芊域阳光钢筋工程施工方案

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1、钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案1. 编制依据：1.1芊域阳光二期工程施工图纸1.2钢筋工程施工及验收规范JGJ18-20031.3砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20022. 概况：2.1钢筋工程概况本工程剪力墙抗震等级为一级，所用钢筋表如下：项目内容钢筋种类、规格部位钢筋规格（mm）基础底板、承台25、14、12外墙18、 16、 &内墙18、 16、 &柱18、16、14、8梁25、22、20、18、16、14、12、10、& 6顶板12、 10、 8抗震等级一级2.2施工条件加工场地布置在现场南侧（见总平面图），相关二级电箱布置到加工场（见 临电布置图）。3. 施工总体安排3

2、.1施工准备3.1.1测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。 待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标咼控制点。3.1.2机具准备1）、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。高峰期钢筋施工时至少保证 5台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示:设备型号GHG4型滚丝头型号40型可加工范围16 40整机质量（kg）5902）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。4）力矩扳手力矩扳手精度为士 5%5）辅

3、助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具6）、钢筋焊接机具电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接电流：焊接电源 400450A;3.2施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证（有效）参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培 训人员严禁操作设备。3.3材料进场计划由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划。3.4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规 范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。3.5管理人员及劳务人员培训项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底 （包括书面

4、、口头）; 每周二下午1： 30利用简短时间，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底 （包 括书面和口头），并由项目部技术负责人参加。4. 主要施工方法4.1材料准备及基本方法4.1.1钢筋连接及锚固要求A. 钢筋竖向连接方式为 12 25mm的钢筋竖向采用电渣压力焊，大于 25mn采用直螺纹套筒，小于 12mn采用绑扎连接；水平连接采用对焊、电弧焊、 绑扎、套筒。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常才能投入使用，钢筋表面 应保持洁净，有污泥时，使用前认真清除干净。10以下的盘圆钢筋下料使用前要进采用电动卷扬机械调直。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位， 并堆码整齐。

5、钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审 核后的料单进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢 筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须 作135弯钩，直钩长度大于10d。B.相关要求(1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定，提供参考值如表:名称部位锚固长度末端弯钩长度dv 25d 25基础DL35d 10d底板35d40d 10d墙柱插筋直接插至底板下表面 10d(2) 钢筋搭接长度必须符合 GB50010-2002或按GB50204-2002附录B:纵 向受力钢筋的最小搭接长度(3) 机械连接接头按加工标准，见4

6、.1.2D项所述4.1.2钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：A. 钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%由于钢筋加工区场 地有限，钢筋冷拉长度为27m冷拉后为28.08m;钢筋冷拉采用两端地锚承力， 标尺测伸长，并记录每根钢筋冷拉值。B. 钢筋弯曲1）钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d 为钢筋直径），平直部分长度为3d;H级钢筋做90或135弯折时，其弯曲直 径为4d。2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径 的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45 /135 。C. 焊接接头1）施焊前检查

7、设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；2）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段）钢筋表面的锈 斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。3）选择焊接参数主要参数为：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间 （参见施工工艺标准）。焊剂 应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经 250300C烘焙2小 时，并进行记录。D. 机械连接1）套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头套筒采用标准型套筒。（套筒与钢筋丝头设计如下表）钢筋规格套筒长度（mm）螺距（mm）螺纹直径丝头长度20602.520.3 士 0.

8、3标准型套筒22652.522.3 士 0.3长度的1/2+2P2570325.3 士 0.3P为螺距2）钢筋丝头加工a. 工艺流程：钢筋端面整平-剥肋滚压螺纹-丝头质量检查-带帽保护-丝头质量抽检t存放待用b. 操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材 轴线垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹； 丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验（按以上丝头设计表）； 带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤； 丝头定量抽检：项目部质检部组织自检，存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形

9、状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符； 如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证 （保护层尺寸如 下）：部位保护层厚度（mm）备注底板、基础梁、外墙迎水面40不小于纵向主筋直径底板、基础梁、非迎水面35外墙非迎水面15柱254.1.4钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢 筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插 筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其 上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础深箍筋摆放线 在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）

10、分别在每层顶板模板四周和梁底 模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。4.1.5钢筋绑扎及安装（1）底板、基础梁钢筋防水保护层上放线，基础标高放线-搭设梁脚手架-南北向梁上铁放置、 绑扎东西向梁上钢筋放置、绑扎放南北向梁箍筋放置三道柱箍东西向 板梁钢筋下铁放置、绑孔-南北向板梁下铁放置、绑扎-放置底板、基础梁垫 块-拆除基础梁脚手架-调整基础梁位置-墙柱插筋放线-放置墙柱插筋并临 时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳南北向底板上铁放置、绑扎T东西向底板上铁放置、绑孔T调整、固定墙柱插筋a. 底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向筋上铁在上，下铁在下；南北 向钢筋在东西向钢筋中间；若

11、基础梁上下铁不只一排，东西向筋与南北向钢筋 交错布置；b. 底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；c. 钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直 线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分 朝向正反交错；d. 箍筋接头 (弯钩叠合处 )沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉 点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。(2) 柱筋 搭设柱筋施工脚手架T套柱箍筋T柱筋焊接T柱筋绑扎a. 搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板， 并挂安全网。b. 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在 下层伸出的钢筋

12、上，然后焊接，定位。c. 画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交 错绑牢，绑扣相互间成八字形。d. 柱筋绑扎、连接 :箍筋的接头 ( 弯钩叠合处 ) 应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋 间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。箍筋与柱主筋垂直。e. 上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。f. 柱主筋封头处理见下图 :( 附后 )2.1 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求；3. 剪力墙钢筋绑扎1) 工艺流程：立2-4根竖筋-画水平筋间距-绑定位横筋-绑其余横竖筋。2) 立 2-4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋 分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位

13、，并在横筋上画好竖筋分档标志， 接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求；3) 搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定；4) 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料卡垫块；5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞 口周围加固筋等，均应符合设计要求。6）混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。4. 梁、板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层 纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵筋-按箍筋间距 绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：

14、清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在 上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。 纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。2）梁纵向受力筋：上筋净距30mn或1.1d（d为最大钢筋直径），下筋净距 2.5mm或d;下部纵向钢筋配置两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距 增大一倍。3）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接；4）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；5）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；6）箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。5. 机械连接工艺1）工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验（JGJ107-96）2）操作要点a）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净，完好无损）搬运待连接处；b）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧符合下列规定，力矩扳手精度士5%接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20-222528拧紧力矩(N2 m)200250280c) 作标记：经拧紧后