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1、一、工程概况杂多隧道位于杂多县至昂寨乡多那村西,为单洞双向行驶隧道,隧道桩号K128+450K130+530,长2080m,最大埋深383m,进口设计高程4012.25m,出口设计高程4027.85m,设计纵坡1.5%-2.0%;洞门形式进、出口都为端墙式。杂多隧道进口位于山间冲沟侧壁,进口里程为K128+450。隧道进口段仰坡均覆盖由第四系残破积物,厚度5-10m,下伏强风化灰岩,节理裂隙发育,岩体较破碎。第四系破残积物成分杂乱,结构较松散;强风化灰岩,节理裂隙发育,岩体呈碎块状松散结构,部分裂隙含泥,围岩稳定性较差。隧道出口位于山体斜坡处,出口里程为K130+530。出口端为一崩塌体,斜坡
2、上部为裸露的基岩,岩体近直立,岩性为灰岩,强风化,节理裂隙发育,整体性差,下部为残破积的碎石土,坡度约50,表层草皮层稀疏,下部为碎石土,结构松散,粒径多在2-15cm之间,隧洞轴线在出口段和地形等高线夹角约45,存在偏压。二、质量目标、安全目标、环保目标2.1.质量目标工程合格率达到100%,确保工程质量优良,争创全线优质样板工程。2.2.安全目标本项目安全目标为“三无、一杜绝、一创建”,“三无”即:无工伤死亡事故;无交通死亡事故;无火灾、洪灾事故。“一杜绝”即:杜绝重伤事故。“一创建”即:创建安全质量标准化工地。2.3.环保目标确保工程所处的环境及沿线水域不受污染和破坏。三、工期安排按照施
3、工要求,在规定的时间内完工。具体工期安排如下:在2011年09月07日开始开工,工程在2011年9月15日全部完工。四、组织机构及队伍设备安排4.1.组织机构中铁十九局集团第二工程有限公司省道309线多杂公路E标段项目经理部项目经理 郑自刚项目总工程师 李家赟施技科潘 宇隧道施工队 荣文新项目副经理 卢国安 安监科何 开 成质检科王恩栋计划科黄继薇物质科张安然财务科朱广建办公室唐伯琴4.2.队伍安排由项目部隧道一队负责本项工程施工,按时优质完成本项工程。4.3.工班人员及组织4.3.1.工班人员组织表各班人员组织表序号工种人数说明1施工负责人1负责整个施工组织管理工作2技术负责人1技术指导,质
4、量检查,施工记录3测量人员1桩位放样,高程、方向控制4钢筋工6挂钢筋网片5喷浆工6喷混凝土6钻工4钻锚杆孔7专职安全员1安全作业8环保员1现场环保管理9电工1提供照明10杂工511合计27-4.3.2.机械组织表施工机械配备表顺序机械名称规格类型单位数量备注1砼运输车6m3辆22砼湿喷机台23风枪28台44电动空压机17m3/min台35交流弧焊机BX1-500台26型钢弯制机自制台27搅拌机JS500A台2五、施工方案本工程实施的总体施工原则是:精心组织、精细施工、优质高效、安全文明、美观环保、均衡有序、确保工期。 5.1锚杆支护施工工艺(1)锚杆支护的施工流程定位 钻孔 清孔 量测孔深 打
5、入锚杆 注浆(2)工艺要求锚杆预先在洞外按设计要求加工制作,施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确。将加工好的杆体插入孔内,锚杆和钢筋网焊为整体. 孔深度必须达到施工图纸的规定,孔深偏差值不大于50mm。用高压风冲洗、清扫锚杆孔,确保孔内不留粉尘。锚杆安装前,先用杆体量测孔深,做出标记,然后用杆体将药卷送至孔底。并在水泥卷初凝前,将杆体送入。(3)施工方法及要求 1)钻孔首先根据设计或岩层地质条件的好坏进行布孔,确定孔数、孔距、孔位等参数,并在临空面上用油漆作好标志,如若孔位落在岩面的突出点或裂隙处,致使施钻困难,允许孔位有适当调整;锚孔轴线垂直临空面或按设计角度施钻,钻孔孔径应大于杆体直径15mm
6、,锚杆长度不小于设计长度的95%,保证砂浆或锚固剂和孔壁的粘结均匀,为方便施工钻或减小岩石粉尘,钻孔结束后,必须用尺检验孔深是否符合要求。如若孔深不够,继续补钻,直至达到要求为止。 2)清孔 锚杆安装之前,必须用空压机高压风清孔,彻底将孔内残存的积水、碎屑或其它杂物清除,否则影响锚杆的插入或锚固质量,3)锚杆安装准备工作: 首先将锚杆料运至施工作业面,检查锚杆长度,钢筋型号等;再检查锚固剂是否三证齐全,再参考锚固剂使用说明书,按照使用方法,严格操作,水泥型锚固剂具有初终凝时间短、强度高、浸水时间短、锚固力大等特点,一般浸水时间大约在一分钟时间。所以现场准备好充分的水源和迅速送入眼孔打入锚杆是至
7、关重要的。安装锚杆 通过钻孔深度和钻孔直径,计算每类型锚杆需放入的锚固剂数量,确保锚固剂的饱满、密实。当锚固剂浸水时间达到使用说明书标准时间后,迅速将锚固剂送入孔眼,至计算锚固剂数量时,立即将准备好的锚杆插入锚孔,并用大锤迅速打入锚孔至锚入深度。5.2钢筋网片的安装(1)施工方法针对开挖断面的形状,确定场外制作或现场制作网片,若断面形状较规则,平整,采用场外制作网片,长宽可为100cm200cm. 然后现场拼接;若断面形状不规则,起伏较大,则采用现场制作网片,现场拼接,和岩壁紧贴安装,预留保护层厚度。挂网利用简易台车进行。(2)施工要点及要求1)钢筋网应根据被支护围岩的实际起伏形状铺设,且应在
