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1、水泥混凝土路面施工质量控制 混凝土是以胶凝材料（水泥）、水、细骨料、粗骨料需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石料。1、现场搅拌站根据施工现场条件、机具设备情况，因地制宜设置。一般采用流动性组合方式，使所有机械设备采取装配连接结构，做到拆装、搬运方便，有利于转移。搅拌站的设计要尽量做到自动上料、自动称量、机动出料、和集中操纵控制，并有相应的环境保护措施，达到搅拌站后台上料作业自动化、机械化。1.1 生产工艺见图11.2 主要设备为：（1）装用提升设备如：粒铲(0.3-0.4m3)、抓斗(0.7m3)、皮带运输、铲车、转载机等。（2）贮存设备：
2、砂石贮料斗一般选用容积3.6 m3；水泥贮罐架设在搅拌机上部，有利于垂直下料。（3）计量设备：采用杠杆原理进行计量，杠杆一端为称量斗，一端为按设计称量值，要求配 的平衡值，进料达到设计称量值时，杠杆上升碰到行程开关自动切断电源，关闭贮料斗，砂、石水泥分别计量，保证计量准确。（4）搅拌设备：搅拌机的规格、数量以根据计划产量和进度要求来确定。2、进场材料控制2.1 水泥2.1.1 水泥：按环境条件进行选用 用于混凝土路面板的水泥应选用强度高、收缩性小、耐磨性强。抗冻性好的水泥。物理性能和化学成分符合国家标准规定。城市道路采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、水泥标号不低于42.5号。如果没条件限制，可采
3、用矿渣水泥，标号不低于42.5号。强度等级：硅酸盐水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R；普通硅酸盐水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。使用加气剂可提高抗冻能力。2.1.2 水泥的验收与保管 （1）验收：水泥进场时对其品种、标号、包装或散装仓号、数量、出厂日期等进行检查；并进行强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，复检结果符合GB175等的规定方可使用。当水泥出厂日期超过三个月的水泥，进行复验，合格后方可使用。受潮结块的水泥不允许使用。水泥检验：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200
4、t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。用于工程的水泥，应有产品合格证，出厂检验报告，进场复验报告、证明合格后，方可使用。（2）保管： 进场入库的水泥，按品种、强度等级、出厂日期、分别贮放，并树立标志，做到先到场的先用，并防止混掺使用。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，分别堆放，防止混合使用。为防止水泥受潮，现场仓贮应尽量密闭。袋装水泥存放时，应底部衬垫离地30cm以上，离墙30cm以上。堆放高度一般不超过10包。临时露天暂存水泥要用防雨篷布盖严，底板垫高，采取防潮措施，最后在底板下铺防潮材料。 水泥存放时间不能过长，否则会结块降低强度。在正常环境中存放三个月，强度降低10
5、%20%；存放六个月，强度降低15%30%；为此，水泥按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验界定其强度等级。水泥不允许和石灰石、石膏、白垩等粉状物料混放在一起。2.2 砂 选用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的中、粗砂。2.2.1 砂来源 砂可分为天然砂、人工砂。由自然条件下形成的、粒径在5mm以下的岩石颗粒为天然砂。天然砂有河砂、湖砂、海砂和山砂。人工砂为机制砂、混合砂的统称。机制砂由机械破碎，筛分制成，粒径4.7mm的岩石颗粒（不包括软质岩、风化岩颗粒）。混合砂为天然砂和人工砂混合制成的砂。2.2.2 砂分类 按砂的粒径分为粗砂、中砂、细砂。粗细程度细度
6、模数5平均粒径（mm）粗细程度粗砂3.13.70.5以上粗砂中砂3.02.30.350.5中砂细砂2.21.60.250.35细砂2.2.3 砂的技术要求（1）颗粒级配 混凝土用砂技术要求按筛孔的累计余量分为三个及配区。、级配区。表一颗粒级配筛孔尺寸（mm）方孔圆孔0.160.3150.6301.252.55.0累计余量（%）100-9095-8085-7165-3535-510-0100-9092-7070-4150-1025-1010-0100-9085-5540-1625-1015-1010-0区砂属于粗砂，区砂属于中砂和粗砂组合，颗粒适中级配良好，区砂属于细砂和细中砂混合。（2）质量要
7、求质量（按重量计%）质量指标含泥量（冲洗法）（%）3.0泥块含量1.0云母含量（有害物）2.0轻物质含量（有害物）1.0硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）（%）1.0 有机物含量（有害物）按比色法试验，现场配制标准溶液方法：用标准色溶液试验对比，颜色不深于标准色。取2g 鞣酸粉溶解于98ml的10%的酒精溶液中即得所需的鞣酸溶液。然后取该溶液2.5ml注入97.5ml浓度为3%的氢氧化钠溶液中，密封后剧烈摇动，静置24小时即为标准溶液。砂选用、级砂拌合混凝土为好。（3）砂的验收、运输、堆放 生产单位按批对砂产品进行质量检验。砂进场后，应进行检验，集中生产的天然砂，以400m3或600t为一检验
