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1、机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计机油泵体零件的机械加工工艺规程及钻4XM6孔工序的专用夹具姓 名：刘 召学 号：120212401 班 级：机电124班 指导教师：陈 芳河南机电高等专科学校2014年10月18日机械制造技术课程设计任务书题目：设计机油泵体零件的机械加工工艺规程及钻4XM6孔工序的专用夹具内容：（1）零件毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。姓名：刘召学号：120212401班级：机电124班指导教师：陈芳2014年10月18日1、机油泵是
2、在润滑系统中迫使机油从油底壳送到引擎运动件的装置机油泵 在内燃机上的应用越来越多。同时，在半导体，太阳能，LCD等工程领域方面， 也起着一定的作用。近年来，随着加工技术的发展，汽车用油泵一一摆线转子泵 被应用到缝纫机中，特别是对一些全封闭自动润滑系统的机种，如包缝机、绷缝 机2、基本内容及解决的关键问题：基本内容热处理毛坯，车削机油泵体，设 计加工专用夹具关键问题在于工艺过程的设计，夹具类型的确定，定位装置的设 计，夹紧装置的设计夹具精度的分析和计算吗，夹具非标零件图的绘制等等3、本课题研究情况综述：机械加工工艺及夹具设计是机械制造与自动化必 备的专业核心技能，突出培养典型零件加工工艺能力，机
3、油泵体工艺过程设计时 要结合实际，尽量符合实际生产要求，专用夹具设计时要估计好夹紧力加工零件 是要计算好加工余量。关键字：机油泵、工艺规程、夹具设计目录摘要31.1课题研究的背景 -5 -1.2课题研究的意义 -5 -1.3国内外的研究动态 -5 -第二章零件的工艺分析及生产类型 -6 -2.1零件的用途 -6 -2.2零件的工艺分析 -8 -第三章确定毛坯种类，绘制毛坯图，毛坯模型 -9 -3.1 确定毛坯种类 -9 -3.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 -9 -3.3设计毛坯图 -9 -3.4绘制毛坯图-10 -第四章 选择加工方法，制定工艺路线-12 -4.1基准面的选择-12 -4.1
4、.1粗基准的选择-12 -4.1.2精基准的选择-12 -4.2零件的表面加工方法-12 -4.3工序的集中与分散-13 -4.4工序顺序的安排-13 -4.4 1机械加工顺序-13 -4.4.2.辅助工序-14 -4.5制定工艺路线-14 -4.6加工设备及工艺装备选择-16 -4.7工序间加工余量、工序尺寸的确定-17 -4.8切削用量的计算-18 -t4.9基本时间 j的计算-26 -第五章夹具设计 错误!未定义书签。5.1精车前后端面专用夹具设计 错误！未定义书签。5.1.1定位装置 错误！未定义书签。5.1.2夹紧力的计算 错误！未定义书签。205.2钻20孔夹具设计 错误！未定义书
5、签。5.2.1定位装置 错误！未定义书签。未定义书签。5.2.2切削力和夹紧力的计算 错误！第六章 小结-36 -致 谢37 -参考文献38 -第一章绪论1.1课题研究的背景目前国内的机油泵产品的技术基本源自美国、德国、日本等几个传统的工 业国家，我国现有的技术基本上是引进国外的基础上发展的，而且已经有了一定 的规模。但是目前我国的机油泵没有自己的核心技术产品，自主开发能力仍然很 弱。在差速器的技术开发上还有很长的路要走。1.2课题研究的意义机油泵的作用是把机油送到发动机各摩擦部位，使机油在润滑路中循环，以 保证发动机得到良好的润滑。机油泵多为齿轮泵，它由齿轮泵体等组成。当发动 机工作时，凸轮
6、轴带动泵体的主动齿轮转动。齿轮甩动机油沿泵体内壁从进油口 流至出油口，形成低压，产生吸力，机油箱内的机油即被吸入进油口。而出油口 处的机油越积越多，因而压力增高，机油便被压到各摩擦部分，实现强制润滑。 设计研究更好机油泵可以降低发动机的损耗，延长机械的使用寿命1.3国内外的研究动态机油泵在内燃机上的应用越来越多。同时，在半导体，太阳能，LCD等工程 领域方面，也起着一定的作用。近年来，随着加工技术的发展，汽车用油-一 摆线转子泵被应用到缝纫机中，特别是对一些全封闭自动润滑系统的机种，如包 缝机、绷缝机机油泵以后的发展。今后机油泵研发会向着低噪音，低耗油方向发 展，现在很多机油泵，噪音比较大，不
7、适合一些低音环境，有的还伴有漏油。第二章零件的工艺分析及生产类型2.1零件的用途机油泵是不断的把发动机油底壳里的机油送出去以达到润滑发动机各个需要 润滑的零部件的目的。机油泵泵体在整个机油泵中起着很重要的作用，泵体的尺 寸精度、表面粗糙度直接影响机油泵的工作稳定性和泵的寿命。0.U5 A-i cuR0.5l#CT-. uJ1x45*注TT14-M&|*Q.20|Br-. | &ID88ciy1600.05 A|帀口-口-/70.05IO4-I9裔轿婆求1斛表面不允许有輙，岂治鞠，粘沙礬陆 盅倬件拔翩度1-带，耒注酶半紐霊回火，除内应力处理，KBS1B7-255b4所有H致汛口創命至臓大轻。鱼誌
8、边毛魁非加工潮訛融蒸图1 机油泵泵体零件图与三维建模零件的技术要求：铸件表面不允许有裂纹、气孔、粘沙等缺陷。铸件拔模斜度1-3，未注圆角半径R2-3。 所有螺纹空口倒角至螺纹大径。 去锐边毛刺，非加工表面涂硝化油漆。2.2零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技 术要去齐全，零件的结构工艺性合理。该零件需要加工的表面均为切削加工，各 表面的加工精度及表面粗糙度都不难获得。根据各加工方法的经济精度及一般 机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求 采用常规加工工艺均可以保证，该机油泵泵体位置公差要求严格，部分加工面需 专用夹具进
9、行夹紧定位。2.3零件的生产类型根据零件的生产纲领，该零件为中大批大量生产。第三章 确定毛坯种类，绘制毛坯图，毛坯模型3.1确定毛坯种类零件材料采用灰铸铁HT200，具有高的抗压强度、良好的铸造性、耐磨性、 消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性。考虑到铸造可以铸造内腔、外形很复 杂的毛坯，工艺灵活性大，铸造成本低，故选用铸件毛坯。又已知零件的生产 规模为大批大量生产，根据机械制造技术课程设计指导表1-6,确定毛坯铸 造方法为机器砂型铸造，铸件的机械加工余量等级G级，公差等级8-10级。3.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量已知毛坯制造方法为机器砂型铸造，材料为灰铸铁，规模为大批大量生产， 查机械制
10、造手册表5-3可取铸件尺寸公差等级CT为10级，加工余量等级 MA为G级。表1毛坯尺寸及机械加工总余量（mm）加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸底面147.522.83.551.021.4底面252.43.58.51.2凸台202.43.523.51.2左右端面412.83.547 1.467孔 673.2361 1.60 22孔222.43161.23.3设计毛坯图（1）确定铸造斜度 根据机械制造工艺设计简明手册确定毛坯砂型铸造斜度为1。3。,圆角半径R2-3。(2)确定分型面 以底面为分型面。毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，铸件进行机械加工 前应当进行时效处理
11、。3.4绘制毛坯图ibOii.gm寸二-HR寸一茁寸i JL H -=穌要求1.蒔件表面不允许有裂如气孔、蔬松、粘秒等缺陆 2斛拔模斜度1蛰,耕圆角钿2-3。3, 俸件经回火，除内应力处理，OHBS187-255.4. 所有擦纹孔口倒角至擦纹大径。宦去餓I毛魁非加面涂硝化油漆。第四章 选择加工方法，制定工艺路线4.1基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可 以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出， 更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。4.1.1粗基准的选择粗基准的选择：对于零件而言，应尽可能选择不加工表面为粗基
12、准。而对有 若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表 面作粗基准。根据这个基准选择原则，以凸台为初基准。4.1.2精基准的选择精基准的选择：主要应该考虑基准重合、统一基准、互为基准等原则。采用 互为基准反复加工的办法达到位置度要求，然后以精铳后的67孔和两端面以及 底面为精基准。4.2零件的表面加工方法根据零件图上标注的各加工表面的技术要求，查机械制造技术课程设计指导表1-7至表1-15，通过对各个加工方案的比较，最后确定零件表面的加工方法如下表：表2零件表面加工方法需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/ 卩 m加工方法底面1IT105卩m粗铳f半精铳底面2IT1
13、220卩m粗铳凸台IT1210卩m粗铳67孔IT82.5 卩m粗镗f半精镗f精镗0 22孔IT122.5 卩m钻一扩一铰左右端面IT102.5 卩m粗铳f半精铳f精铳17孔IT1220卩m钻4-M6螺纹IT1212.5 卩 m钻f丝锥攻螺纹盖配孔（配座）IT115钻f粗铰4.3工序的集中与分散已知零件的生产规模为大批大量生产，初步确定工艺安排的基本倾向为：加 工过程划分阶段，工序都要集中，采用工序集中可以减少工件的装夹次数，在一 次装夹中可以加工许多表面，有利于保证各表面之间的相互位置精度。加工设备 主要以专用设备为主，采用专用夹具，这样生产质量高，投产快生产率较高。除 此之外，还应当考虑经济
14、效果，以便使生产成本尽量下降。4.4工序顺序的安排4.4 1.机械加工顺序第1章遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先 加工端面。同时考虑位置度要求，左右端面互为基准反复加工。第2章遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。第3章遵循“先主后次”原则，先加工主要表面左右端面和圆孔表面，后加 工次要表面凸台、底座孔以及倒角。第4章遵循“先面后孔”原则，先加工端面，后加工孔。4.4.2 .辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次 尺寸检验，然后再进行机械加工。在对零件的所有加工工序完成之后，安排喷漆、 去毛刺、清洗、终检工序。4.5
