《烧结楼降尘系统施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烧结楼降尘系统施工方案（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、烧结楼降尘管道施工方案二0一一年二月二十八日施 工 方 案工程名称： 1360烧结项目作业项目名称：烧结楼降尘管道施工方案编制单位： 编写： 日期： 日期：安全： 日期：质监： 日期： 日期：出版日期：2011228版次： 第一版目 录一、工程概况及其特点4二、编制依据6三、施工部署6四、主要的施工方案7降尘管道构制作方案7构件运输方案14钢结构安（吊）装方案15五、主要工机具计划18六、劳动力需用计划20七、质量保证体系及措施20质量保证措施20工序质量控制程序22八、安全管理措施23九、文明施工和环境保护25一、工程概况及其特点本方案所指降尘系统系指重钢环保搬迁工程烧结项目烧结楼降尘管、钢
2、漏斗与真空管及附属构件的制作、安装工程，其主要施工内容：1.降尘管，即3#烧结楼1-14线间及主厂房与主抽风间降尘管，有两条，烧结楼1-14线间降尘管在3#烧结楼层AB跨和B跨对称分布，主要有5000、4500、3200三种截面的管道，5000管道由=12mm的钢板卷成，长m；4500管道由=10mm的钢板卷成，长64m；3200管道由=10mm的钢板卷成，长m。外部加强圈为L10010的角钢，间距1000mm。单条管道全长m，单条总重约180吨。降尘管最高管中心标高为+9.60m，最低管中心标高为+7.80m。主厂房与主抽风间降尘管，东与3#烧结楼降尘管相接，主要有5000、5200、350
3、0三种截面的管道，总长约90m，与3#烧结楼降尘管相接端管中心标高为+9.60m，主抽风端管中心标高为+20.45m。2.钢漏斗，即降尘管下部漏斗，主体为高的倒四棱锥体，下部出口为直径600mm，高200mm的圆柱体，主体由=10mm钢板焊接组成，外部4圈加强圈由不同的角钢制作。此钢漏斗上部标高为+9.85m，下部标高为+3.00m，钢漏斗单重约5吨。总共26个。3.真空管，即与降尘管上部相连至18m层管道。直径为1000mm，由=12mm的钢板卷成。高度约为9m，单重约吨，共40个。此真空管上部中心标高为+20.407m。本降尘管道所用钢板和型材均为Q235B，降尘管以=12、=10钢板为壳
4、体辅之L10010角钢加固肋组成，管道内走道由HW150150、25a、14a钢梁和20钢筋组成。钢漏斗以=10钢板为壳体辅之以L16010010、L140808、L125808、L110708角钢加固肋组成。真空管以=16的钢板组成。3#烧结楼降尘管道工程钢结构制作约700吨，根据提供的施工图、施工现场和合同要求，其主要特点分析如下：1.本工程的降尘管直径大，最大的直径为5200mm，管道长，长度为，构件体积大，占用制作场地面积大，需用较大范围的制作拼装场地。制作技术要求高,焊接工艺要求严格,焊接工作量较大。根据设计图纸的规定，降尘管道长期处在150以上的高温下工作。因此，对烟道的焊逢质量要
5、求较高。在施焊过程中，需严格按照图纸所列工艺进行，不得有夹渣、气孔、未焊透等现象，更不得有未焊的现象。并且在制作完成后，需进行煤油渗漏试验。3.吊装难度大，构件个体大，吊装空间小，与土建交叉作业，吊装设备进入吊装地点十分困难。通过图纸和现场勘察分析：烧结楼、环冷机基础以及2#机尾电除尘建筑物布局集中，吊装难度大，另外需等3#烧结楼18m层脚手架拆除后才能进行构件吊装，需要采取合理措施将构件吊入层。因此必须针对现场采取合理施工策划，方能完成降尘管道的施工。4.施工工期短，根据业主和总包的相关要求：业主要求关门工期为2011年6月30日，整个大烟道的制作安装的时间绝对工期仅130天，根据施工力量对
6、比和工期倒排的方法进行测算，每天的工作量较大，加之交叉作业、天气、材料等其它方面的影响，满足业主工期要求，有较大的难度。综上所述，为指导施工，满足合同工期、质量要求和安全要求，让业主和总包满意，特编制本施工方案。二、编制依据1.钢结构施工质量验收规范GB50205-20012.建筑钢结构焊接规程GB50018-20023.钢结构焊缝外形尺寸JGJ985-984.建筑钢结构施工手册5. 重钢环保搬迁烧结工程3#烧结降尘管施工图（10015-C-7）及图纸会审纪要6.建筑安全检查标准（JGJ59-99）7.工程建设安装工程起重施工规范HG20201-20008.建筑机械使用安全技术规程三、施工部署
7、1.组织有关施工人员，熟悉图纸和规范要求，明确各专业管理人员及作业人员施工要求和具体任务。2.组织施工图会（自）审，将施施工疑难消融在施工图上，为施工操作创造条件。组织施工材料的核算，清理施工图料表产生的偏差，准确编制施工材料计划，并根据合同要求、业主目标及实际施工顺利，合理有效的安排材料进场。3.精心策划降尘管道的施工重点和吊装次序。根据施工图分析：降尘管分布在3#烧结楼层，AB跨、B跨对称各一条，需要把管道吊到层框架结构内进行安装，安装空间狭小。由于降尘管直径大、长度长，所以把降尘管制作和吊装作为降尘管道施工的重点。结合施工现场状况及安装安全考虑，合理安装吊装次序，高效利用吊装、转运设备，
8、合理使用机械台班，提高工效，采用先吊降尘管，再吊钢漏斗，最后吊真空管的吊装顺序。4.组建精干的作业班组队伍，以质量保进度，保证施工一次性全面合格，杜绝返工、返修的发生，坚持预制与制作安装同时进行。四、主要的施工方案降尘管道构制作方案4降尘管、钢漏斗、真空管钢结构制作主要工艺流程 钢结构制作一般工艺流程（如下图），具体结构的制作根据施工设计、生产实际情况进行调整。材料计划图纸会审材料采购焊接工艺评定材料检查材料报验编制工艺文件平板对接放样号料切割下料检验坡口加工标识或编号组装焊接矫正无损检测检验标识预装涂装表面处理总检标识运输施工图图.1 钢结构制作工艺流程图4主要施工要点4.1材料进场验收及堆
