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1、 XXXXXXX消防工程投 标 文 件项目名称: 投标文件内容： 投标文件技术部分投标人： (法人章）法定代表人： （印鉴） 年 月 日目 录一、施工组织设计 1 1、施工技术措施- 1 -1。1 消防泵房- 1 -1。2 消火栓加压外网- 2 1。3 火灾自动报警系统维修- 4 2、工程质量保证措施- 6 -3、安全生产文明施工措施- 8 -3.1安全管理制度 8 -3.2文明施工管理制度 9 -4、进度计划保证措施- 9 -4。1 工期保证措施- 9 4.2 加强工程进度的计划性- 10 5、项目管理部人员配备 11 6、主要机具使用计划- 12 7、劳动力安排使用计划- 12 二、售后服
2、务承诺及维保方案 13 三、系统技术性能及方案- 14 -四、产品性能及选型介绍- 17 -一、施工组织设计1、施工技术措施1.1 消防泵房1。1。1施工准备1）施工前要认真熟悉施工图和有关技术资料、水箱施工图应与结构图、建筑图进行核对，熟悉水箱工艺流程，了解施工及验收标准，编制施工方案。 2）施工前要落实施工现场的电源，满足工作需要. 3）施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好的工作环境。 4）水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于300mm，所有基础高度误差不应大于5mm. 5）施工现场派专人管理，负责施工班组的全面管理，并对水箱质量进行全程监督。 1.1.2材料准备 1）槽钢底架
3、，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明。 2）不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、 技术要求，并有产品出厂合格证明。 1.1.3安装工艺流程 消防水箱拆卸底座支架制作安装水箱底板安装固定侧板安装内拉筋固定盖板安装附件严密性试验1）将消防水箱拆卸,检查箱体内表面是否有硬伤、压痕等到缺陷，并做好记录。2）焊接底架先把水泥基础上平面找平，使其在同一平面之上，误差不得超过0。5cm。槽钢根据水箱尺寸焊接好，其大小与水箱底板尺寸相符，槽钢焊接完整后，对角测量尺寸,误差为0。5cm,并且所有焊缝要连接均匀,排缝一致。3）水箱底板安装-根据水箱
4、单板上的印号及说明，排列、连接水箱的底板,同时在两张单板之间添加密封胶条，用10的螺栓连接。使底板密封牢固，螺栓加力时要一次均匀加力,每个螺栓加力34次,不得一次性用力过猛，否则因用力不均匀而造成裂板现象。用固定角铁连接底板和槽钢，使水箱箱体更加牢固的固定在槽钢基础上。4)固定侧板将经检测合格的水箱压制板按照顺序固定在水箱底板上，每张板在固定以后，均应用水平尺和线坠检测垂直度，确保无误后再固定下一张，直至所有侧板固定完成.5）安装内拉筋内拉筋根据水箱尺寸，找对拉筋的数量及长度。用拉筋板测量拉筋对丝紧固部位，画印,打眼，上对丝，紧固，使拉筋平整的与水箱箱体保持平衡。如箱体与拉筋之间有较大误差,可
5、通过调整螺栓紧固程度来调整误差大小，直到把误差调整到最小为止。 6)固定盖板将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上,并确保盖板的整体平整。 7)安装附件按照水箱结构将内部拉杆固定完成，并安装内外梯。8）严密性水压实验-水箱安装完毕后，应按设计规定对水箱进行严密性实验，用11。5公斤的锤子沿所有接缝轻轻敲打，以检查水箱各接缝的严密性;水箱盛水时间不得少于24小时，并检验接缝不应漏水.1。2 消火栓加压外网1.2.1管道施工工艺流程测量放线沟槽开挖铺设管道污水井、阀门井施工闭水、试压试验沟槽回填1。2.2沟槽开挖按照图纸测量放出的开挖线,管道线路同原有埋地管、电缆及其它构筑物交叉处的地面上设临时标志。
6、管沟开挖前充分与相关方联系，确认地下原有管道、电缆并做好标记,在标记处尽量采用人工开挖管沟.当地下水位较高或雨天开挖管沟时，用潜水泵及时抽水,保证管沟内不长时间积水，余土及时外运至指定场地。沟槽挖土采用机械与人工配合的方法分段开挖。将表面1。53.0m厚的土层开挖,上口宽度按照管径的大小和开挖深度来确定，一般为1.24。0m,下口宽度一般为0.81。5m，挖出的土离槽口尽量远2m以上，堆土高度宜不大于1.5m,或者尽量远离堆放，以减小土压力对沟槽的影响。先用挖掘机挖土，用水准仪控制标高，防止沟槽超挖，当挖至距槽底20cm时，采用人工挖土，修整槽底。1.2.3铺设管道管网采用DN100PE复合管
7、，性能要求应满足国家规范和标准，外观应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色等。材料运至现场时视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要报请监理、甲方进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用,并做好记录,退回原厂。下管前应再检查基础标高和中心线为止是否符合要求，检查下管绳索,防止下管绳索折断或突然冲出砸坏管基，管用的起吊设备应停放在坚实的基础上,若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。管道铺设要从下到上、从深到浅铺设。管道安装时，须将管
8、口擦净，管口不能有泥土等影响施工质量的杂质,用热熔器将管道与管件电热熔连接。1.2.4阀门井施工所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用,并在初凝前用完。砖墙厚度根据井的设计规范严格控制，砌墙内壁尺寸要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时,要将已砌筑的砌墙顶部清洗干净，并充分湿润。砌砖要求做到墙面平直，边角平整,宽度一致；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接砖缝中砂浆饱满，不得通缝,缝宽10mm,误差2mm,砖砌时应将挤出的砂浆刮平；并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。水泥砂浆抹面分两次进行，先洒水湿润墙体，刮糙打底后用直尺刮再用木搓搓平，
