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1、施工组织设计（大体积混凝土施工方案）工程 名称：东方广场城市综合体项目B地块6#娄施工单位（章）：长春建设股份有限公司J C f n 技术负责人：项目经理：项目技术负责人：编制人：审核人：编制时间：2011年7月10日工程名称东方）场力彖城6#楼施工编号00-00-C011-002监理编号日 期2011.7.10致吉林省金科工屈我方已编制完成了请予以审定。附：技术文件监理有限公司（监理单位）大体积混凝土施工方案技术文件,并经相关技术负责人审查批准，8页1 册施工总承包单位项目经理/责任人专业承包单位项目经理/责任人专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审批意见：审定结论：口同意
2、口修改后再报口重新编制监理单 位总监理工程师日期会签单会签部门息见负责人签字生 产V:技 术厂1(质 量; :安 全nf j1建设单位意见：1n n n 1=-y - -H _2jj 1单位公章：3 D D二I负责人签字：”二匚日期：三、四、五、六、编制依据 工程概况 施工计划 技术交底 施工方案 应急方案1. 编制依据：建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001砼结构工程质量验收规范GB50204-2002砼质量控制标准 GB50164-92大体积砼施工规范GB50496-20092. 工程概况：工程名称：东方广场城市综合体项目 B 地块6#楼地址：洋浦大街以东，合肥路以北，规划路以
3、西建设单位：长春万豪地产开发有限公司监理单位：吉林省金科工程监理有限公司施工单位：长春建设股份有限公司建筑面积：26300 nf,层数：30层，层高：2.9米，总高： 88.9 米，基础采用筏板基础，主体剪力墙结构，地下车库框剪结构。3. 施工计划本次硅浇注为基础分部工程中硅分项工程，硅量在1900M3左右,属大体积砼浇注。计划在连续 36 小时浇注完成。4. 技术交底.1. 主体地下室筏板砼浇筑在钢筋绑扎完之后，详细验证线寸，保证剪力墙，柱的位置正确，钢筋的绑扎符合设计要求后，水暖，电器预埋工程准确无误后才可以进行大面积浇筑砼。2. 砼的浇筑范围在第一个地下室与地库交接的后浇带上，做好止水板
4、与止水带的予先放置，再后浇带处用快易收口网将堵头封死。3. 由于硅浇筑量比较大，且采用的是C35P6抗渗硅1900立米，所以砼必须连续浇筑， 不能够产生施工缝， 所以土建班组配备二套施工班组连续作业，直至浇筑完成，此次浇注到主楼最近后浇带处，均为C35P6抗渗硅。4. 集水坑模板必须牢固防止漂浮，用钢筋将模板与主筋连接上形成一，并用沙袋压住。5. 施工方案1、筏板钢筋施工筏形底板的主筋为双层双向， 安装采用上下部钢筋内外两两对应的形式，即先安装下部的短方向钢筋，再放纵方向钢筋，上部钢筋先放纵方向钢筋，再放短方向钢筋。上下部钢筋之间用钢筋马凳支撑，铁马镣间距为每隔1.5m设置一道（见附图），马镣
5、腿与底板钢筋焊接，不能接触垫层， 以保证底板钢筋的几何尺寸， 同时作为承担施工临时荷载之用。接头采用直螺纹套筒连接，接头百分率控制在w50%,上下部钢筋分别控制。 底板钢筋保护层用大理石垫块， 垫块应分布均匀。柱和墙的插筋固定在底板钢筋网内，落在底板的下部钢筋上，折弯90 ,直段长A 150MM。插筋通过底板上部钢筋处点焊，并在底板钢筋网内中部加箍筋,保证钢筋间距准确。柱和墙的插筋位置必须准确，注意留出柱墙钢筋的保护层宽度.确定柱墙边线必须预先放线,按线安装插筋。2、筏行底板砼施工5.1 本工程底板主楼为1500mm?硅，车库为300mme,第一次浇筑混凝土到 J 轴后浇带以南10 轴后浇带以
6、东部分，为确保后浇带接茬砼质量， 还要与后浇砼完好结合， 在后浇带处设置封头的快易收口网具做法为：用10钢筋焊制高度100mm勺钢筋框两片，小立杆也采用10钢筋，后用密目钢丝网包裹固定其上，再分别上下与止水钢板和底板上下钢筋网片焊接。 按图纸在后浇带两侧沿后浇带施工缝处设置300mm胶止水带。底板是典型的大体积砼浇筑施工。 为了确保不出现温差裂缝又要保证不渗水， 我们尤为重视砼自防水这一环。 在施工中必须加强控制自防水硅质量关。对大体积硅温差裂缝的控制，采用掺加UEA散膨胀 剂，缓凝剂和高效减水剂。用掺 DF-2 减水剂的方法改善砼拌合物和易性能。用掺UEA 膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高自
