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1、工程质量创优措施一、工程简介 本工程位于北京东路君德山桩东侧，建筑面积约503502栋。地下一层，地上五层；地下室层高2.40米、2.60米，层高为3.0米，阁楼檐口高为1.62.23m，室内外高差均为0.60、0.80m，总高均为20.00m（不含地下室）。建筑物总长度79.76m,宽度18.92m。基础为钢筋砼灌注桩，独立承台及基础梁，主体为全框架结构。另外，还设有构造柱、雨篷及屋面悬挑板等几种钢筋砼结构。 二、公司内部要求根据双方合同要求，工程质量必须达到优良，公司对本工程非常重视，本着从长远利益考虑，树立很好的社会信誉，不惜一切代价满足施工要求，一方面投入大量物资及货币资金，另一方面对
2、施工方案进行反复讨论和改进，对施工及工程质量进行了全方面的跟踪检查，确保本工程达到优良标准。三、质量管理目标及办法质量管理目标：本工程分为六个分部，三十几个分项。分项工程必须全部合格，其中优良率不低于90%。为确保工程目标实现优良，制定检查制度，对各分项工程实行跟踪检测，定期会同质检站、建设单位、监理单位、公司技术部进行分部分项工程检查验收。并提高自检力度，服从质检部门的监控，将不合格工序消灭在萌芽状态。质量管理办法：1、质量管理宗旨：明确质量管理目标，增强质量意识，择优选择施工作业队伍，制定完备可行的施工方案，对施工中各环节及其过程加大力度进行跟踪检查监督。2、周转材料及原材料：为确保砼外观
3、质量，如柱面垂直平整以及梁板外观平整、边角清晰，我们将准备购买6000m2木工板作为现浇结构模板。施工木材特别是梁底板要求进料时严格验收，梁底板宽度一致。工程用的原材料及半成品构件必须要有合格证，进场后立即进行复试和试验，发现有不符合质量要求的决不使用，对于施工的半成品要跟踪检测和试验，不符合设计要求杜绝使用。四、主要分项工程的监控措施质量管理机构公 司：钟国顶项 目 部项 目 经 理：丁国旗材料员张金凤施工员姚怀德安全员王昌付质检员杜军云技 术 员马 春 生员零星班组架子工班组水电工班组油漆工班组钢筋工班组木工班组瓦工班组本工程施工程序为：定位放线 桩基工程 土方开挖基础垫层承台及基础梁砖胎
4、模地下室地板垫层地下室地板柱、墙地下室顶梁板结构楼层框架梁、板、柱、梯结构转入上层施工砌框架填充墙、屋面工程内外装饰施工测量定位和控制轴线根据桩基提供的水准点、工程定位相关控制尺寸对工程的标高、轴线进行测试，并办理有关技术资料的验收手续。在基础施工阶段，将控制桩引测至基坑边缘，以便向下投点控制轴线。并用红漆做出醒目标志。轴线的测设A、在本工程周边采用经纬仪投点，测设上部楼层的轴线。B、将主控制轴线引测到底层结构上，经复查无误后，用红色油漆划出竖线，以此竖线为基点，用经纬仪向上投控制点，然后根据投测的控制点用钢卷尺放出其它轴线。标高传递将0.000（地平线）水平线弹也底层柱上，以其作为标高控制基
5、线。用30米钢尺沿外墙角（柱）上向上传递垂直高度，本工程总高在21.6m内，不用逐层向上传递高度，只有一尺即可满足各层高度测设。钢筋砼工程模板工程梁柱板采用木模，施工前应检查模板有无大孔洞和变形，保证有足够的强度、刚度和稳定性，并均匀涂刷隔离剂；模板安装时，要熟悉图纸，保证模板标高、平整度、截面尺寸准确，模板接缝处要严密，防止漏浆，杜绝模板涨模、缩颈、接缝不平等现象。每层模板安装完后应进行自检，并由工长、技术员和质检员经验收合格并报验监理验收，验收合格后方可进行钢筋绑扎，浇筑混凝土时要安排专人看模，拆模时须经技术员认可同意后，方可允许拆模。模板支设前，专业工长应根据具体结构尺寸绘制方案图，保证
6、其强度，刚度和稳定性要求。模板支设前应涂刷隔离剂，对旧模板进行整修，须清除干净后涂油分类码成堆备用，拆除的模板应归类堆放。配制好的模板应按截面及图纸设计编号进行标识，以方便拼装模板。模板支设前应检查轴线和标高，支设时应按模板图拼装，梁、柱模板安装每隔一定间距对其固定，梁侧模用方木固定，柱模用柱子箍固定，柱模下端应留出清扫口。楼梯支模：为防止踏步外凸等质量通病出现，楼梯采用封闭模板体系，并用对拉杆件与楼层满堂架固定。支模时，楼梯踏步前沿均后移2CM，避免装修后踏步前沿与平台板错位。模板在配置和安装前，现场技术人员和专业工长应根据图纸和施工规范要求，对班组进行详细的书面技术交底，并绘制详细的模板放