9、放1）根据图纸编制钢材、焊材、油漆等备料计划，材料计划应对钢材提出定尺要求。2）所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。3）入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检验或不合格的材料不得入库。4）钢材按品种、规格分类堆放，并按中国十五冶程序文件的要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。5）钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削
10、减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中的规定。6）焊接材料按设计及有关规范选用，手工焊选用E4303。4.2放样、号料1）根据施工图和规范工艺要求，检查并确认钢材的牌号、规格、质量与图纸及钢结构标准规范要求符合情况。对大件必须按设计图纸先放大样，确定各种材料加肋板件零件构件的下料长度。放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测各管道各壳面的轴线、中心线及外边轮廓线，用角钢点焊作为靠模，按图纸要求布设相应的加固肋，放样后，根据放样复核的结果，在制作平台钢板上量尺弹线，要求构
11、件上的各部件位置准确。利用同样方法测设并在焊接平台上制作装焊靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。2）放样前应对钢材进行检查，对不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。3）钢材矫正采用机械矫正（平板机、型钢矫直机）。4）矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不能超过钢结构工程质量验收标准GB50205-2001有关材料的要求5）放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。4.3下料、切割及坡口加工1）本降尘管道主要构件的钢板采用自动切割机进行切割下料，气割缝每道留23mm切割余量。2）构件小于12mm厚的筋板、角钢、型钢下料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。3）坡口加
12、工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求，采用自动切割机加工坡口并用砂轮机打磨。坡口加工必须保证设计和规范要求坡口角度、钝边及光洁度。4.4拼接1）拼接焊接可用手工电焊进行。施焊前，应在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝必须达图纸要求和规范规定的焊缝级别。2）拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后，用平板机进行矫正至符合规范要求。4.5构件组装构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，按设计和技术交底的
13、要求进行。4.6焊接1）所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”，并在有效期内上岗作业。2）焊接材料：所用的焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘时间和温度进行烘焙,并要有烘焙记录，不合格的焊条禁止使用。本工程选用的焊接材料如下:焊接方法钢 号焊接材料备注手工焊Q345焊条E5003Q235焊条E4303埋弧自动焊Q235焊丝H08A、H08E 3）焊接工艺施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和已开的坡口内外两侧20mm范围内的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。a.组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和
14、焊接变形。b.对烟道壳体及其构件中对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等接头焊缝以及对接和角接组合焊缝，按照施工图所提供的零件焊接图的具体要求，并在焊缝的两端设置引弧和引出板，进行正确施焊。c.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须查清原因，订出修补工艺并报总包主管领导、监理及业主批准后方可进行处理。d.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物并自检合格后，方可进行下道工序。4）焊接检验a.焊缝外形尺寸应符合图纸设计要求及现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸JGJ985-98规定。b.平板对接焊缝，其它 T形焊缝的外观检查须没有表面气孔和夹渣，更不允许有超出规范要求的咬边、咬肉、内裂纹表面裂纹等焊接缺陷。4.7构件成品检验1）工厂预拼装：构件制作过程中在制作主场地进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。2）预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记，设置定位器。标注中心线时，采用打样冲眼进行标记。3）预拼装合格后进行喷砂、油漆等工作。4）钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。经本项目部质量部门验收合格后，再报业主、总包单位、监理单位验收合格后方可运至安
