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1、夯实扩底钢筋混凝土载体桩设计施工 工程信息2001.第一期夯实扩底钢筋混凝土载体桩设计施工1、基本规定1.1基本资料1.1.1夯实扩底钢筋混凝土载体桩桩基的设计应具备以下资料：（1）按照岩土工程勘察规范GB50021-94要求的岩土工程勘察报告； （2）建筑场地总平面图：建筑物总平面布置图、立面、剖面图：室内地面标高；（3）建筑物的结构类型、荷载及对基础变形的要求；（4）建筑物的抗震设防强度；（5）相邻建筑物安全等级、间距、基础形式、基础荷载、埋置深度；（6）周围建筑物内是否有精密仪器设备及其对防振、防噪音的要求；（7）地下管道及地下建筑物；1.1.2在岩土工程勘察报告的基础上，加密勘探点，用
2、静力触探、标准贯入或其它动力触探方法对桩基场地做施工勘察；（1）当土层的性质或状态在水平向变化较大时，应准确定出分布范围，并在现场做出标记；（2）确定持力层顶面坡度和厚度，当相邻两个勘探点之间土层顶面坡度大于10%时，应加密勘探点，一般勘探孔间距10-20cm（包括原有孔），孔深以探明该上层厚度为准；（3）在建筑物的四个角点和中心点处布置五个控制孔（包括原控制孔），其深度应进入预计持力层以下5-7m，并大于压缩层深度。（4）探明建筑物场地内的施工障碍物：如坑塘、地道、原有建筑物基础以及地下电缆管线等，并采取相应的处理措施。1.1.3施工前，应进行成桩试验，确定施工参数，取得经验，并做试桩，通过
3、静载荷试验，确定单桩竖向承载力，在同一条件下的试桩数量不宜小于总桩数的1%，且不应小于3根，工程总桩在50根以内时不应小于2根。1.2桩的布置和构造1.2.2桩的中心距应大于4.5d。1.2.2排列基桩时，宜使群桩截面的形心与长期荷载的合力作用点重合。1.2.3桩长应随持力层坡度有所变化，确保夯扩体的全部进入持力层内。1.2.4桩身构造（1）直径410-600mm，桩身长度应随所选择的桩端持力层埋深而定；（2）桩身混凝土强度等级不得低于C20；（3）保护层厚度一般不得小于35mm，水下浇注不小于50mm；（4）钢筋笼：配筋率0.5-0.6%，对直径410mm桩，纵筋612,上端锚入承台梁(或承
4、台)内420mm,伸入桩身长度宜通长布置,箍筋采用6或8200-300螺旋箍,桩身上部1m范围内适当加密,间距100-150；加强筋应采用101500。1.2.5夯扩体的构造自上而下分别为：（1）用于硬性混凝土经夯实挤密形成的实体；（2）用填充料经夯实挤密形成的实体。1.3设计原则1.3.1夯实扩底钢筋混凝土载体桩应进行承载能力的计算：（1）竖向承载力的计算；（2）横向承载力计算（必要时进行）；（3）一般情况，桩端持力层以下应无软弱下卧层；（4）当承台梁周围土的承载力标准值不小于100Kpa时，对GBJ11-89第3.2.4条所列建筑，可不作桩基抗震承载力验算，否则应对浅层上进行夯实处理。1.
