《室内采暖系统安装(焊接钢管)(编码版)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室内采暖系统安装(焊接钢管)(编码版)（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除中国新兴建设开发总公司 发布2004-05-01实施2004-04-18发布室内采暖系统安装（焊接钢管）工程施工工艺标准Q/ZXJZ J5322004Q/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准ICS【精品文档】第 页目 次1 适用范围12 引用标准：13 术语14 材料要求15 主要机具16 作业条件17 操作工艺28 质量控制59 质量标准510 成品保护7室内采暖系统安装（焊接钢管）工程施工工艺标准1 适用范围本章适用于民用及一般工业建筑饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130的室内采暖钢管管道安装工程。2 引用标准：建筑工程施工
2、质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 3 术语辅助设备auxiliaries采暖系统中为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。试验压力test pressure管道、设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。管道配件pipe fittings管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。固定支架fixed trestle限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。活动支架movable trestle允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。静置设备still equipment在系统运行时，
3、自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。4 材料要求4.1 管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。4.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。4.3 阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验，有特殊用途的阀门及阀件应备有安装使用说明书，进口的阀门、阀件必须有完整的中文使用说明书。4.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺母、螺栓、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求，4.5 材料进场必须
4、有中文质量合格证明书，认真核对规格、型号、品种、数量，做好进场验收记录，并报请监理工程师核查确认。5 主要机具5.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。5.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、气焊工具等。5.3 其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线、角尺等。6 作业条件6.1 管材及管件已进场并检验合格，除锈后刷防锈漆一道，按规格型号分类码放整齐。6.2 干管安装：位于地沟内的干管，应在地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。6.3 立管安装必须在确定准确的地面标高后
5、进行。6.4 支管安装必须在墙面抹灰后进行。7 操作工艺7.1 工艺流程立管安装干管安装卡架安装预制加工安装准备调试保温防腐冲洗试压支管安装7.2 安装准备7.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞及安装预埋件。7.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。7.3 预制加工按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸并按安装顺序编号存放。7.4 卡架安装安装卡架，按设计要求或规定间距安装，在设有DN 65以上阀门的地方，应单独设支吊架。吊卡安装时，先把吊棍按坡
6、向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。7.5 干管安装7.5.1 干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头，依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。7.5.2 制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在连
7、接处锯出坡口，主管锯成鸭咀形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路做法见图4-1。7.5.3 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。7.5.4 采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管
8、道正直，除净焊渣及药皮，刷防锈提一道。7.5.5 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。7.5.6 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。7.5.7 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。立管与干管连接见图4-2：7.6 立管安装7.6.1 核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。7.6.2 安装前先卸下阀门盖，
9、有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正，并清净麻头，将写下的阀门盖复位。7.6.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，套管应高出地面20mm，卫生间和厨房应高出地面50mm,底面应于楼板平齐，最后填堵孔洞，使管道居于套管中，预留口必须加好临时丝堵。7.7 支管安装7.7.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸
10、。7.7.2 配支管：按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直，煨弯时焊管的焊缝应于管道水平面成45度夹角。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。7.7.3 暗装或半暗装的散热器（详见第五章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。7.7.4 检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。7.7.5 立、支管变径，不得使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。7.8 采暖管道试压：管道试压应按设计要求进行, 当设计无规定时，应符合下列规定：7.8.1 对于将被隐
11、蔽的采暖系统的干、立、支管在隐蔽前应进行单项试压。试验压力=1.5倍工作压力,并且不低于0.6MPa，在试验压力下，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将试验压力降至工作压力进行外观检查，无渗漏为合格。7.8.2 采暖管道系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。在试验压力下，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将试验压力降至工作压力进行外观检查，无渗漏为合格。7.9 冲洗：管道系统试压合格后，应
12、对系统进行冲洗。7.10 防腐：见企业标准管道设备防腐7.11 保温：见企业标准管道及设备保温7.12 调试：7.12.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。7.12.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口供水管的阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。7.12.3 正常通暖运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水
13、冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。7.12.4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行测量室温、满足设计要求后，方可进行正式检查验收，并办理验收手继。8 质量控制8.1 焊接钢管的连接管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接，如采用冲压弯头焊接时，弯头外径必须与管外径相匹配。8.2 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接
14、处应二次镀锌。8.3 水平干管应按排气要求采用偏心变径：热水水平干管应采用管顶平（即上平）变径；蒸汽供汽管应采用管底平（即下平）变径。立管变径采用同心变径。9 质量标准9.1 主控项目9.1.1 管道安装坡度当设计未注明时应符合下列规定：1、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2。2、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5。3、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。9.1.2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照
15、图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。9.1.3 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。9.1.4 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。9.1.5 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。检验方法：观察检查。9.1.6 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置检验方法：观察检查。9.1.7 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1、蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同