8、喷射一层砼后再行铺设.钢筋和岩面或和初喷砼面的间隙应不小于3cm5cm,钢筋网保护层厚度不小于3cm. 2)6.5钢筋网沿喷射砼内外轮廓线设5cm保护层各布置一层;网格尺寸为2020 cm。 3)钢筋网应和锚杆连接牢固,并应尽可能多点连接,以减少喷射砼时钢筋发生弦振.5.3喷射混凝土施工工艺 (1)喷射前的施工准备1)喷射混凝土应在开挖后及时进行。2)检查开挖断面净空尺寸,清除松动土块等杂物。用高压风管将受喷面的粉尘和杂物吹净。3)检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转,保证作业区内具备良好通风和照明条件。4)当受喷面有滴水、漏水、集中出水等时,应进行处理。(2)喷射作业1)喷锚支护喷射砼
9、,分初喷和复喷进行。初喷在开挖完成后立即进行,以尽早封闭暴露岩面,防止表层剥落。复喷砼在锚杆、钢筋网和钢架安装后进行,尽快形成喷锚支护整体受力,以抑制围岩位移。拱顶或两侧有超挖的地方,必须要用同标号的喷射砼找平,严禁用片石或其它杂物回填。钢架间喷射砼面要平顺,并有足够的保护层。2)喷射混凝土施工工艺: 喷射混凝土采用湿喷工艺,严格按施工规范做好喷厚度标志,砂石料按配合比量取,混合料应搅拌均匀,颜色一致,随拌随用,存放时间不超过20分钟,喷嘴和岩面角度和距离都要严格控制,喷头和受喷面应尽量垂直,喷射距离可保持在0.8-1.0米,以减少回弹量。 第一步:初喷在开挖面找平之后即进行。喷砼前对所有开裂
10、、破碎、崩解的破损岩石进行清理和处理。 第二步:喷砼由下向上分段、分层进行。分段长度按循环进尺确定,每层厚度控制为:拱部56厘米,边墙710厘米。工作风压以保持在0.10.12MPa为宜,根据喷射砼的部位变化,距离远近及喷射混合料的具体含水率大小,及时调整工作风压。喷头一般按螺旋形轨迹一圈压半圈均匀进行缓慢移动。第三步:喷砼终凝2小时后洒水养护,保持砼表面湿润,养护期不少于7天。此外,喷射砼施工时,制作试件,以检查喷射砼的抗压强度。湿喷工艺流程如下图所示:3)喷射作业结束,应待料斗中的砼喷射完时,及时通知喷射手将喷头从受喷面移开,从料斗中加水清洗料管和砼管道。当喷头喷出清水后,先关主电机,稍后
11、关主风阀。喷射作业结束后,要当班进行喷射机保养,清洗料斗。并将湿喷机退出工作面,移至安全地点停放。(3)喷射作业应符合下面要求:1)喷射砼厚度应按照设计要求进行施工。2)开始喷射时,应缩短喷头到手喷面的距离,并适当调整喷射角度,使钢筋背面砼密实.第一次喷射不能太厚,以防起鼓剥落.3)喷射砼过程中发现有遮挡喷射砼的物体时,应及时清除。4)施工时应根据试验配合比确定喷射砼用水量和操作方法,减少砼的回弹量,节约成本。5)施工前对有关的操作先做好安全讲座,做出较详细的生产安全技术交底,提高安全意识,确保安全生产。操作严格按照各项规程进行。6) 对违反施工操作人员应及时进行制止,并予以处罚,情况严重者,
12、将给予停工处理。六、工程施工质量控制及质量保证措施(1)针对本项目施工特点,对所有施工人员进行技术培训,对管理人员、技术人员进行专业强化培训;对各种操作人员进行岗前培训。(2)持证上岗:工人上岗前必须进行“三级”教育;对涉及技术项目的管理人员和操作人员,针对各自技术特点进行专项培训。(3)熟悉、审核施工图,按编制好的实施性施工组织设计,做好技术交底,针对本项目编制质量计划、创优规划。(4)编制材料和机械设备需求计划,做好设备的维修和保养。七、施工现场安全技术措施及安全保证措施7.1.施工现场安全技术措施(1)现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材应有专人管理。(2)现场道路坚
13、实、平整、畅通,危险地点悬挂典型示范工程管理标准规定的标牌,施工现场设置安全宣传标语。(3)施工现场的临时用电,按施工现场临时用电安全技术规范规定执行。7.2.施工现场安全保证措施(1)施工各班组间,应建立完善的交接班制度。在交接班时,交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待,并记载于交接班记录本上,工地值班负责人(领工员)应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况,不得施工。(2)对各类事故均应严格按照“四不放过”(即事故原因不查清不放过,责任者和群众未受到教育不放过,没有制订和采取安全防范措施不放过,责任人得不到处罚不放过)的原则进行处理。(3)任何进入隧道的施工人员,必须佩带安全帽,严禁不佩带安全帽、穿拖鞋进入隧道。遇有毒、有风尘侵害的作业段必须佩戴防护口罩、防毒面罩等保护器具。(4)如发现有险情,必须在危险地段设置明显标志或派专人看守,并迅速报告施工现场负责人及时采取处理措施。若情况严重时,应立即将工作人员全部撤离危险地区,并立即上报。八、环保措施按照“三同时”原则,坚持预防为主,及时进行防治。坚持“边施工、边防护”的原则,结合主体施工及时控制处理施工过程中建筑垃圾。 尽量减少砼喷射产生的有害气体污染,降低钻孔产生的灰尘。 / /