8、批，分散生产的砂以200m3或300t为一检验批，不足者也规定为一检验批。进行颗粒级配和含泥量进行检验。海砂还应进行氯盐含量，若发现有明显异常，进行其它有害物等检验。如用量比较大，而且砂的质量比较稳定时，可进行定期的检验。砂的数量验收，可按重量或体积计算，测量重量可按汽车地量衡或船舶吃水线为依据，测量体积可按车载容积为依据。砂在运输过程中，应防止离析和混入杂物。砂在堆放中要以产地、种类和规格分别堆放，堆放地应干净坚硬。四周应排水通畅，以防雨天流失和污染。2.3 石子 普通混凝土用石子分为碎石和砾石。由天然岩石或卵石经破碎筛分而成的粒径5mm的岩石颗粒为碎石；自然条件作用形成的粒径5mm的岩石颗
9、粒为砾（卵）石。施工中按设计要求选择石子。2.3.1 碎石、砾石的颗粒级配 石子的级配有连续粒级和单粒级，严格按设计要求选择级配。进场应选用质地坚硬，符合规定级配，最大粒径不超过40mm的石子。符合下列技术要求。见表二：表二碎石项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸（圆孔筛mm）4020105累计筛余量（%）0-530-6575-9095-100强度石料饱水抗压强度与混凝土设计抗压强度之比（%）200石料强度分级3级针片状颗粒含量（%）15硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）（%）1泥土杂物含量（冲洗法）（%）1砾石项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸（圆孔筛mm）4020105累计筛余量（%）0-530-657
10、5-9095-100空隙率（%）45软弱颗粒含量（%）5针片状颗粒含量（%）15泥土杂物含量（冲洗法）（%）1硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）（%）1有机物含量（比色法）颜色不深于标准溶液颜色石料强度分级3级 施工中不能用单粒级配制混凝土，根据设计要求可与连续级配混合使用，确保混凝土不发生离析而影响混凝土的质量。2.3.2 石子的质量要求 石子的质量指标要求与混凝土强度等级有关，按混凝土强度等级要求按规范进行验收。进场的石子应由供料方提供产品合格证和质量检验报告。石子进场按同产地同规格分批验收，同一生产厂同一批量以200m3或300t为一检验批，不足量时也应为一验收批。验收批进行颗粒级配、含
11、泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量进行检验。达到规范要求后方可使用。数量可按重量计算，也可按体积计算进行验收。其质量控制指标应符合技术要求，经化验：针、片状颗粒含量（按重量计%）15含泥量（按重量计%）1.0硫酸盐含量（按SO4计）不超过2700mg/L含盐量不超过5000mg/LPH值42.3.3 堆放 进场的石子按其产地、种类、规格分别堆放，堆放要安全，四周排水要畅通，保证石子不被泥土污染。2.3.4施工用水 如选用饮用水，可直接拌合混凝土，无条件用饮用水，用地表水或地下水在施工前进行检验，合格后方可使用。素混凝土拌合用水经化验水中物质含量要求：PH值4；不溶物（mg/L）5000；可溶物（
12、mg/L）10000；氯化物（以Cl-计）（mg/L）3500；硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）；2700；符合以上指标的水才能用于混凝土拌合。选用流动水源，必须经化验或净化符合以上指标后方可用于混凝土拌制。总之，混凝土拌合用水所含物质不能产生影响混凝土的凝结、有损于混凝土的强度发展，降低混凝土的耐久性、污染混凝土的表面等有害作用。2.3.5 外加剂 外加剂的品种和数量按设计要求控制数量，按规范要求指标控制质量，不能有在施工现场估量添加为减少混凝土拌合物用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高混凝土强度，按设计配合比掺入减水剂，冬季施工延长作业时间时可掺缓凝剂；冬季施工为提高早期强度缩短养护
13、时间可掺入早强剂，为抗冻可掺入引气剂。3、混凝土配合比设计 混凝土拌合前必须进行配合比设计，配合比设计按强度等级及设计要求进行设计，严格按设计最大水灰比和最小水泥用量控制配合比。普通混凝土的配合比设计必须经专业试验人员进行，有条件时送专业试验室进行设计。如现场进行配合比设计，首先要建立建全现场试验室才能有效进行各项试验。混凝土配合比设计，应保证混凝土的设计强度及耐磨、耐久和拌合物的和易性，并符合冰冻地带抗冻性。（1）普通混凝土配合比设计 按适配强度计算出要求的水灰比与强度关系曲线进行计算和试验确定，按抗压强度做配合比设计，以抗折强度做强度检验，适配强度按设计强度提高10%15%。坍落度12.5
14、为宜。混凝土的最大水灰比选用: 城市道路、公路和厂矿道路0.50 机场道路、高速公路0.46 冰冻地区冬季施工0.45(2)用水量应按混凝土用骨料种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂及含水量等通过试验确定。当粗骨料粒径为40mm，而且粗、细骨料均干燥时，混凝土的单位用水量可采用：碎石为150170 Kg/m3；砾石为140160 Kg/m3；如果掺外加剂，应相应增加用水量。（3）水泥用量根据选用的水灰比和单位用水量进行计算。单位用水量300Kg/m3。（4）混凝土的砂率，按粗细骨料和砂的用量、种类、规格及混凝土的水灰比来确定。选用区砂、碎、砾石最大粒径为40mm，水灰比为0.40时，其砂率为碎石的2732%，砾石2430%；水灰比为0.50时，其砂率为碎石3035%，砾石为2833%.选用区砂，采用较大砂率；采用区砂采用较小砂率。（5）砂、石用量，选定砂率经过试验后，采取绝对体积法计算砂、石用量。确定混凝土的理论配合比。施工中现场测定骨料含水率，将理论配合比换算成施工配合比，并作为混凝土施工配料的配合比依据。混凝土拌制： 搅拌混凝土前，搅拌机加水空转数分钟，将空转积水排净，使拌桶充分润湿。搅拌第一盘时，应考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸净。在全部混凝土卸出之前不允许再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料
