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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date钢筋混凝土拱涵施工方案1K62+965钢筋混凝土拱涵施工组织设计广源高速公路路基、桥隧工程K62+965钢筋混凝土拱涵分项工程开工报告济南金曰公路工程有限公司广源高速公路路基、桥隧工程第十合同段项目部二O一一年 月 日施工组织计划一、工程概况K62+965钢筋混凝土拱涵，结构形式1-2m2.0m，涵长82.26m，右前夹角90度，上下游进出口采用八字墙，洞顶填土高度1
2、3.5m。其主要工程量有：C25混凝土基础817.70m3，C25片石混凝土台身661.40 m3，M7.5浆砌片石护拱143.10m3，拱脚C30混凝土49.40 m3，一级钢筋3277.1Kg，二级钢筋4935.3Kg，拱圈混凝土124.20 m3，帽石C25混凝土0.60 m3，涵底铺砌及洞口铺砌M7.5浆砌片石87.3 m3，八字墙基础M7.5浆砌片石22.6m3，八字墙墙身M7.5浆砌块石59.30m3，隔水墙M7.5浆砌片石8.8 m3，侧墙M7.5浆砌片石3.4 m3，沥青麻絮沉降缝339 m2，沥青油毡防水层916.4 m2，台背回填砂砾6180 m3，基础挖土方9400m3。
3、二、材料进场情况已进场水泥：30T，砂：60 m3，碎石：100m3，片石：50 m3。其余材料根据施工需要随时进场。三、主要人员及机械安排1、主要人员安排技术负责人：孙进伟 技术员： 周慧军 施工员： 晋乃祥 安全员： 晋乃祥2、主要机械安排序号名称数量单位序号名称数量单位1挖掘机1台7钢筋调直机1台2装载机1台8钢筋切割机1台3砼运输车2台9钢筋弯曲机1台4振捣器2个10发电机1台5电焊机2台11砂浆搅拌机1台6起重机1台备注：以上机械根据施工需要随时进场（具体详见附表进场设备报验单）四、工期安排计划于2011年 月 日开工，计划于2011年 月 日完工。五、材料质量及要求1、水泥：对于每
4、批进场水泥（不超过100T）必须取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可使用，水泥在运输和储存时，要防止受潮和过期。2、细骨料：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂，不同来源的砂分别设立标志牌储存。同一批料源（每批不超过200m3）试验合格并经监理工程师认可后方可使用。3、粗骨料：采用坚硬、表面洁净，针片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定要求，其粒径不得大于钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。不同来源和规格的粗骨料分别设立标志牌储存，同一批料源（每批不超过500m3）试验合格并经监理工程师认可后方可使用。4、钢筋：对于进场钢筋要有材料合格证，并进行取样试验（每批不超过60T），使用
5、前将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净，试验合格并经监理工程师认可后方可使用。5、片石：片石的厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。片石要石质均匀、不易分化、无裂纹，表面干净无泥土。6、试验：对各种原材料进行试验，及时提供试验数据，本涵洞有关试验已通过广源试验检测中心认可，同时对材料的试验报告进行验证，确保工程按质按量完成。六、施工方案1、测量放样按照总线路控制网点，用全站仪精确放出涵洞轴线，并放出基坑开挖边线，用水准仪测出地面高程后控制开挖深度。2、基坑开挖基坑开挖采用机械化施工，开挖前每边至少放大到0.51.0 m的宽度，并用白灰撒出边线，逐层向下开挖，严格控制开挖标高，当挖至高于设计
6、标高0.30.4 m时，用人工配合继续开挖修整成型，在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报监理和设计单位批准后方可实施。挖至设计基底高程后，按设计图纸分台阶进行整平，用人工将各个基底松散杂物清除干净。本涵洞基底设计承载力为240Kpa，实际地基承载力120Kpa，基坑开挖后先进行重夯，然后在基础下换填150cm二八灰土垫层，襟边为50厘米，扩散角45度，并充分夯实达到设计要求承载力。3、基础施工（1）、基础支模型单模校正平直、打磨光滑。模板检验校准进行组合模型，采用1.01.5m大块组合钢模，模板表面涂刷颜色一致的脱模剂，相邻两板接缝处刷胶填塞海绵条，模板要求
7、满足设计需要的强度、刚度，以确保其位置准确，用1010cm方木在背面支撑、固定，并用钢管在顶部连接加固，按设计沉降缝分块支模，分段模板外边在一条直线上。（2）、基础混凝土浇筑按设计沉降缝分段进行基础浇筑，混凝土所用砂采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，其含泥量5%，所用碎石采用级配均匀、质地坚硬，其含泥量2%，水泥采用32.5级水泥，砼采用配料机配料，强制式搅拌机搅拌，混凝土搅拌车运输，混凝土运输能力要适应浇筑速度的需要，在浇筑工作不间断的情况下使混凝土运到浇筑地点后，仍保持均匀性和规定塌落度，浇筑前，对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，并对基底进行洒水湿润，浇筑时，依次从下向上分层浇筑，每上升
8、30cm用振捣棒振捣一次，振捣使用插入式振捣器，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成4050度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为2030s为宜，直至振捣处不冒气泡，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块。（3）、混凝土养护及拆模浇筑完毕后，人工整平、刷毛，待混凝土初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后34天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以710天左右为宜，根据实际情况，结合温度、外界等因素影响，来确定不同的脱模时间。拆卸侧模根据混凝土所达到的强度决定，
