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1、 目 录1、目的- 2 -2、编制依据- 2 -3、适用范围- 2 -4、作业准备- 2 -5、施工工艺流程- 3 -6、施工要求- 4 -7、劳动组织- 8 -8、材料要求- 8 -9、设备机具配置- 8 -10、质量控制及检验- 9 -11、安全及环保要求- 12 -预制简支箱梁钢筋工序施工作业指导书1、目的 明确预制箱梁钢筋施工工艺，操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员规范施工，确保梁体钢筋施工质量。2、编制依据2.1时速250公里客运专线（城际铁路）有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁通桥（2009）2229-、（2009）2229-2.2客运专线预应力混凝土预
2、制梁暂行技术条件铁科技2004120号2.3钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20072.4钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-20083、适用范围 本作业指导书适用于中铁七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场钢筋及配件制作、安装钢筋笼、吊装就位等作业。4、作业准备4.1 内业技术准备4.1.1施工图纸、相关技术文件已经审批并交底至作业层。4.1.2质量、安全、环保保证体系已建立和健全。4.1.3进场人员满足施工要求，人员证件齐备（包括特种工），进行全员培训并考核合格。4.2外业技术准备4.2.1钢筋加工场与制梁场地内的三通一平已满足现场施工要求。4.2.2施工设备已满足要求，并
3、验收合格。4.2.3钢筋及配件已到场并检验合格。4.2.4钢筋棚与钢筋胎具、定位网胎具经验收合格。5、施工工艺流程箱梁钢筋施工工艺流程图钢筋进场钢筋质量检验钢筋调直、下料预应力定位网制作、安装钢 筋 弯 制整体绑扎钢筋定位网检查穿橡胶拔管放 置 垫 块整体钢筋吊入模板内图中带为质量控制点整理钢筋报验6、施工要求 6.1钢筋原材料质量检验 6.1.1钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。合格入库，不合格退场。钢筋堆放时下垫上盖。 6.2钢筋下料、连接及加工6.2.1钢筋调直与下料（1）钢筋下料前，首先按照1：1的比例
4、在钢筋厂内按照标准断面放大样，标准断面钢筋的样图放在钢模板上，然后用定位钢筋进行大样定位。每制作一个钢筋要和标准断面的钢筋进行对比，防止出现不合适的情况，造成保护层偏大或偏小。工班下料时，根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直，将整捆盘条吊装至自制的卷盘上，钢筋的外露端拉出，通过调直切断机调直并定尺切断。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象；调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象，并作好标识。I级钢筋的冷拉率不大于2%。(2)钢筋下料采用钢筋切断机进行下料，切断后的钢筋按不同编号分类堆放并标识。
5、下料经检查合格后方可加工。下料见钢筋下料单。 (3)钢筋下料部分截面尺寸较大的钢筋，加工成型后的钢筋堆放时多设支点，减少钢筋存放时的变形量；6.2.2钢筋的加工（1）钢筋的弯曲成型用弯曲机完成，螺旋筋成形:在弯曲机上安设一个加工圆盘弯曲成型。钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。梁体中常用钢筋的弯制和末端的弯钩的加工尺寸和规格见下图：图1 180弯钩 图2 直角形弯钩图3 弯起钢筋 图4 箍筋末端弯钩钢筋加工允许偏差和检验方法名 称允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长
6、度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸3 6.2.3接头形式（1）钢筋接头采用闪光对焊接头。根据钢筋的直径采用不同的焊接工艺，钢筋直径在22以下采用连续闪光对焊，直径为22及以上时采用预热闪光焊，接地钢筋采用电弧焊。焊条采用E502型焊条。（2）闪光对焊接头外观质量应符合下列要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。钢筋表面不得有明显的烧伤、裂纹。接头弯折的角度不得大于4。接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后可提交二次验收。（3）闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3个钢筋接头试件的抗拉强
7、度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。3个接头试件应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。（4）冬季闪光对焊时，焊接车间内的温度不低于0，钢筋提前运入加工场，焊接完毕的钢筋待完全冷却后运往室外。（5）钢筋接头：钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；“同一截面（接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内）”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 6.3.1钢筋绑扎整体绑扎顺序顺序绑扎钢筋
