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7、断塞式反循环阀保养操作规程32三、95mm多流测试器保养操作规程32四、127mm多流测试器保养操作规程34五、95mm锁紧接头保养操作规程36六、127mm锁紧接头保养操作规程36七、安全接头保养操作规程37八、P-T封隔器保养操作规程37九、跨隔封隔器保养操作规程39十、防坐跨隔封隔器保养操作规程39十一、防上窜工具保养操作规程40十二、TR油压震击器保养操作规程41十三、127（95mm）裸眼旁通保养操作规程42十四、安全密封保养操作规程44十五、BT裸眼封隔器保养操作规程45十六、重型筛管、开槽尾管、盲接头、接升短节及各种配合接头保养操作规程46十七、膨胀泵保养操作规程46十八、上封隔
8、器保养操作规程48十九、下封隔器保养操作规程48二十、高压物性取样器维护保养操作规程49二十一、试井车（撬）维护保养操作规程 49二十二、燃油锅炉保养操作规程50二十三、热交换器保养操作规程50二十四、三相分离器保养操作规程51二十五、油嘴管汇保养操作规程51第一部分 工程技术操作规程一、测试技术操作规程1.上井前准备1.1根据施工设计要求，认真核对施工设计，若有疑问及时与设计人员沟通，提出修改补充建议,由设计人员加以确认,补充设计经审批后,纳入设计部分,但未批准之前仍按原设计执行。1.2根据设计要求，认真准备施工作业所需的地面装备、井下工具及相关配件，并形成现场装备使用清单，确保所有装备全部
9、符合设计要求，禁止不符合设计要求的装备列入现场装备使用清单。1.3根据装备清单清点、领取地面装备、井下工具及配件，并再次检验确认，特殊工具配件、精密仪器仪表，要验证其性能是否符合设计要求。1.4按一定顺序将所有装备装车，对精密仪器要单独妥善保管，必要时应有包装，防止运输过程中损坏。2.施工前准备2.1穿戴好劳动保护用品和防护用具，并相互检查确认是否符合安全管理规定，禁止劳动保护用品穿戴不合格的人员进入现场进行作业。2.2工程师或主操作向作业队技术人员了解施工井状况，特别是井控情况及相关应急处置方法和配合程序。2.3工程师或主操作向作业队相关技术人员进行技术交底，重点介绍工作内容、时间安排、配合
10、事项以及作业过程的安全质量注意事项和工作要点，特别要交代清楚技术关键，操作要点和应急处置程序，并形成记录。2.4认真核对作业现场相关装备，对现场装备进行再次确认，主要包括油管、井口装置、井控装置，计量装置以及作业中所使用的工具配件，了解现场装备的数量、主要性能，规格型号等，特别是下井工具配件，必须清楚内径、外径、长度、扣型等基础数据，地面油管数量，下井油管数量，井口装置是否齐全，性能是否符合设计要求，以及其它地面设施情况，要逐项进行记录。2.5依据现场装备清单，认真核对运送到现场的装备，并进行逐一检查、确认，对关键部位要进行细致的现场复核、检验，无法确认合格时，应立即重新维护保养，确保全部符合
11、技术要求。安装、固定井口压力控制装置、地面监测系统并按设计要求试压合格，特别注意必须再次确认地面装备可靠，密封良好，固定坚实，否则禁止施工作业。3.地层测试作业3.1下测试管柱3.1.1依据设计要求进行电子压力计编程、电池电量确认，按顺序连接下井工具，并记录所有下井工具、配件的内径、外径和长度，特别是要认真核对、测量非标工具、接头及其他配件的结构等数据。3.1.2同作业队技术人员一道，检查施工所需油管，下井油管必须无弯曲、无损坏、无堵塞，内外干净，丝扣清洁完整。3.1.3核对作业现场油管数量，监督作业队技术人员丈量、校对油管数据，出现差异要重复确认，确保管柱数据准确，并做好油管数据贝份。3.1
12、.4依丈量顺序下入油管，下放速度控制在0.2m/s左右，下放速度均匀，操作平稳。不许反转管住，下井油管必须用相应通井规通井，涂密封脂、丝扣要上紧、上满。上扣时要严防井下落物。3.1.5下管过程中应随时监督悬重变化，下管柱遇阻超过50KN时，应立即上提管柱，排除遇阻因素后再下管柱，禁止强顿、猛放。3.1.6每下入300米左右，停10分钟左右，检查环空液面是否下降，一旦发现液面下降，应立即查验、确认，分析原因。如果确认管柱有渗漏应立即起管、返工。下至剩余5根油管时取环空压井液样品一个，并进行标识，妥善保管。同时要及时记录返液时间、液量和深度数据。3.1.7管柱下到设计位置后，再次确认管柱结构、油管
13、数量（累计长度）、下入深度是否符合设计要求，地面剩余油管与下井油管是否与现场油管总量相符，若发现问题应立即查明原因、采取措施。3.1.8若需加液垫时，按设计要求及时向油管中加入液垫（设计无明确要求时，每100米左右加一次液垫），并进行取样，准确标识，妥善管理。3.1.9确认无误后，连接井口控制装置及地面监测系统。3.2封隔器坐封3.2.1缓慢上提测试管柱，同时丈量方余，并在方余的底界处做一个标记，准确记录上提高度。3.2.2下放测试管柱，使吊卡接近转盘面，再缓慢上提，使方余标记与转盘面或四通法兰上平面平齐。3.2.3正转管柱4-5圈，在保持右旋扭矩的同时缓慢下放管柱，悬重随管柱下放而不断下降，表明封隔器卡瓦已坐定。3.2.4按设计要求对封隔器加坐封载荷，并准确记录坐封前后的悬重，正确计算出坐封吨位。3.2.5若封隔器未坐封，分析原因，采取措施，直到封隔器坐封，并详细记录封隔器坐封过程，以便为今后的施工积累资料。3.3开关井操作3.3.1MFE测试工具作业3.3.1.1 MFE测试工具常规作业3.3.1.1下放测试管柱，缓慢加压至45-98KN，打开测试阀。3.3.1.2 测试阀打开后，观察环空液面。若发现环空液面下降，应立即上提测试管柱关井，同时向环空灌注压井液，查明原因，重新坐封或起管。3.3.1.3 流动结束后，上提管柱至“自由点”实现关井，并记录清楚实际自由点的悬重。3