9、在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序先外墙后内墙壁。1.2。4管道在安装完成后，须进行强度试验及严密性试验。试压前，试验段的管道应先充水浸泡。水压试验包括:(1)管道充水；(2）强度试验；（3)严密性试验；1.2。5管道在试压合格后，还应进行一次通水冲洗和消毒。1。2.6沟槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上,因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载,采用“中松侧实法,先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回
10、填。回填时管沟槽内应清空积水，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体.1。3 火灾自动报警系统维修1。3。1自动报警系统装置调试火灾自动报警系统调试前应具备设备布臵平面图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的技术文件。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。1)调试前的准备调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。应按施工验收规范的要求检查系统的施工质量.对属于施工中出现的问题,应会同有关单位协商解决,并有文字记录.应按施工验收规范要求检查系统线路，对于错线、开路和短路等进行处理。2）调试火灾自
11、动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警器、集中报警控制器、火灾警报装臵和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验,其动作应准确无误后，方可进行系统调试.火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查:（1）火灾报警自检功能；（2）消音、复位功能；(3）故障报警功能；（4）火灾优先功能；（5）报警记忆功能；(6)电源自动切换和备用电源的自动充电功能；（7)备用电源的欠压和过压报警功能。3)火灾自动报警系统联动测试：(1）消防电梯迫降试验消防中心主机接受火灾报警信号后,自动迫降消防电梯至首层。（2）联动
12、试验通过感烟测试仪模拟烟信号后，烟探测器在15秒内输出报警信号并启动整个系统。(3）火灾事故应急照明、广播、诱导标志工程试验：切断主电源后，各楼梯走道的应急照明、诱导标志照明蓄电池持续供电时间大于20分钟以上为合格,应急疏散方向为安全出口，广播系统通过消防报警控制中心自备电源发出安全疏散事故广播，对各个广播声响进行检测。（4）系统通电后，对报警控制器要进行下列功能检查，火灾报警自检功能、消音、复位功能，故障报警功能，报警记忆功能，电源自动转换与备用电源自动充电功能,备用电源的欠压和过压报警功能，并符合国家标准GB4717火灾报警控制器通用技术条件的有关要求.检查火灾自动报警系统的主电源、备用电
13、源,其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，备用电源连续充放电三次后,主电源与备用电源应能自动转换。分别用主电和备电供电，检查系统各项控制功能和联动功能。系统应在连续运行120小时无故障后，按规范正式填写一份调试报告。本系统调试完毕后，应由参加调试的人员提出报告，发现问题及时处理。1。3.2气体灭火系统装置调试气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书.系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告齐全。1）调试前的准备调试前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向
14、阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查,并应符合下列规定:系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤，组件外露非机械加工表面保护涂层完好,铭牌清晰、组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。查勘现场灭火剂贮瓶间设置条件是否与设计相符，确认具备条件。2)调试(1）装本装置就位于预先设计的位置。（2）将装箱时拆下的立管及喷嘴装在容器阀上，连接处要牢固密封。(3）确认模拟报警后中心控制器能有DC24V电压输出给电磁阀。如本装置自带报警控制器,由按说明书中调试并将所有联动接好，检查线路是否正确。电磁阀暂时不装在启动瓶上。（4)将电磁阀接通DC24V1A电源，观察是否动作,并
15、动作有力.（5）打开压力表确认压力是否正常，必要时对照铭牌上的参数，称重检验瓶内灭火剂重量是否亏损。（6）待电控系统验收合格后再将本装置全部装好开通。（7）投入使用后，非专业人员不得随便打开箱门，或乱放其他物品。(8）保护区内无人时,应将选择开放在自动位置。3)系统注意事项（1）本装置应由经过培训的专业人员负责.(2）本装置在发出报警后灭火剂释放之前所有人要撤离现场.灭火完毕后要将废气排掉，通风方可进入现场。（3）本装置在交付使用前和拆卸保养过程均不得装上开启杠杆，以免误喷.（4）更换膜片，或部件时必须与厂方取得联系，不得随意更换。（5）本装置在搬运过程中应直立方向上,并防止碰撞震动。（6）无
