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1、地基与基础工程2.1、软土地基加固2.1.1、塑料板排水法 （一）施工准备 、主要材料有人设备 （）塑料排水板（产品规格按设计要求结合施工技术条件选择基类型及型号）。 （）施工排水板的主要机具设备（包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤、铰车以及装排水板的卷筒和防风装置等），也可使用IJB-16型插板机，也可用起重机打桩机改换工作装置而成简便的插板机。 、作业条件 （）在施工前的技术准备中，按地基设计要求与地形地质条件，确定排水孔的平面布置及施工插排水板的顺序。 （）施工场地与道路要符合施插排水板的要求，诸如施工人员与机具的进出，临时设施（包括水电、通讯）的安排等。 （）按施工组织设计确定的场地
2、排水孔位置放线后，用竹签为标志定插孔位。 （）具备吹填土的作业条件。（二）操作工艺 、插板时，插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉，排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连，套管顶住锚靴将排水板插到设计人土深度。拔起套管后，锚靴连同排水板一起留在土中，然后剪断连续的排水板，即完成一个排水孔插板操作。插板机就可移位至下一个排水孔继续施工打。 、在剪断排水板时，要留有露出原地面15-30cm的“板头”； 其后在“板头”旁边挖起砂土20cm深成碗状的凹位，再将露出的板头切去，然后覆盖砂土，填平，插板施工即告完成。 （三）质量标准 、塑料排水板材质的要求 塑料排水板是工厂生产的定型产品，作选择时检验
3、其产品所生能与效应的各项指标如下： （）抗拉强度的选择不得小于1KN（实际作用的SPB-1塑料排水板抗拉指数芯板：1.7N/MM2，滤膜：0.44N/MM2）。 （）延伸率2%10%。 （）抗撕裂度应超过300n，（实际SPB1的滤膜撕裂度为1340N）。 （）透水性10-3ml/s。 （）滤渗透系数不小于4.210-4CM/s（此外还要考虑排水板的抗变形性、 保土性和长期排水效果）。 、排水孔的旋打要求 （）施打过程保持排水孔的垂直度，垂直偏差按进入深度控制1.5-2cm/m(1.5%-2%)。 （）排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打， 一般位置偏差不要超过5cm。 、 排水板的施插要求
4、 （）保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。 （）施插排水板的上下搭接长度不小于10cm，并应连接牢固。 （）施插排水板到达设计入土深度之后方能拔管。 （）完成排水板的施插并切断后，露出地面的“板头”长度不能小于15cm。 、软土或超软土地基通过预压排水沟固结的有关指数如下： 场地预压加荷15-120kn/M2。 分级预压加荷一个月后沉降量达到土层总厚度的20%以上， 土的含水量减少到50%左右。 （四）施工注意事项 、注意排水板的技术性能，应按设计要求对每批进场的产品 抽查检验合格后方可施工。 、施工前对照地质资料，在布置排水孔的场地范围内作必要的触探（探孔）检查，以尽量避免施打排水孔
5、时碰到地下障碍物。 （探孔深度汪要超过设计孔深60cm）。 、当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过容许偏差），则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水孔。 、排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击。 、排水板在装运和储存期间，要包上厚保护层，在施工现场存放要注意防晒及泥浆、灰尘污染或其他物体的碰撞损坏。 、排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴时），排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。 、设置适当的预压下沉观测点，注意分级加荷的压缩量及其均匀性。 、要贯彻执行施工现场临
6、时用电安全技术规范，避免事故发生。2.1.2、深层搅拌法 深层搅拌法适用于饱和软粘土、淤泥质亚粘土、新吹填软土、沼泽地带炭土、沉积粉土等土层的建筑物基础地基加固，深层搅拌渗水泥格栅式档墙作为深基坑支护，隔水帷幕，以及道路，港口基础的软土地基加固，土的承载力可由90kPa 提高到248kPa。 （一）施工准备 、材料 （1）深层搅拌法加固软粘土，宜选用32.5以上普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥渗量根据加固强度，一般为加固土重的7%-15%，每一立方米土掺加水泥用量约为110-160kg，用公式表示为： 水泥加固掺入比（%）掺加的水泥重/被加固的软土重100% （）为了改善水泥土性质和桩（墙）体强
7、度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等处加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。 （）深层搅拌法以水泥作为固化剂，其配合比为水泥：砂1.1-1.2， 为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，宜加入减水剂（木质素磺酸钙），掺入量为水泥用量的0.2%0.25%，并加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的1%，以及加入石膏， 其掺量为水泥用量的2%，水灰比为0.41-0.50，水泥浆稠度为1-14cm， 能起到速凝早强作用。 、作业条件 （）依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。 （）依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备
8、的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50m为宜。 （）清理现场地下，地面及空中障碍物，以利施工安全。 （）测量放线，定出每一个桩位。 （）机械设备配置：深层搅拌机、起重机（塔架式桩架）及导向、量测、固化剂制备等系统。 （）劳动组织：每台班深层搅拌机械组由人组成，包括指挥员名，司机名，司泵工名，管线工名，拌浆工名，供料工名，起重工名，钳工名，电工名。 （）操作工艺 、深层搅拌法水泥土固结原理及操作工艺 （）利用水泥系作为固化剂，通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地次软粘土与泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与