7、样图。在班组操作过程中，专业工长要跟班作业，发现问题，及时解决。模板在安装前，根据施工图弹出模板的中心线和模板内边线，这样便于模板安装和校对。另在模板垫层底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止漏浆。方法是用1:3水泥砂浆沿模板外边线找平。模板的表面事先清洗干净，涂刷脱膜剂，模板安装、模板拆除应按照混凝土结构工程施工及验收规范（BG50204-2002）的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计要求进行，应遵循先支后拆，先非承重、后承重部位以及自上而下的原则进行。不得损坏模板和混凝土结构。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板严禁抛仍，要及时清除模板上灰浆，涂刷脱膜剂，指定地点分类堆放
8、，以备下次使用。当悬臂构件或梁、板跨8m时，应待砼强度达到100%时方可拆模；而梁、板跨8m时，应待混凝土强度达到75%时拆模，并以试块试压值为准。钢筋工程A、钢筋的质量控制进场的钢筋应有出厂合格证、合格证上标明批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。合格证的重要数据应标清楚，如力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率，冷弯裂缝记录和化学成分中的碳、硫、磷含量。钢筋进场后，应按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌，并按现行国家标准规定进行取样试验合格后方可用于工程。同时应做好见证取样工作。B、钢筋加工上部结构钢筋下料之前，由钢筋班长根据图纸和规范要求划出配料单，经技术负责人审查后方
9、可用于下料；下料时要合理用料，应先下长料后下短料，严禁长料短用。钢筋在加工过程中，如发现脆断和焊接性能不良现象时，需对该批钢筋取样，进行化学成分分析，合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及规范要求。箍筋末端应做好135度弯钩，弯钩的水平段部分长度不小于箍筋直径的10倍。C、钢筋工程主要施工方法和技术措施1）进场的钢筋要进行检验。检验合格后的钢筋才允许进入现场。在绑扎前要明确钢筋的钢号、直径、形状及尺寸大小，数量和部位不能混淆。2）钢筋绑扎采用2022号铁丝，搭接、锚固的长度、数量要符合设计要求和规范规定。3）钢筋绑扎程序为：划线摆筋穿箍绑扎安装保护层等。4）负弯矩筋的绑扎应在底层筋绑
10、扎完成及电线管预埋后，方可进行绑扎。5）钢筋保护层采用砂浆垫块，保证层厚度要符合设计要求和施工规范规定。6）钢筋绑扎完毕后要进行自检，在浇筑砼前请有关部门进行验收，并做好隐蔽记录。D、钢筋绑扎1）绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，钢筋的锚固长度和搭接长度均应符合设计要求和施工规范的规定，总之满足接头错开的要求。2）柱箍筋绑扎时，应计算每根柱筋箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，便于箍筋向上移动。立好柱筋后，用粉笔画出箍筋间距，进行绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的开口要在柱的四角相互错开。3）梁、板钢筋绑扎时，应先绑扎主梁钢筋再绑次梁，后
11、绑楼板钢筋。梁的高度700MM时应在梁模板外侧绑扎，采用马凳支承，将梁绑扎成型，安装保证层，将梁骨架缓缓的放入梁模内。4）梁、柱加密区核心箍的绑扎，应先铺好梁底钢筋，然后将焊制好的加密箍筋笼套入核子，再将梁面筋套入梁箍筋，按设计要求调整好箍筋的间距，绑牢。梁箍筋的开口应放在梁的上部，并相互错开。梁端第一个箍筋设置在距离柱边（或梁边）50处。5）板中预埋管应设在上下两排钢筋之间，若预埋管上面无钢筋时，则须沿管长方向加设中6200钢筋网,板上有预留洞口时,洞口尺寸小于等于300MM时,钢筋不切断,绕过洞口,板钢筋绑扎时,必须用撑铁把板的负筋垫起,确保面筋的位置,撑铁置于附筋的1/3米处,沿梁长方向