8、步骤备注1摆放N12、N6、N6-1、N6-2、N44、N9要求箍筋端头整体平整且顺直2摆放、绑扎N21、N223翼缘板N33弧型筋安装绑扎，翼缘板通长筋N21进行定位4定位网片安装，底板定位网片同时进行要求定位网片全部点焊5安装支座网片、腹板梁端夹层钢筋绑扎，内腹板纵向筋N21-1定位绑扎，腹板挂钩筋同时进行。支座网片采用10mm的螺纹钢筋6底板两梁端纵向分布筋、通长筋摆放且绑扎，挂钩筋同时绑扎要求分布筋挂线绑扎7支撑架搭设，铺设翼缘板底层纵向分布筋且绑扎要求支撑架提高20mm8摆放顶板底层N14、N2、N3，绑扎N7、N7-1、N8、N8-1钢筋，并摆放N21-1纵向分布筋、N27梁端分布
9、筋，且绑扎9顶板架立钢筋焊接、顶板梁端钢筋绑扎，顶板顶层分布筋铺设10翼缘板顶层分布筋主筋绑扎，顶层主筋N1、N5铺设绑扎N6、N6-1、N12及N9钢筋在顶板处分别与N5和N1绑扎牢固，使之成为一个整体11橡胶棒安装、校直、定位12上、下倒角筋，顶板挂钩筋绑扎。13上下保护层检查、调整、混凝土垫块安装要求挂线绑扎垫块14挡砟墙、竖墙钢筋安装、绑扎要求挂线、定位筋定位顺直15吊装如模保护层检查调整，通风孔、泄水孔、吊装孔定位筋安装绑扎16内模滑进，顶板钢筋修整，挡砟墙、竖墙钢筋调整预埋件位置调整(1)箱梁钢筋分底腹板钢筋和顶板钢筋两部分，为了保证钢筋绑扎位置的准确及加快模板的周转时间，使钢筋绑
10、扎与箱梁混凝土施工能够同时进行，在预先加工的钢筋绑扎台座胎卡具上整体绑扎，钢筋绑扎必须考虑吊装要求，吊点处的钢筋需要适当加强。当梁体钢筋绑扎时与预留管道有冲突，钢筋合理避让，下料时钢筋合理弯折。 (2)绑扎台座胎卡具利用角钢焊接而成，并按钢筋坐标预设卡口来对钢筋绑扎进行定位。钢筋绑扎前首先对胎具进行全面检查，确保胎具的尺寸位置正确，对胎具下部的角钢首先进行标高测量，确保底板部位的钢筋在一个平面上，并控制所有角钢点高度必须在同一个平面上，确保底板钢筋水平，保证胎具底面和底模面状况一致，吊装后保护层、预应力管道定位准确。(3)底腹板钢筋绑扎：分为三步进行，先绑扎底板底层、腹板以及中腹板箍筋和纵向通
11、长筋，然后绑扎镫筋及定位筋，最后进行底板顶层钢筋绑扎，端部钢筋依次分层进行。底板安装顶层钢筋的同时，进行支架搭设。支架搭设时，采用二列纵向搭设，横向间距为3m，纵向间距5.4m，高度从底板底部钢筋向上2.275 m（抬高15mm，以确保整体吊装后中央钢筋下沉，内模撑不到位情况发生）。支架搭设时，每隔2空设置一道剪力撑，以确保纵向钢筋平整。支架搭设好以后，开始绑扎桥面板底层钢筋，为控制桥面钢筋的间距，在绑扎时，对中腹板钢筋以及两侧腹板钢筋用钢尺进行尺寸定位，以确保钢筋尺寸和间距，然后绑扎架立筋和桥面板钢筋。在钢筋绑扎前将预留孔位置事先标识在胎具上，钢筋绑扎时事先避开。钢筋绑扎时，横向拉一条线，纵
12、向每排钢筋间距均匀，纵筋在一条线上，扎丝头伸到混凝土内部。在胎具上进行钢筋绑扎时，进行抄平，按照相对标高的位置控制，纵向至少拉5道线，控制钢筋绑扎顶面平整，确保没有问题，在钢筋整体吊装到制梁台座以后，将整平机在梁面上沿轨道走一遍（特别是顶面预埋套筒高度控制到0-5mm，最大不超过+2mm），检查是否有因为吊装引起的变形，若有变形，由钢筋绑扎人员进行整改，确保钢筋平面位置准确(3)定位网片在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋、蹬筋时，将定位网片按编号在设计位置与箍筋、蹬筋同时绑扎牢固，定位网每0.5m设置一个。(4)钢筋骨架制作必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号，在绑扎胎卡具上标明位
13、置，再布筋绑扎。绑扎完毕后用龙门吊吊运。焊接时各种钢筋在大样平台上进行组装焊接，对于结构尺寸有不正确的要及时修正，对于修正不了的要坚决报废。确保每一个钢筋骨架的位置正确，在进行大范围骨架组装前，对焊接的骨架在绑扎胎具上进行试安装，及时发现存在的问题，并对存在的问题进行汇总整理，消除不恰当的尺寸，等焊接骨架位置无误后再到胎具上进行大范围的加工。（5）为保证底腹板、桥面钢筋有足够的刚度，防止起吊或安装人员踩踏变形，横向每隔1m增加一道劲性骨架，劲性骨架由上下两层钢筋加焊形成。(6)梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，从骨架两端向跨中将橡胶棒穿入定位网片的设计坐标孔。橡胶棒穿好后，对管道的方向、位置必须
14、反复检查和调整，确保管道定位准确，使橡胶棒顺直，无死弯，以确保预应力管道的平顺。 7)梁体预留孔、预埋铁件、预应力管道、吊点及支承点处的钢筋绑扎需要首先满足以上特殊要求，钢筋避让以上构件，绑扎尺寸应在设计基础上进行局部修正，绑扎钢筋的位置、长度或大样需要适当改动，满足梁体钢筋绑扎总体性要求。 (8)梁体桥面系的防撞墙在梁体内的预埋钢筋不宜大量制作,制作与梁体钢筋绑扎同步即可。此类钢筋绑扎时需要适当加强，防止混凝土浇注时预埋钢筋变形过大。 (9）综合接地钢筋施桥(2009)2229-，施桥(2009)2229-施工，图纸有出入时依技术交底为准。绑扎接地钢筋时注意预埋接地套筒。6.3.2预埋件预埋件施工时与钢筋绑扎同步考虑，一般原则是钢筋避绕预埋件(1)配件：指支座板、预埋套筒、防落梁挡块、伸缩缝预埋钢板、接触网支柱、一般支柱、综合接地。 (2)钢配件严格按设计材质、尺寸及工艺要
