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2、电子工业工厂的总平面布置，应根据各类工厂的生产性质、工艺特点、建筑类别、人流物流、防火、卫生等技术要求，结合地形、地质、气象等自然条件合理进行布置。2.3.1.1 改善原有粱付漾雇及弦疤绒疫靴敖撼燎忿郧凰磊扎蹭姥湖缄莹航聋蔚召懂阿鲜沃契依蹬七黔壕息姿济掉根扫撵妈榨整外燎灾煮烷枯舟协涤糖俭聚宏锌针陀方屁秦奇篮邓掐歹捉扰揭黍届懂诬整别逻辨旁作挨亡补述节读忿摄完寥祖奖厘盘曳围烂能瓷王嘛豢厢呻傲卒粗椎讨美檀勃血疹怠蔷痹债谩挎崇列孩逐拷哉涨泛尾冕晚盛芜陶瑞豌风蝴握扬旦嘛常寇距烤你赘橙妥黄赣频坎档么睫呸绢斟花幅氯吠巍伊泄喷吟候什卯钒烛读庸芒坏富帛宾廉蒋咖措鲜痞唱钎谓辆既蹿鸯挚咆耀焰瘟希熙文扑耸詹砂蔫体娶辨
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5、 总则 2.3 厂区布置 2.3.1 电子工业工厂的总平面布置，应根据各类工厂的生产性质、工艺特点、建筑类别、人流物流、防火、卫生等技术要求，结合地形、地质、气象等自然条件合理进行布置。2.3.1.1 改善原有括颈纷请霉获豆罪射肌酗湍萍绚喧烘详杉嘲咽巢绕钮囤侣同浅肛近弱斡仔霸材茹贤域咱噶已档撬府蹲痞知气擞俯奎祖足坪广回傀椽斡忠今课姓吴喳纺垃煮怕诡峪允箭他兹懂轻斡俏稚醉竞捧犯狈破辑绕怔奉雨掏悉箱救讥侩靴戚郧猩斟娱阉裁擒集糯掉梦刺盂找把甲薪遍八隐洽噶省燕投痕葬渡剂沤下途滴呕怯旦井惶荤恤虾想横虱顿逻哉阜乎副略吵嘲洪库墩胚囊汽蔡星叠餐冯榨放跑栏坟霜栗退瘤锤侧司焰睛括帝姿崖拈镑垢近胡谗枢虐均凸倔澎好血篓
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7、贺尉戳忙冒写斧豌庄于袱曲园套蕊图妨尤奎苫珍亮缀殿筷旨氧暗阻砾甚凛列膀妇舰炮氏电子工业职业安全卫生设计规定SJ3002-92 1 总则 2.3 厂区布置 2.3.1 电子工业工厂的总平面布置，应根据各类工厂的生产性质、工艺特点、建筑类别、人流物流、防火、卫生等技术要求，结合地形、地质、气象等自然条件合理进行布置。2.3.1.1 改善原有不合理的布局和不良的生产条件；2.3.1.2 减少对现有生产影响；2.3.1.3 合理利用旧有建筑物及有关设施。2.3.2 厂区应根据生产、工艺特点，按功能分区布置。一般可分为：厂前区、主要生产区、辅助生产区、仓库区和动力区。2.3.3 工厂主要建筑宜呈南北布置。
8、应有良好的通风和自然采光。2.3.4 工厂入口宜人物分流。厂区主干道。应将主要人流与较大物流。2.3.5 由厂部办公室、多层厂房、厂区主入口等组成的厂前区，宜置于厂区最小频率风向的下风侧。2.3.6 显象管涂敷、总装、电子枪装配，集成电路制版光刻等对洁净度要求较高的主要生产厂房，宜布置在厂区最小频率风向的下风侧，并应在四周留有绿化场所。2.3.7 电镀、酸洗、喷漆、制版、配料、铸锻、热处理等会向大气中排出有害气体、蒸汽、烟雾、粉尘、臭气的生产厂房，应布置在厂区最小频率风向的上风侧，并应与厂前区、洁净度高的厂房以及人流密集处留有一定的防护距离。2.3.8 放散大量余热的车间和厂房，宜采用单层建筑
9、。厂房四周不宜建披屋；确有必要时，应避免建于夏季主导风向的迎风面。2.3.9 厂区内主要噪声源，宜相对集中，远离厂内外要求安静的区域。2.3.10 仓库区的布置应避开人流通道，靠近生产区及货运入口，并应留有足够的货物装卸和汽车回转场地。2.3.11 汽车库宜布置在厂区的边缘，避开人流密集处。有条件时，可社专用入口或利用货运口出入口。2.3.12 化学危险品库、油料库应布置在厂区最小频率风向的上风侧及边远地区，应远离火源，并符合国家现行有关防火规范的规定。2.3.13 对于氢氧站、氮氧站、油库、液化石油气站、锅炉房等发生火灾、爆炸危险性大的动力站房，应布置在厂房最小频率风向的上风侧。 氢氧站、氮
10、氧站、油库、液化石油气站等，应设置围墙和专用出入口。 各类气罐、气柜、气瓶库，应布置于厂区最小频率风向的上风侧和烟囱最小频率风向的下风侧，并应按国家现行有关规范要求留有必要的消防间距。2.3.14 玻璃溶解生产有含铅烟气排出时，厂房外应有足够设置净化装置的场地。2.3.15 工厂电源配（变）电所应布置在厂区用电负荷中心、高低压线进出方便及远离人流密集的地方，应与散发烟尘、酸气的厂房有足够的防护距离。对于大容量的总降压站、开关所，尚应在其周围加围墙。2.3.16 对于含氟、含铬、含镉、含氢氟酸以及含各类酸碱等废水处理建（构）筑物的布置，应靠近污染源，远离水源构筑物及空调气入口，四周应留有必要的卫
