土的运输， 宜采用自卸机动车。 混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至 成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定； 6) 装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。冬季施工时应采取 遮盖或保温措施。 出料及铺筑时的卸料高度， 不应超过 1.5m。4. 接缝施工1)胀缝：胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直； 缝隙宽度必须一致； 缝中不得连浆。 缝隙上部应浇灌填缝料， 下部应设置胀缝板。固定后的传力杆必须平行于板面及路 面中心线，其误差不得大于 5mm传力杆的固定，可采用顶
