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1、中铁十九局集团第三工程有限公司武吉高速公路B1合同段项目部武吉高速公路B1合同段40mT梁预制及安装施工方案1.工程概况兰田高架桥桥型布置为：左幅1840m(右幅1640m)先简支后连续预应力T梁，中心桩号为左幅K91+630（右幅K91+680），全桥长729（649）m。伍溪里高架桥桥型布置为：左幅540m（右幅940m）先简支后连续预应力T梁，全桥长209m（369m）。两桥共有T梁288片，其中兰田高架桥204片，伍溪里高架桥84片。T梁采用集中预制，架桥机架设。其中T梁预制厂在K92+000-K92+380段路基上。2.天气、水文地质情况2.1气候情况本标段位于铜铜县带溪乡境内，属亚
2、热带季风气候，四季分明，温和湿润，基本无冬季。年平均气温20.420.9，年降水量12151686mm，38月为雨季，9月至次年2月为旱季。2.2地貌、地质、水文沿线穿越的地貌主要为残坡积台地及丘陵地貌，间夹高差及范围不等的山间盆地及狭长河谷，地形起伏较大。残坡积台地及丘陵地貌一般丘顶浑圆，相对高差50250m，河谷低平，河曲发育。山间盆地地形较平缓，多为村镇或农田。2.3地震烈度本地区地震烈度是度区。3. T梁施工方案3.1、施工准备：3.1.1施工便道：利用既有公路向施工场地修建施工便道，以满足施工的需要。 3.1.2施工用水：施工用水利用山上可饮用水。3.1.3施工用电：根据施工需要梁场
3、设1台总容量为500KVA的变压器，以保证施工用电，另备一台120KW发电机。3.1.4管理人员名单（见下表）T梁预制与安装场管理人员名单姓名学历职务工作职责张久宽大学项目经理全面负责B1合同段管理工作张志德大学总工全面负责B1合同段施工技术管理工作张全宾大学项目副经理全面负责B1合同段施工进度管理工作邹均阳大学质检部长全面负责B1合同段施工质量管理工作唐国栋大学质检工程师负责预制厂T梁预制质量检验工作张艳生大学试验室主任全面负责B1合同段试验工作石作国中专试验工程师负责梁(板)预制场试验检测工作李大为大专测量队长全面负责B1合同段施工测量工作王克瑞大专测量工程师负责梁（板）安装过程中的测量工
4、作刘铁成大学质检工程师负责预制厂T梁预制质量检验工作刘长明高中队长全面负责T梁预制场的管理工作袁飞大学技术负责人全面负责预制场技术工作李立中高中钢筋班班长负责现场钢筋加工与安装工作蒋伟初中木工班班长负责预制场模板安装与拆除工作孟凡星初中砼工班班长负责现场砼浇筑与养护工作李生高中张拉压浆班长负责对预制好的T梁进行张拉压浆工作沈健中专安全员负责梁(板)安装施工安全管理工作孙萍军大专施工员全面负责T梁架设技术工作李兵高中吊装工负责梁（板）安装过程中的吊装工作何明飞高中操作司机负责梁(板)吊装过程中机械操作工作张应涛高中电焊工负责横隔梁钢筋焊接工作3.1.5机械设备（见下表）T梁预制与架设机械设备数量
5、表序号规格型号数量备注1JS500搅拌机22ZL30装载机13砼运输车345T龙门吊25钢筋调直机26对焊机27切筋机28电焊机59附着式振捣器1510插入式振捣棒611千斤顶212压浆机213EBG130架桥机（起吊130T）114运梁车21560T龙门吊23.2T梁施工方案 施工工艺流程如下：施工准备建预制梁台座铺设底模清洁模板、涂润滑剂安装侧模制作钢筋骨架安装钢筋骨架安装波纹管浇筑砼构件养护制作试块拆除模板预应力束制作清理孔道、安装钢絞线压试件张拉机具校验预应力张拉制作试块孔道压浆封端养护压试件运至梁场存梁或架设T梁预制工艺流程图3.2.1预制场建设T梁预制场设在K92000-K92+3
6、80段路基上。预制场场地采用10cm厚C15砼进行全面硬化。设28个预制底座，配备5套钢模板,其中中梁3套，边梁2套。设置一座生产能力为30m3/h的拌合站，计划每月生产70片梁。生产区配置起吊能力为60t的走行龙门吊2台，用来把生产好的梁转移到存梁场，把存梁场里的梁吊上运梁车；预制场配备5t小龙门吊一台，负责模板的安拆和砼的浇筑。制梁台座支墩用C25混凝土浇筑，间距0.20米，宽度为0.4米，支墩上铺5cm厚木板，木板上铺5mm厚钢板作为底模。台座侧边顺直，采用海绵胶条来防止漏浆。为保证预制场的梁体尺寸准确，要预留施工预拱度，本工程根据砼收缩徐变引起的变形、温度引起的变形及张拉引起的上拱度等
7、因素预留反拱度。本桥台座负拱度采用3厘米。混凝土基座必须坐落在密实度达到95%以上的地基上。地基应视具体情况加以处理，台座之间的地面全部硬化，在碾压密实的地基面上浇筑10cm厚的C15混凝土面层，并做好排水系统。3.2.2模板的制作与安拆3.2.2.1模板制作T梁模板采用厂家制作的分体式钢模，根据工期要求按月预制60片梁考虑，共加工制作5套6mm模板。模板在专业模板生产厂家订做，模板制作完成后要进行组装检验，合格后方可使用。3.2.2.2模板安装3.2.2.2.1模板进场后立即安排进行检查，采用龙门吊吊装模板，在底座上进行试拼。根据试拼好的模板，在模板外侧对模板进行编号，以保证T梁正式安装模板
8、时能够准确、快速的安装。3.2.2.2.2模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊车上将模板悬空抛落。3.2.2.2.3首次使用要认真进行除锈，脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏。3.2.2.2.4要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏要及时更换，保证接缝紧密、不漏浆。3.2.2.2.5模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确，接缝要平顺。3.2.2.2.6端模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。3.2.2.2.7模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模。3.2.2.2.8在侧模外侧马蹄形斜坡处安装附着式