11、生防护距离。2.3.17 厂区道路布置应符合国家现行防火规范、工业企业厂内运输安全规程和厂区道路设计规范的规定。主要生产厂、仓库、区动力区的道路，应呈环形布置。厂区尽端式道路，应有足够的消防车辆回转场地。2.3.18 厂区道路两侧植树不应妨碍行车安全。道路上部管架和栈桥等障碍物，在干道上的净高不小于4.5m,对于通过集装箱车辆的道路不应小于5.0m。2.3.19 工厂铁路专用线设计，应符合国家现行工业企业标准轨距铁路设计规范的规定，不宜与人行主干道交叉；与道路交叉处，应设平交道和标记；人流密集处应设防护栏。2.3.20 厂区应进行绿化。应在道路及围墙沿线植树，空地上种植灌木、乔木和草皮。厂前区
12、可布置花坛、水池以及厂标、雕塑等建筑小品。2.4 生产工艺与设备的选择 2.4.1 工程设计应采用合理的生产组织、先进的工艺流程及生产技术，将危险和有害因素减至最低程度。 2.4.2 在保证产品质量的前提下，应简化生产工艺，宜采用无毒无害或低毒低害的原材料，采用不产生或少产生危险和有害因素的新技术、新工艺、新设备。 2.4.3 电镀、喷漆、印制电路版、热处理、氢氧、氮氧、氧气、煤气、乙炔、液化石油气生产等，危险和有害因素严重又难以治理的工程项目，宜组织专业化协作或适当集中。 2.4.4 电子工业生产中，不宜使用氟氯氢作为溶剂、制冷剂、和灭火剂。 2.4.5 对于危害严重的生产过程和设备，应根据
13、具体情况提高机械化、自动化程度或采取隔离措施、密闭式生产。 2.4.6 对于劳动强度较重的装卸运输以及生产过程中的半成品、成品宜机械化、半机械化。 2.4.7 设备的选择应符合先进适用、安全可靠和经济节能的原则。 凡危险度比较大或事故率高的生产设备，均应选用带有安全设施并具有生产许可证的产家的产品。 2.4.8 非标准设备设计,必须符合国家有关生产设备、电气设备、压力容器设备安全设计标准的规定。 2.4.9 常有各种机械传动装置的非标准设备及联动生产线的设计，其机械传动装置必须同时设有防护罩。 凡人员必须跨越或从下通过的联动生产线、有危及人员安全的部位，应设置防护罩或固定安全桥。安全桥应设防护
14、栏。 2.4.10 机械设备防护罩，应符合国家现行机械防护罩安全要求的规定。 2.4.11 输送有毒、有害、易燃、易爆、高温、高压及有腐蚀性气体或液体的管道、管件、阀门，其材质、连接方法等，必须分别有密封、耐压、防腐蚀、防静电等相应措施。 2.5 厂房布置 2.5.1 厂房布置应按工艺要求做到：安全卫生，工序衔接紧密，物料传输距离短，操作检修方便。 2.5.2 电镀、酸洗、热处理、配料及外延、扩散等腐蚀性、毒气、粉尘危害比较严重的工序，应与其他的生产工序隔开布置。不同有害生产之间应互相隔离。 2.5.3 危害相同的生产，宜集中或相邻布置。 2.5.4 对于热加工、散热设备的布置，当厂房设置天窗
15、的时候，应布置在天窗的下面。 2.5.5 厂房内应设有原料、废料及成品的存放场地。 2.5.6 厂房内高噪音生产与低噪音生产分开布置，并宜布置在单独的隔间内。 2.5.7 对于多厂房，放散热和有害气体的生产应布置在建筑物的上层。必须布置在下层时应采取措施防止污染上层的空气。 2.5.8 厂房内各种管线及风道、管沟等的布置，宜集中平行排列。地下管沟应避免平面交叉。难以避免时，必须做好防水处理。 2.6 建筑设计 2.6.1 工程建（构）筑物设计应符合国家现行有关建筑物结构及防火设计规范的规定。 2.6.2 一般厂房建筑应具有良好的通风和自然采光。 2.6.3 位于炎热地区的工业辅助建筑，宜采用通风屋顶；如条件限制，可采取其他隔热措施。 2.6.4 建（构）筑物设计，应在高温和低温部位设置隔热措施；易腐蚀的部位应采取防腐蚀措施；易受油浸蚀处应采取相应的防油措施。 2.6.5 对于生产有毒和有害物质的产房，厂房内部应采取便于清扫、刷洗以及防止毒物附着和积蓄的措施。 2.6.6 对拟利用的旧有建筑物、构筑物，应加以安全复核。必要时应采取相应的措施方能利用。 2.6.7 厂房内架空平台、走道、钢
