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1、挤塑机工操作规程 1、开车前准备 1.1 按工艺卡片给定的时间，夏天可减少半小时，冬天增加半小时，提前预热好机器（控温表用自动控温）。 1.2 根据电缆外径，按工艺要求，选择好挤出模具，提前预热。 1.3 检查半成品的跟踪卡，和实物是否与生产通知单、工艺卡片相符。 1.4 将合格的半成品架到放线架上，并作好头子。 1.5 按要求选好收线盘。 1.6 检查机器是否按工艺要求清理干净。 1.7 将所有的材料准备好，并检查是否符合材料标准要求。 1.8 检查料中有无异物。续料时要注意料里是否混有杂物，是否受潮，不合适的料禁用，续料时严防纸袋上的尘土和线头进入料内。 1.9 把引线通过水槽领到机头处，
2、水槽内放好水。 1.10 检查各转动部位，适当加油并调到使用的档距。 1.11 检查挤塑机及辅助设备是否完好。 1.12 将所用的工量卡具等准备齐全。 1.13 根据不同产品，上好产品所需的印字轮或设置好喷码机需印标识。 2、操作规程 2.1 按照工艺规定的挤塑机各部位温度，调节控温表定温指针，对机器进行预热。 2.2 挤塑机达到预热要求后，首先打开机头，将糊料排出后合好机头锁紧。 2.3 按工艺要求装好模具、排料、测胶温，调整毫伏计控温表，使胶温符合要求，对模。待挤出的材料达到塑化要求时，再停机穿线。 2.4 根据产品的需要和设备的不同，将放线架上的半成品，依次穿过导向辊筒，直线式张紧装置（
3、或张力轮，调直装置），计米器、导轮、模芯与引线接牢。 2.5 打开水门，在冷却槽内放入冷却水。 2.6 开动主机、真空泵、牵引，并调速接头子，各机接头长度不得大于1米。 2.7 电缆端头的塑胶应用手捏紧，电缆端头不应进水。 2.8 电缆出水槽要测量护套厚度和偏差，做进一步调整，确保被挤出之护套厚度要求。 2.9 剪下引线，将电缆收入线盘，排线要整齐。 2.10 对于铠装电缆外护套，在正常挤出时，应按照工艺卡片所给定的电压进行打电。为此，要保证钢带可靠接地。 2.11 续料人员要集中精神，防止杂质及大块料进入料斗，不准带脏手套接触塑料，以免带杂质。 2.12 挤出将近结束要提前把进料闸门关好，将
4、料斗内余料收入袋中。 2.13 挤出完毕，应将机膛内余料排空，停机清理机头、模具。 2.14 每个收线盘上，都应栓上标签，注明单号、规格、长度、生产日期及操作人员姓名等。 2.15 按工艺规定绑好电缆外头，并将线盘存放整齐。 2.16 关闭水门、电门，搞好设备及环境卫生。 2.17 写好交班日报及质量记录。 3、操作注意事项 3.1 由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料厂家、批号不同，要根据材料塑化情况调节台车温度，以保证产品的质量。 3.2 不同规格、型号、电压级不允许收入同一线盘。 3.3 排线时要详细检查电缆表面的质量，有质量问题要及时告诉台车负责人作好标志，下轮时单放一处，待重新处理。 3
5、.4 收线要码排整齐，不许有交叉和高低不平排列，中间有盘头或有挤塑缺陷时，跟踪卡应写清情况。 3.5 装盘不要过满，但又应充分利用线盘，装盘边余量一般为40-100mm。 3.6 电缆首端露出轮外不少于400mm，交联电缆应不小于1.5米。 3.7 收线速度与牵引速度要搭配适应，以防拉断和打弯。 3.8 使用完毕的模芯、模套，除大的模具指定由小组自己保管外，其余一律送回模具室，放回原处。 3.9 护套试电前，应认真检查各接地点，是否全部接地。 3.10 穿戴好安全防护用品。 4、关于清理机器的规定 4.1 每次挤出末班（包括产品不衔接、停机）必须清理机头。 4.2 挤出不同耐温等级护套料时应将料排空，清理机头。 5、挤出设备的维护与保养 5.1 挤出机要有专职人员（台车长）进行操作。 5.2 挤出机一般不允许在空载下运转，以免螺杆与机筒刮磨。 5.3 机器的各润滑点要经常按期加注齿轮油（工业指3#）润滑，从压注油咀中加入，一般情况齿轮油半年调换一次，润滑脂三个月加一次。 5.4 严防金属杂质及小工具等物落入进料口中，以免螺杆与衬套擦伤。 5.5 在运转过程中，发现不正常现象，应立即停车进行检查、修理。 5.6 经常检查热电偶是否损坏，接触是否良好，发现损坏应立即更换。 5.7 严格控制收线的轮具直径，不得超出所规定的范围。