12、间隔600-800MM设置。板钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣,除外围两根的相交点全部绑扎外,其余各点交叉绑扎,双向板的相交点应全部绑扎.6)钢筋绑扎完毕后,首先要由班组检查,再由专职质检员协同工长检收合格后,请甲方、监理等部门验收，并做好隐蔽工程记录，最后方可进入混凝土浇筑施工工序。混凝土工程A、混凝土配置质量控制1）原材料的控制，水泥进场院要用合格证，并及时抽样到试验室进行检查试验，试验合格后方可使用。砂石进场也要及时送到试验室检查，并做见证取样工作。2）在施工前要做好混凝土强度级配及配合比设计，对于钢筋混凝土结构，为防止产生收缩裂缝可在混凝土中掺入微膨胀剂，其掺量可根据试验确定。3）混凝土搅拌
13、时砂石应严格过磅，误差不得超过2%。一般混凝土的搅拌时间为90秒，有添加剂的混凝土应搅拌到120秒。混凝土搅拌时的加料顺序为先倒石子后再装水泥，最后倒砂子。混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度及和易性等进行检测，合格后再正式搅拌。B、混凝土浇筑1）混凝土浇筑前必须检查模板的支设，钢筋、预埋件、预留制的位置是否正确，并洒水湿润模板。2）本工程主体结构混凝土强度等级见结构说明，采用现场搅拌机拌制，垂直运输使用塔式起重机，现场准备彩条塑料布防止混凝土浇筑时下雨影响混凝土的浇筑质量。3）混凝土振捣采用机械振捣，柱采用插入式振动，梁、板采用插入式振动棒和平板式
14、振动器。使用插入式振动器应快插慢拔，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距应保证平板覆盖已振实部分边缘。4）构造柱混凝土若分层浇筑，其底部浇筑的一厚5-10mm厚与砼同配比去石子的水泥砂浆。分层厚度不大于50cm，每浇筑一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中约10cM，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层位初凝之前进行。5）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先震实板底混凝土，梁、板混凝土应同时浇筑。浇筑方法应由一端开始，赶浆法施工，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连接向前进行。楼梯施工缝留置梯
15、段1/3处缝与梯板成90度。6）混凝土试块的留置：每层每段要按规范要求留足试块，试块最少不得少于3组，一组留做标养，同条件两组，其中一组作为拆模试验用。认真做好混凝土施工记录，并请监理见证取样。根据砂、石的含水率随时调整混凝土的水灰比，确保混凝土有良好的和易性。7）施工缝的留置：柱底施工缝留在梁板面、柱顶施工缝留在有梁板底，其余部位应尽量不留施工缝，若因特殊情况确需留设的应按施工规范的要求留设并进行二次处理。处理时已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2MPa，在已硬化的混凝土表面应清除水泥薄膜和松动的石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在施工缝处，钢筋必须贯通。8）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖和浇水，浇水次数应能满足混凝土保持湿润状态，养护一般不少于7昼夜。(4)砌筑工程砌筑前，应根据砖墙位置弹出中线及边线。开始砌筑要先进行摆砖，确定灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法以及七分头砖、半砖的砌筑位置，务必使各皮砖的竖缝相互错开。（小于100CM的窗间墙应用整砖砌筑）在同一墙面上各部位的组砌方法应统一做到上下一致。本工程采用以下砌筑方法：a、当砖的规格一致时，采用一顺一厅砌法，一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相同间隔砌成，上下