5、3.2建筑物对基础变形有特殊要求的桩基，应进行沉降验算，沉降计算采用荷载标准值。1.3.3选择桩端持力层的原则：（1）宜选择承载力较高、压缩性较低的土层作为桩端持力层，如中密、密实的砂土或粉土，可塑、硬塑状的粘性土（2）持力厚度应大于3m；（3）桩端持力层最终由单桩试验确定。1.3.4夯扩体投料量，投料量应考虑下列各项因素；（1）地面产生隆起不超过70mm；（2）观测邻桩，受新成桩影响位移不超过30mm；（3）在满足1、2项条款情况下，以三击贯入量控制，填充料量不小于0.5m3,受桩距限制且不超过1.2m3,当填充料超过1.2m3(折合700块整砖)时,应调整桩长或改变控制参数。当要求单桩承载
6、力设计值500-600KN时,可参照下表填料:持力层土性持力层fk=120kpa持力层fk=130kpa填充料（m3）三击贯入量（cm）填充料（m3）三击贯入量（cm）粉土0.8180.718粘性土1.1251.0150.30.20.15注：等效压缩模量Es为压缩层内各土层压缩模量的加权平均值。3、桩的施工3.1准备工作3.1.1桩基施工前应具备下列资料:(1)由甲方组织施工图纸会审。会审纪要、工程施工图、桩基础图等一并作为施工依据，列入工程档案。（2）施工工艺、场地勘察等的详细报告，地下管线（管道、电缆）、原有建筑物基础、人防护工程等的调查资料；（3）水泥、砂、石、钢筋等原材料的检验及砼配合
7、比试验。3.1.2施工组织设计的编制（1）施工平面图：应标明桩位及编号、水、电、道路、砂石料水泥堆放地、搅拌机、钢筋加工等的位置；（2）计划：施工作业、劳动力组织及材料供应计划，应标明所用材料的规格、技术要求和分期供应数量；（3）措施：保证工程质量、季节性（冬、雨季）施工、施工安全、劳动者保护、环境保护等项措施。3.1.3开工前，场地应具备三通一平条件；3.1.4妥善设置桩基轴线的控制点及水准点，施放桩位轴线及桩位。3.1.5根据设计桩长，确定桩机架的高度及护筒的长度，并作进尺标记和锤击贯入量标尺。3.2一般规定3.2.1夯实扩底钢筋混凝土载体桩施工的允许偏差应满足建筑桩基技术规范JGJ94-
8、94中表6.2.5的要求。3.2.2混凝土粗骨料可选用碎石或卵石，粒径2-4cm，含泥量3%；采用中粗砂，砂中的粗大颗粒应筛除，含泥量应3%。3.2.3桩身混凝土的坍落度为120-160mm。为改善混凝土的和易性或缓凝、早凝等性能，可添加外加剂。3.2.4在混凝土的灌注过程中，每个台班取两组试块。3.2.5为减少新打桩对已打桩的影响，应安排合理的成桩顺序。3.3桩的工艺流程桩的工艺流程如3.3-1图所示。3.4锤击成孔3.4.1在移桩机前，先在桩位处用人工洛阳铲，挖直径为410mm、深为500mm的圆孔。3.4.2桩基就位并稳固、调平，并调整护筒至垂直，确保其垂直度偏差不大于4%。3.4.3锤
9、击成孔，压护筒至设计标高。3.5夯扩体的施工3.5.1护筒沉至设计标高后，视地层的软弱程度，决定细长锤击出护筒的高度，一般控制在40-60cm。3.5.2提高细长锤，填适量的填充料，落锤进行夯击，将填充料打出护筒外。经反复操作初步形成夯扩体。3.5.3待细长锤有明显的反弹时，测试在不填料空打一击的情况下，细长锤的贯入量，其控制值视工程单桩承载力要求而定，一般控制在图3.3-1夯实扩底钢筋混凝土载体桩施工工艺流程框图准备工作设备维护、试车测量放样、定桩位、挖桩位孔 移动桩机就位、检查就位偏差 放置护筒、检查护筒垂直度 放置细长锤 夯击引孔，压入护筒至设计标高继续夯击、使护筒底端以下出现一定空间填料进行夯击不合格控制填料量及空打三击贯入量 合格上提护筒30cm 填干硬性砼夯击调整桩长 、减少投砖量、修正参数 检查新打桩是否对邻桩有影响 是用锤轻夯一击放置钢筋笼，检查其标高及保护层厚度灌注砼，检查砼配合比及拌合质量拨出护筒测量桩顶标高用软轴振捣棒将砼振密结 束50-150mm范围之间。3.5.4充填干硬性砼，继续进行夯击操作。终锤时要求细长锤的下端打出护筒10-30mm，以保证护筒内填料全部击出护筒外。3.6混凝土的灌注与振捣3.6.1在灌注砼前，先进行回锤复打一击。3.6.2砼的拌和（1）严格按照实验室所提供的配比进