9、振捣器。附着式振捣器的间距为11.5米，左右侧模板交错布置。3.2.2.3模板拆除拆模好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般要在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。侧模拆卸的基本操作程序如下：拆除拉杆，包括待拆模扇的拉杆和紧固侧板、底板的腹板拉杆和底板下拉杆等；拆除与待拆模扇相邻的接缝；采用撬棍等撬开侧模使侧模脱离梁体。吊移存放。模扇离开梁体后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊时梁体和模板碰撞。然后吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养供下次使用。3.2.3 T梁钢筋、波纹管制安3.2.3.1普通钢筋制
10、安梁所使用的钢筋，要严格检验其材质检验报告和质量保证书等质检资料，不合格产品不准进场。还要按规定进行抽检，符合要求才能使用。各种钢筋分类存放，做好标识，不能混用。钢筋下料加工的误差要符合施工规范的要求。钢筋保护层使用专用塑料垫块，纵横向间距均不大于1m，梁底不大于0.5m。钢筋骨架的制作在预制底模上进行，主筋采用搭接焊，在制梁台座上施焊，焊接质量要符合有关焊接规程的要求，钢筋骨架绑扎程序为：安装梁底支座上垫板在底模上准确标出各钢筋的定位线安装绑扎马蹄部分及梁肋钢筋安装各个隔板钢筋绑扎上翼板钢筋。3.2.3.2波纹管的连接与安装波纹管的接长采用大一号的同型波纹管作为接头管，为防漏浆采用硬质塑料管
11、穿入,管两端用密封胶带封裹，以防接缝处漏浆。预留孔道端部波纹管与预埋锚垫板的连接采用波纹管延伸至预埋锚垫板的孔洞外口齐平。波纹管安装就位过程中避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查波纹管的位置和曲线是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否有破损等。如有破损，及时用粘胶带修补。3.2.3.3.预应力筋的制作及安装预应力筋的安装在混凝土浇筑完毕后进行，预应力钢绞线按要求编束,绑扎为1-1.5米一道,并进行编号。预应力钢绞线束安装采取人工进行穿束。3.2.4预埋件施工3.2.4.1支座预埋件安装:T梁预制时需埋设支座预埋钢板，按图纸要求选取
12、合格的钢板，并钢筋绑扎前按设计位置安放在T梁底模上，并进行固定，防止因浇筑砼时振捣而发生移位。3.2.4.2伸缩缝钢筋预埋在钢筋绑扎时，将边跨伸缩缝预埋钢筋按图纸要求的位置与数量进行预埋。3.2.5梁体混凝土施工在T梁预制厂设置一座生产能力为30m3/h的拌合站，砼在拌合站集中拌制，振捣以附着式振捣为主插入式振捣为辅。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度46 m，分层下料厚度不超过30 cm，上层砼必须在下层砼初凝前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆拉毛。砼浇筑施工注意如下事项：3.2.5.1浇筑前要认真检查模板和钢筋的稳固
13、性及砼的拌合、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可施工。另外我方配备备用搅拌机，用来主搅拌站发生问题时的应急使用。3.2.5.2浇筑时，下料均匀连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在砼尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。3.2.5.3施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置稳固情况，发现问题及时处理。3.2.5.4每片梁除留足标准养护试件外，要留有随梁同条件养护的试件三组，作为拆模移梁等工序强度控制依据。3.2.5.5认真填写砼浇筑原始记录。3.2.5
14、.6为了保证预留孔道的准确，端模板要与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直；3.2.5.7梁内预埋件位置准确，特别是锚垫板与端头模板紧密贴合，不得平移或转动；3.2.5.8垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张预应力管道的外径和位置要符合设计要求，并牢固固定。3.2.6预应力混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；一是良好的振捣，两个方面又互为影响。混凝土浇筑方法采用一气呵成的连续浇筑法：由于T梁梁高跨长，故采用斜层浇筑或纵向分段、水平分层浇筑，其浇筑方法如下：3.2.6.1浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，要改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m5m处合拢。3.2.6.2分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h(当气温在30以上时)或1.5h(当气温在30以下时)。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。3.2.6.3分段长度取4m6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑
