《幕墙施工方案和技术措施（完整版）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙施工方案和技术措施（完整版）（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第二章、施工方案和技术措施根据本项目的施工情况和我司的过往施工经验，采取如下施工方案和技术措施。第一节 加工工艺、设备、检测、运输方案1、玻璃幕墙构件加工工艺玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。玻璃加工精度表：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸2000 1.0对边平行尺寸差 20002000 1.5对角线尺寸差 20002000 200.5 30.53.50.5 4焊缝错位V 0.1S且不大于2V 0.1S且不大于2V 0.1S且不大于3三、加工制作质量标准及
2、检验方法序号质量标准检验方法1钢材、铝材品种规格符合设计要求观察测量并核对出厂合格证2玻璃品种规格符合设计要求观察测量并核对出厂合格证3结构胶品种规格符合设计要求观察检查并核对出厂合格证4其它构件的品种规格符合设计要求观察检查并核对出厂合格证5玻璃构件堆放符合要求，保护胶纸完好观察检杳6玻璃、铝材、钢材及其构件、附件表面质量良，无擦伤、划伤等缺陷观察检杳7各处的结构胶注胶密实、表面平整观察检杳8主要竖向构件长度限值偏差：土 1.0mm钢卷尺测量9主要横向构件长度限值偏差：土 0.5mm钢卷尺测量10主要构件端头斜度限值偏差：-15 角度尺测量11框组件长、宽限值偏差：当 L 2m时，土 2.5
3、mm钢卷尺测量12框组件对角线限值偏差：当长边w 2m时，3.0mm当长边 2m时，3.5mm钢卷尺测量13框组件平面度限值偏差：3.0mm用平台和塞规检测14框组件组装间隙限值偏差：0.5mm塞规检测15框接缝咼低限值偏差：0.5mm深度尺或卡尺16组件周边玻璃与铝框位置限值偏差：1mm深度尺或卡尺17胶缝宽度限值偏差：+1.0mm卡尺18胶缝厚度限值偏差：+0.5mm卡尺5、幕墙构件搬运所有幕墙构件运输到现场后，放置在仓库堆放。施工的垂直运输利用施工升降机运输。 材料 进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地， 避免因之造成现场窝工。吊装构件的绑 扎做法如下：构件吊装绑礼示意图物料摆放
4、地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、 碱、盐类物质或液体接触。100mm，并不得堆放挤从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起 压。第二节玻璃幕墙、石材幕墙施工方案、技术措施、幕墙钢骨架施工准备（一）材料1、幕墙所用钢材一般以 Q235钢为主，其物理、化学成分及机械性能（屈服点、抗拉 强度、伸长率、冷弯试验）必须满足国家现行的有关规定。2、 钢材应进行表面热浸镀锌防腐处理，其膜厚应大于45卩m采用静电喷涂时其膜 厚应大于40卩3、钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。4、钢骨架的连接材料应符合下列要求：手工焊接采用的焊条型号应
5、与主体金属强度相适应。5、钢材应提供产品的合格证及力学性能检验报告。（二）设计1、 幕墙钢骨架需按钢结构设计规范GBJ17-88进行结构设计。2、幕墙钢骨架根据设计的不同类型，其结构构件有受弯、受拉及受压等多种形式， 需对其进行强度、稳定性以及连接强度的计算。3、 钢骨架设计的荷载按GB50009-2001建筑结构荷载规范进行计算。（应考虑自重、风荷载、地震作用、温差作用和主体结构位移影响下的安全性。对于幕墙构件而言，抗 风是主要考虑因素。）4、计算结构或构件的强度、稳定性以及连接强度应采用荷载设计值，计算疲劳和正 常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。5、干挂石材、瓷板幕墙的钢骨架应设热
6、胀冷缩变形缝。按两层设一个接头，接头的 布置根据需要而定，处在合理的受力状态。6、焊接金属宜与基本金属相适应。当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相 适应的焊接材料。7、 构件拼接应能传递该处最大计算弯矩的1.1倍，且不得低于 0.25Wpxf。&钢骨架与建筑主体结构的连接预埋件须进行强度计算。对于干挂石材、金属板等 幕墙可采用锚固螺栓。并应通过试验确定其承载力。（三）作业条件：1、 适用于幕墙作业的外墙脚手架安装验收完成（或吊蓝安装验收完成） 可交付使用。2、 参加作业人员：（1）经体检合符高空作业规定。（2）已办好技术交底和安全交底 手续。（3）有足够的安全防护用品及设施。3、放线及复核工作完成，预埋件已清理干净。操作工艺流程：下料制作台骨架（立柱）安装次骨架（横梁）安装节点防腐一质量标准：1、保证项目：（1）构件必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放、吊装造成的变形 必须矫正。（2）焊条、旱剂和施焊用的保护气体， 必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。（3）焊工必须经考试合格，有相应施焊条件的合格证。（4）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。 气孔、咬边必须符合施工规范的规定。2、基本项目：（1）使用焊条必须有出厂合格证。（2）焊接牢固，并敲去焊渣。（3）焊接检验报告应符合设计规定要求。（4）