9、颗粒发生离子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土基效果。 （）深层搅拌两台电动机分别通过减速器，搅拌轴使搅拌头回转切削软土，并经中心管（内穿一根输浆管）向地基土中压入固化剂，强制拌和成水泥加固土。 、深层搅拌法施工工艺特点：根据上部结构的要求，可布置成柱状，壁状和块状三种加固形式。柱（桩）状加固形式：每间隔一定的距离打设一根搅拌桩。壁状加固形式：将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。块状加固形式：纵横两个方向的相邻桩搭接而成。 、深层搅拌桩施工工艺。 （）定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。 （）预搅下
10、沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松直吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。 （）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆倒入集料斗中。 （）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。 （）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（回固段）重复下沉，提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下
11、沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌升出地面。 （）移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。 关闭电机，移位至新的加固点。 、壁状加固施工工艺流程：按柱状加固工艺，将相邻两桩纵向相垂搭成行施工，相邻两桩搭距按设计需要确定。形式如 状（“8”字型）。 、块状加固施工工艺流程：按深层搅拌桩施工工艺相邻的桩纵横搭接施工，即组成块状加固体，两行桩之间搭接可按设计需要确定。 （三）质量标准 、主控项目 深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂证明，合格证试验报告及施工记录。 、一般项目 ）深层搅拌桩的深度、断面尺寸，搭接
12、情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。 ）搅拌桩质量检验，使用轻便触深，根据触探击数判断各段水泥浆强度。 （）现场载荷试验：用此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术切相关，用现场载荷试验所得到的承载力完全符合实际情况。 （）定期进行沉降观测，对正式采用深层搅拌加固地基的工程，定期进行沉降观测、侧向位移观测，是直观检验加固效果的理想方法。 、允许偏差 深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合质量验收规范要求。 检查数量，按墙柱体数量抽查。 （四）施工注意事项 、避免工程质量通病 （）深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。 （）深层搅拌叶下沉到一定
13、深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。 （）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。 （）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎以得盱水泥浆均匀搅拌。 ）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 ）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。 ）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。 （）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断柱，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。 （）相邻两桩施工间隔时间不得超过
14、小时（桩状）。 （）确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段宜连续施工，相邻桩体的连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过小时（壁状）。 （）考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常可以对桩顶1-1.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。 （）在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测（量测范围0-2m/min）。 、主要安全技术措施 （）深层搅拌机冷却循环水在整个过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度。回水温度不应过高。 （）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌强制提起之后，才能重启动电机。 （）深层搅拌机电网电压低于380w时应暂停施工，以保护电机。 （）灰浆泵输浆管路 ）泵磅水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。 ）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。 ）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。 （）深层搅拌机械及起重设