7、愈性能。加强带砼UEA 的参量为 15/100。 用掺缓凝剂的方法，减缓砼凝固速度，从而降低水泥水化热。每批砼进场时，应由试验员抽检砼的坍落度。5.2 砼浇注顺序和方法底板砼应连续浇筑， 不留施工缝， 连续浇筑的要点是保证不出现冷缝， 掺用缓凝型外加剂。 为确保砼的连续浇筑采用两台输送泵同时浇筑。砼为商品泵送砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶” 。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。5.3 砼运输和输送由砼搅拌站拌好后， 用砼搅拌车直接运抵施工现场， 二台输送泵浇筑。 为使砼不间断的正常进行浇筑， 做好砼搅拌车的交通管理也
8、是很重要的一环。 应加强砼搅拌站、 途中砼搅拌车和施工现场的通讯联系及指挥管理工作， 要设专人、 派专车、 用无线电话进行联络和指挥，确保运输的畅通。为保证砼的可靠性且不阻塞管道，现场每隔 2-3h 检查一次坍落度，发现有偏差时与搅拌站联系加以调整。此外，安排专人检查每车砼的用料情况，不合格者退回搅拌站。5.4 砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣。 为使砼振捣密实， 每个混凝土泵配备 6 台插入式振捣棒，分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部， 在斜面上各点要严格控制振捣时间、 移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专
9、人负责，严防漏振。为确保砼质量，振捣时间加长20 秒，振距 400-500MM 。砼泌水的处理。 大流动砼在浇筑和振捣过程中， 往往会出现泌水现象。处理泌水的方法为： 底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处（因电梯井底面比底板底面低） ，然后用软轴抽水机抽出泌水。砼的表面处理， 大体积砼的表面水泥浆较厚， 在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在砼浇筑后 4-8 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平压实，以控制硅表面龟裂5.5 底板大体积硅的温差控制大体积硅裂纹原因是水化热产生的热量不能及时发出去，使硅内部温度急剧升高后产生一系列变形行为，如果温度变形受到约束在结 构内部便产
10、生温度应力，当温度应力超过该龄期硅的抗拉极限时便产 生温度裂缝。为了防止硅产生有害裂缝，采取加膨胀剂、控制水灰比，合理的 浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理等方法。为达到目的，硅终 凝后，在硅表面盖一层塑料薄模，避免硅失水过快而产生裂缝。养护重点是底板与外墙节点处。外墙高出底板，水平配筋相应底 板少得多，吊模施工使得保温难度增大，这就使外墙节点同底板中容 易形成较大的温差，而引起外墙节点的裂缝，并且是贯穿性的，这种 裂缝较底板表面裂缝危害更大。底板防水硅养护应不少于14天。底板上排钢筋底板下排钢筋附图:注：钢筋马镣横、纵向间距均为 1.5m, 1500mm底板用0 25钢 筋，每个支点立筋长
11、度为1410mm,斜拉筋长度为2根800mm长。18钢筋，电梯井、集水坑范围的马镣长为3810mm。300mm底板、500mm独立基础用0 18钢筋铁马镣。长度分别为960mm和1960mm。20(E3O 2306. 应急方案1 .此次浇注硅为大体积硅浇注，必须连续浇注完成，首先与商 硅厂家沟通保证商硅的连续供应。泵车保证二台，防止车辆事故。2.浇注同时厂家派技术指导现场提供技术支持。3 .根据天气预报选择无雨天气浇注，如遇特殊天气小雨采用塑 料覆盖，特大暴雨采用彩条布覆盖，四周集水坑水泵接好，备用。做 到排水及时。4 .保证基坑周边道路畅通，车辆出入自如，厂家保证硅的连续 供应，已提前与厂家联系，厂家已备足原材料，并且考虑如果停电， 厂家有备用发电机电源马上启动5 .集水坑模板如有漂浮迹象，马上用沙袋压顶，现场周围沙袋准备好备用6.现场成立指挥领导小组
