《机械设计课程设计设计带式运输机的一级圆柱齿轮减速器》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设计课程设计设计带式运输机的一级圆柱齿轮减速器（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械设计课程设计计算说明书一、设计的题目、数据及要求二、电动机的选择三、普通V带的设计四、齿轮传动的设计6五、齿轮轴的设计8六、输出轴的设计1115七、设计小结、设计题目：设计带式运输机的一级圆柱齿轮减速器1、传动方案图:三角皮带传动2、原始数据: 一7参数输送带工作拉力F/N题号1400输送带速度v （m s-l）1.55卷筒直径/mm2503、工作条件：连续单向运转，载荷平稳；空载启动；使用期8年，小批量生产, 两班制工作，输送带允许误差为5%4、设计工作量：（1）减速器装配图一张（2）零件图若干（3）设计说明书一份二、电动机选择计算内容计算说明结果1电动机选择1、电动机类型和结构的选择：
2、 选择Y系列三相异步电动机。2、电动机容量选择：电动机所需工作功率为：P=FV/1000二(1450X 1.6) /1000=2.17KW因此作由电动机至运输带的传动总效率为：n 二n xn2 xn xn xnr、总带轴齿联滚、r “ r式中n带、n轴、n齿、n膚n滚分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷同的传动效率n =0.95 x 0.982 X 0.97 x 0.99 X 0.96=0.841总所以：电机所需的工作功率：P= P一 n =2.17 一 0.84=2.58KW额工作总查机械设计手册得，YL100-2符合额定额定一功率堵转转矩堵转电流最大转矩转速效率盘号功率电潦因数報定转矩
3、狈定电流霰定转矩kWAr/min%COS倍倍冋步转速3000r/min2级Y80M1-20.751.82830750.84Y80M2-21.12.52830770.86Y90S-21.53.42840780.852.272.3Y90L-22.24.8284080.50.862.272.3Y100L-236.42880820.87电动机选择YL100-22确定各个轴， 齿轮，带轮的 传动比i及转 数n扭矩Tn =60x1000V/ (n D)滚/、，= (60x 1000x 1.55)/ (250n )=118.41 r/mini =n 一n 二 2280 =24.32 总 电机滚117.53计
4、算 i = 324.32 =2-897取 i =2.2 i =3.2i =3.46带齿轴，n =n i =2280 一 2.2=1309.09r/min带电机/ 带n =n / (i xi ) =2280(2.2x3.2) 齿电机，带齿=409.09r/minn=n / (i x i x i )轴电机带齿轴=2280 一(2.2x3.2x3.46) =118.23r/minT =9550 (P 一n ) =9550 (3 1309.09) 带额带=21.89N mT =9550 (P x n )齿额带齿i =2.2带i =3.2齿i =3.46轴n =1309.09r/min 带n =409.
5、09r/minn =118.23r/min 轴T =21.89N m带=9550 (3X0.95一409.09) =66.53N mT =9550 (P一n )轴额11带11齿轴=9550 (3X0.95X0.97一 118.23) =223.30N mT =66.53N m齿T =223.30N m轴三、V带的设计a t、n 、广 r lt r r - n-t计算内谷计算说明结果1.确定计算功 率PC根据表8 14取工作情况系数K =1.1A所以 P=K P=1.1 x3=3.3KWCAP =3.3KWC2.确定带的型 号根据图 8-14，与 P=3.3KW,n =1309.09r/minC
6、带所以选用A型普通V带带的型号选用 A 型普通V带3.确定带轮的 基准直径d、dl dd2根据表8 2得V带主动带轮的最小直径d=75m一bd1min从带轮的基准直径系列中，取d =90mm心d1d =id，得 d =id =2.2x90=198mmd2d1d2d1根据表8 2得基准直径系列要求取d =200mmd =90mmd1d =200mmd24.验算带的速 度VV=nx90x 1252.17/60x10006.17 (m/s)V=6.17m/s5.确定普通V 带的基准长度 L和传动中心 d距aa 二(0.72)(d +d )0d1D2=(0.7 2) x (90+200)=203 58
