《毕业设计（论文）连接螺帽注塑模具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计（论文）连接螺帽注塑模具设计（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、摘要注塑模具是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的一种模具。该模具适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的模具之一。工作过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。在本次设计中，首先选择了塑件的材料，选择了适合的注塑机，接着确定了型腔数目和分型面，接着设计模架的大小、浇注系统、导向机构、脱模系统、温度调节系统、排气系统和建模仿真。经过本次设计，较好的达到了设计要求。关键词：塑料模具 镶件 分型面 注射AbstractInjection mold is one of the mold which is heate
2、d by the materials will melt into the cavity and get the forming product after cooling and curing.The mould are suitable for mass production of complex shape parts and is an important one of the mould.Working process can be roughly divided into the following six stages Shut the mould - injection - p
3、ressure-keeping - cooldown - open mold - products take out,the above process can be repeated, continuous produce products.In this design, the first chose plastics materials,chose suitable injection machines, then determine the cavity number and parting surface,the size of the formwork design, pourin
4、g system, steering mechanism, parting system,temperature control system， exhaust system and modeling simulation.After the design, I meet the design requirements better.Key word:the plastic mold;the parametrization;inlays;inject 目录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1 塑料注射模具的简介11.2 国内外塑料模具的发展现状11.3 塑料模具的发展趋势11.4 本
5、课题的研究目的和意义2第2章 模具的总体设计32.1 塑料制品的设计32.1.1 塑件材料的选择32.1.2 丁腈橡胶性能分析32.1.3 丁腈橡胶的成型条件32.2 注塑机的选择42.2.1 制品的几何属性42.2.2 分型面的选择42.2.3 注射机的选用52.3 浇注系统的设计62.3.1 浇注系统设计原则72.3.2 主流道的设计72.3.3 浇口的设计82.4 成型零件的设计92.4.1 成型零件的结构设计92.4.2 成型零件工作尺寸的的计算102.5 注塑模模架的设计112.5.1 概述112.5.2 模架的设计112.5.3 模架的尺寸计算132.6 合模导向机构的设计142.
6、6.1 导向机构的总体设计142.6.2 导柱设计142.6.3 导套设计142.6.4 导向孔152.7 注塑模脱模系统设计152.7.1 概述152.7.2 设计原则152.7.3 脱模机构的选择162.7.4 推杆的设计162.7.5 弹簧172.8 注塑模温度控制系统设计及排气系统设计172.8.1 概述172.8.2 注塑模温度控制的重要性182.8.3 冷却系统设计182.8.4 冷却回路布置202.8.5 排气系统的设计202.8.6 注塑模的排气方式212.8.7 排气设计原则212.9 注塑模具的建模仿真21第3章 注塑模具尺寸校核243.1 注塑机的校核243.2 模架的校
7、核243.3 推杆直径的校核24总结26参考文献27致谢28附录29附录1附录2附录3I第1章 绪论1.1 塑料注射模具的简介模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。塑料成型加工及模具技术不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。注射成型也称为注塑成型，其基本原理就是利用塑料
8、的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品，也可以生产大型的汽车配件和建筑构件，生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景1。1.2 国内外塑料模具的发展现状注塑模具在质和量方面都有较快的发展，我国最达到的注塑模具单套重量已经超过50吨，最精密的注
9、塑模具精度已经达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已经能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结果、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。美国上市公司 Moldflow 公司是专业从事注塑成型CAE 软体和谘询公司，自 1976 年发行了
10、世界上第一套流动分析软体以来，一直主导塑胶成型CAE软体市场。近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用2。 1.3 塑料模具的发展趋势对于注塑模具我国正在大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具拥护的产品开发中去，甚至在尚无明确拥护对象之前进行开发，变被动为主动。随着模具企业设计和加工水平的提高，注塑模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要遗稿技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平的不断提高。在信息社会中，作为
11、一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已经远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其他先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已经成为了行业共识3。1.4 本课题的研究目的和意义研究本课题可以检验理论知识掌握情况，将理论与实践相结合；还可以初步掌握模具设计的方法、过程，掌握AuToCAD、Solidworks 相关设计软件为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础；更能够培养自己的独立思考能力、动手能力、创新能力和计算机运用能力。第2章 模具的总体设计2.1
12、 塑料制品的设计2.1.1 塑件材料的选择如图21所示，该塑件是一个连接螺帽，塑件为圆柱形薄壁塑件，生产批量很大。要求其化学稳定性好，熔点高，故选用丁腈橡胶，玻纤增强，成型工艺性很好，可以注射成型。图21 塑件2.1.2 丁腈橡胶性能分析干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理；熔化温度：220275，注意不要超过275；模具温度：4080，建议使用50。结晶程度主要由模具温度决定；注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小，如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑；流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是47mm。建议使用通体为圆形的
13、注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm 的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍5。2.1.3 丁腈橡胶的成型条件表21 丁腈橡胶参数 项目 数值 注射成型机类型 螺杆式 密度 0.961.02 计算收缩率 1.021.025 预热和干燥 温度t() 80100 时间r(h) 23 料筒温度t() 后段 150170 中段 165180 前段 180200 成型温度t() 200210 模具温度t() 5070 注射压力p(MPa) 701402.2 注塑机的选择2.2.1 制品的几何属性
14、制品的壁厚对其质量有很大的影响，壁厚过小难以满足使用强度和刚度的要求，对于大型复杂难以充满型腔制品的内部易产生气泡，外部易产生凹陷等缺陷，同时还会增加生产成本。本设计的制品壁厚为1.75 ，属于中型塑件壁厚。2.2.2 分型面的选择本塑件分型面位置如图22 所示。图22 分型面分型面的选择应注意以下几点：1.不影响塑件外观，尤其是对外观有明确要求的制品；2.有利于保证塑件的精度要求；3.有利于模具加工，特别是型腔的加工；4.有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计;5.便于制件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边.6.分型面应有利于侧向抽心；7.分型面应取塑件尺寸最大处；8.拔模斜度小或塑件较高时，为了便于脱模，可将分型面选在塑件的中间部位。2.2.3 注射机的选用注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设
