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1、新城公馆人防地下室高大模板施工方案一、工程概况序号项 目内 容1工程名称新城公馆人防地下车库2建设地点新城公馆内3建设单位常州新城地产开发有限公司4监理单位江苏阳湖监理建设监理有限公司5施工单位溧阳市天目湖建筑安装工程有限公司6建筑结构类型框剪结构7总建筑面积21000m2一、编制依据为了保证本工程模板工程施工安全，加强施工安全的管理，按相关规定编制本专项施工方案。根据建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，本工程最大板厚为400、600mm，施工总荷载大于15kN/m2，最具典型的梁截面有口部600mm*2000mm、扁梁2700mm*600mm、2700 mm
2、 *800 mm，其集中线荷载大于20KN/m，特邀请专家组针对本工程模板方案进行论证审查。方案编制计算依据如下：1.高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；2. 混凝土结构设计规范GB50010-2002；3. 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)；4.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；5. 钢结构设计规范(GB 50017-2003)；6JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087. 本工程有关施工图纸等编制。三、施工准备1、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织
3、施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有
4、防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3、劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全
5、、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。（3）支模架应由专业架子工弹线放样搭设。四、高大支模支撑方案1、搭设材料模板支架采用482.8钢管、可锻铸铁扣件及可调顶托搭设；梁底模板支撑采用方木；主楞材料圆钢管；直径48mm；壁厚2.8mm；次楞材料：木方；宽度50mm；高度100mm；模板采用胶合面板厚度为12mm；2、模板施工构造要求a、 钢管规格、间距、扣件应符合设计要
6、求。b、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。c、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑钢管应用扣件扣牢，扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定d、 扫地杆及每步距处水平杆应纵横向满设。e、 严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。f、 地下室柱先浇筑，与外墙相邻跨沿每个轴线设全高垂直剪刀撑；剪刀撑部位的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560度。支模架水平杆应与柱顶紧，并用钢管抱箍与之连接牢固，确保支撑系统的稳定性。g、 立杆与受力横杆连接均用双扣件。h
7、、 可调顶托螺杆伸出立杆顶部不大于200mm，且不大于栓长的1/3，可调顶托底立杆顶端应设纵横向水平杆。3、支撑系统的构造设计本工程采用钢管顶撑模板支撑系统。立杆基础在砼现浇底板上。根据设计图纸要求，本工程高大模板支撑系统中最大板厚为600mm，最大立梁600mm*2000mm，最大扁梁2700mm*800mm，只要满足上述支撑系统的设计其余按此搭设，必定符合要求，故本工程对上述三种情况进行支撑系统的构造设计。以上三种情况的高大模板的构造设计参数如下：（1）400mm板：模板支架立面图(2)600*2000mm梁：钢管类型482.8钢管截面面积A(mm2)396钢管截面回转半径i(mm)15.
8、9钢管截面抵抗矩W(cm3)4.19钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)205 =h/i=1600/15.9=100.629=150 长细比满足要求！ 查表得，0.588 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2max1.33+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.45)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.45)+1.40.71(0.7+0.9-1.4/2)/20.9，11.08，11.081，1.331+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.45)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.45)+1.40.71(0.7+1.8+
9、0.9-1.4/2)/20.919.814kN N/(A)19.814103/(0.588396)85.095N/mm2205N/mm2 满足要求！（3）2700mm*600mm梁：（4）2700mm*800mm梁：五、高大支模施工工艺流程1、楼板模板安装施工工艺流程搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检2、梁模板安装施工流程弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检六、高大支模质量保证措施1、把好施工质
10、量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。2、严格落实班组自检
11、、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。3、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。8、严格执行预留洞口的定
12、位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。七、混凝土浇筑方法及技术措施1、施工部署本工程现场混凝土采用泵送砼，本工程工程量
13、大，且地下室需连续浇筑，按环保要求办理相应的夜间施工许可证明。混凝土先浇墙板，四周连续浇筑，再浇筑砼梁、板。各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。2、施工方法（1）准备工作2 钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查
14、井字架加固情况。7 浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。8 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。9 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。10 用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm)振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表
15、面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。11 筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过40cm。梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54 m刮尺刮平。3、注意事项 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 砼浇筑过程中砼堆高不得超过板面标高10cm，避免集中的冲击荷载，作业人员尽量分散作业。八、高大支模施工的安全管理1、高支模系统施工安全管理机构项目经理张欣华为第一安全责任人，现场技术负责人汤国良为主要安全责任人，其中朱其中、张国友、余成宝为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。组 长：张欣华 电话：