9、在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时才能拆模，拆模时，可用锤轻轻敲击模板，使之与混凝土脱离，严禁猛烈地敲打和强扭等方法进行，重复使用的模板应经常维修整理，以方便下次使用。4、台身施工（1）台身支模型单模校正平直、打磨光滑。模板检验校准进行组合模型，采用1.01.5m大块组合钢模，模板表面涂刷颜色一致的脱模剂，相邻两板接缝处刷胶填塞海绵条，模板要求满足设计需要的强度、刚度，以确保其位置准确，用1010cm方木在背面支撑、固定，并用钢管在顶部连接加固，按设计沉降缝分块支模，分段模板外边在一条直线上。（2）台身混凝土浇筑按设计沉降缝分段进
10、行基础浇筑，混凝土所用砂采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，其含泥量5%，所用碎石采用级配均匀、质地坚硬，其含泥量2%，水泥采用32.5级水泥，砼采用配料机配料，强制式搅拌机搅拌，混凝土搅拌车运输，混凝土运输能力要适应浇筑速度的需要，在浇筑工作不间断的情况下使混凝土运到浇筑地点后，仍保持均匀性和规定塌落度，浇筑前，对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，并对基底进行洒水湿润，浇筑时，依次从下向上分层浇筑，每上升30cm用振捣棒振捣一次，振捣使用插入式振捣器，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成4050度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为2030s为宜，直至振捣处不冒气泡，每一处振动完毕后边振动边
11、徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块。（3）混凝土养护及拆模浇筑完毕后，人工整平、刷毛，待混凝土初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后34天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以710天左右为宜，根据实际情况，结合温度、外界等因素影响，来确定不同的脱模时间。拆卸侧模根据混凝土所达到的强度决定，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时才能拆模，拆模时，可用锤轻轻敲击模板，使之与混凝土脱离，严禁猛烈地敲打和强扭等方法进行，重复使用
12、的模板应经常维修整理，以方便下次使用。5拱脚、拱圈施工（1）拱脚钢筋绑扎熟悉设计图纸，确保钢筋的表面应洁净，精确计算其下料长度，按设计尺寸将各种规格的钢筋弯曲成型。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。将加工好的半成品运送到施工现场，分别编号堆放。严格控制钢筋间距与位置，绑扎要牢固，扎丝头向内弯曲。钢筋与模板间放置混凝土预制垫块，混凝土预制垫块与模板接触面要小，尺寸要规整。安装完成检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程，严格按照设计要求保证工程质量
13、。做到钢筋骨架顺直、无变形、松脱、开焊等现象。（2）模板安装拱脚、拱圈模板采用满布式木拱架进行施工，按设计沉降缝分段进行支架。为便于拱架的拆卸，在拱架的适当部位设置相应的木楔，模板强度和刚度应满足变形要求，杆件在竖直与水平面内，要用交叉杆件联结牢固，以保证稳定，同时预留施工拱度，安装前，对拱架立柱和拱架支承面应详细检查，准确调整拱架支承面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后方可安装，安装时在立柱与地面间设方木，且地基有足够的承载力，以免引起拱架沉陷，立柱上面设方木、钢拱架，上面布设模板，安装完毕后，应对拱平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行砌筑。(3)拱脚
14、、拱圈浇筑混凝土拌制：拌制混凝土采用配料机配料，采用强制式搅拌机集中在料场拌和。混凝土运输：混凝土的运输能力要适应浇筑速度的需要，在浇筑工作不间断的情况下使混凝土运到浇筑地点后，仍保持均匀性和规定坍落度，运输采用混凝土搅拌车运输。混凝土浇筑：按设计沉降缝进行浇筑，浇筑前应对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，从两端拱脚起顺序向拱顶方向对称、均衡的浇筑，最后浇筑拱顶混凝土，浇筑应连续进行，浇筑时，依次向上分层浇筑，分两遍振捣，振捣使用插入式振捣器，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成4050度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为2030s为宜，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰
15、撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块，以便作为拆除模板的依据。（4）、混凝土养护及拆模浇筑完毕后，人工整平，待混凝土初凝后，用塑料薄膜覆盖，洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后34天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早，过快，一般以710天左右为宜。当拱圈混凝土强度达到设计强度的75%后进行拆除模板，从拱顶向拱脚依次卸落，拆除时，不得用敲打等方法进行拆除，以免损伤砼表面。6、总体砌筑总体砌筑包括浆砌片石护拱砌筑，浆砌片石截水墙砌筑，浆砌片石八字墙基础、墙身砌筑，浆砌片石铺底，其砌筑工艺如下：（1）、砌筑拱顶尺寸应准确，片石规格应符合规范要求，尤其是端头外露面要细致加工，砌筑外露面的坡顶，选用较平整的石块并加以修整。（2）、砌筑上层块时应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑和砌层表面应加以清扫和湿润。（3）、较大的砌