7、0(mm) 根据结构要求取中心距a =380(mm),0初选长度：L =2a+n/2 (d +d ) + (d -d )2/(4a)0d1d2d2d0=2 x 380+n/2 x (90+200)+ (200-90) 2 /(4 x 380)=1223.49(mm)根据表8 5,选带的基准长度L=1250(mm)d带实际中心距 aa +(L-L )/2=393.26 (mm)0d0L =1250mmda=393.26mm6.验算主动轮 上的包角a1a 180 - (d -d ) /ax57.51d2d1=180- (200-90) /393.255 x57.3163.58120带传动包角合适7
8、.计算V带的 根数Z根据 A 型 V 带，n =1309.09r/min 和、d =90mm、带d1i =2.3、a =164、L=1400mm带1d查表 8-8,得 p=0.988KW；查表 8-10 得厶P=0.158；查表 8-12 的 K =0.958 :查表 8-13，得 K =0.93；alZ= P/(P+ P)KK00a LZ=4=M3=3.23,取 Z=4(0.988 + 0.158) x 0.958 x 0.938.计算初拉力F0根据表8 1得V带每米长度质量q=0.1 (kg/m)Fo=500 P A5 _ 1)+ qv20vz ka=500x 33( 25 一 1)+ 0
9、.1 x6.172=111.42(N)6.17 x 4 0.958F=111.42N09.计算作用在 带轮轴的压力FQF =2ZF sin01 = 2x4x 111.42xsin164 =90 3 . 76(N) Q022F =903.76NQ10.设计结构 图，并画出工 作图小带轮的基准直d1且电动机轴端直径 28 mm故采用辐板式结构；大带轮的基准直径d =200 100mm,故采用板孔式结构d2h小带轮采用辐板 式结构大带轮采用板孔 式结构 工作图如下：四、齿轮传动的设计H 、/ ft F MTt计算内容计算说明结果1选择齿轮材 料，并确定许 用应力大、小齿轮都米用20CrMnTi，渗碳
10、淬火，齿面硬度 HRC60.由图10-38和图10-39查出齿轮的疲劳极限 强度，确定许用应力。O=o=1500MPaHlim 1Hlim 2O=O =460MPaFlim 1FlimO =0.9O=0.9 x 1500=1350MPaHHlim 10 =1.4o=1.4x460=644MPaFFlim 1大、小齿轮都采用 20CrMnTi，渗碳淬 火。O =1500MPaHlim1b=1500MPaH lim2O =460MPaFlim1O =460MPaFlim2O =1350MPaHO =644MPaF2选择齿轮传 动精度等级和 设计参数选择8级精度，要求齿面粗糙度Ra 3.26.3um
11、,磨 齿取8级精度Ra 3.26.3um,磨齿3确定齿数z、1z2取最小齿轮齿数Z =17，1则Z=i Z=3.2x 17=54.4，取大齿轮齿数Z =552齿 12Z=171Z=5524计算齿数比uU二 = 55 =3.24 z171U=3.245计算相对误 差是否合理传动比误差为u -i x 100%=1.25%3%5% i所以齿轮数选择合理合理6选齿宽糸数d参考表1011选齿宽糸数0 =0.6 （齿轮相对于轴承为对称布置） d0 =0.6d7计算糸数A、mAd初选螺旋角0 =10根据表 10 8,系数 A =12.4, A =756mdA =12.4mA =756d8计算小齿轮 的转矩T
12、1T =9550 P齿=9550 x 33 x 0-95 =66.53(N m)1n409.09齿T =66.53N m19计算当量齿 数Z ZVI、V2按式(10-32 )计算齿轮当量齿数Z 二Z/cos30 =17/cos310 =17.8V11Z 二Z/cos30 =55/cos310 =57.58V22Z =17.8V1Z =57.58V210计算模数mn根据表10 10查出复合齿形系数 Y =4.49,Y =3.945SF1SF2取载荷系数K=1.1m 2A 3ktiy J0 d o FnmFS11F_ ,1.1 x 66.53 x 4.49 “T2.4x【0.6x 172x644
13、=1.77mm 按表10 1取标准值m =2mmnm =2mmn11计算中心 距aa=m (z +z )/2cos0n12=2x (17+55)/2cos10 =73.11mm 取 a=74mma=74mm12计算螺旋角00 =arccosm (z +z ) /2a/n12、=4x (17+52)/(2x71)=13.350在8 15。的范围内，故所选的计算系数A和mA合理d0 =13.3513计算主要 几何尺寸d= mnZ = 2 x 17 =34.94(mm)1 cos13.35。cos13.35。d = mnz2= 2 x 55 =1 13.06(mm)2 cos13.35。cos13.35。齿宽为 b=0 d =0.6x34.94 =20.96 (mm)d 1圆整后取 b =21mm,b =28mm2
