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1、 中国铝业股份公司河南分公司氧化铝贮仓增容施工组织设计批 准 审 核 编 制 2007年6月07日编制 年 月 日审批 目 录一、 工程概况二、 工期管理 三、施工准备 四、质量保证措施和质量计划 五、主要工序施工方案 六、确保材料质量的措施 七、确保安全施工的措施 八、确保文明施工的措施 九、施工平面布置图（见附图）十、施工进度横道图（见附图）一、 工程概况该工程位于中国铝业股份公司河南分公司厂区之内，与氧化铝八车间氧化铝储仓相依，原储仓东面由（17）（21）号12.36*23米5座储仓本体组成，原储仓西面由（13）（16）号12.36*23米4座储仓本体组成。主体为独立式圆形料仓，抗震烈度
2、为7度，场地类别为类，筒仓结构安全等级为二级。储仓基础采用混凝土灌注桩，共630根，直径为0.6米，长为24米，桩上边为整体式钢筋混凝土筏板基础。主体总高度为36.5米，831米为钢筋混凝土筒体结构，8米以下有井字梁框架结构。由于新增氧化铝储仓是老储仓的配套工程，新储仓要和老储仓连接起来，故施工时做好各种埋件及配套施工。二、 工期管理2.1工期目标：总工期150个日历天数。（见施工进度网络图）2.2确保工期的技术组织措施2.2.1 由于工期短，（17）（21）号及13）（16）号两组联体筒仓同时施工，又因场地狭窄，钢筋加工等工作需在施工区域以外。在施工过程中，必须保证施工道路通畅，鉴于此，施工
3、时14#铁路在施工期间需停止使用。2.2.2在施工过程中，材料使用量较大，垂直水平运输需采用2台50米塔吊，后期施工需采用2台25吨吊车配合施工（约使用台班85个），用于吊装、倒运材料及构件。2.2.3混凝土采用泵送混凝土，每个单台贮仓采用2台地泵同时浇筑，以保证混凝土施工的连续性和混凝土浇筑的均衡性。2.2.4施工期间处于汛期，雨水较多，用可靠的季节性施工防护措施来保证。三、 施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸，组织有关人员参加图纸会审，同时取利有关技术资料及有关图集。并与建设单位、设计单位做好洽商。3.1.2制定和分部、分项工程施工措施，组织技术交底。预算员做出施工预算及工程材料分析
4、。3.2物质准备3.2.1根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定现场仓库的面积以及组织运输提供依据。 3.2.2 确定建筑施工机具数量和现场停放位置。根据施工进度，确定进厂的施工机械如下表：序号设备名称及规格单位配置数量功率备注1挖掘机台342平板汽车辆810柴油翻斗车辆卷扬机台6卷扬机台12插入式振动器台7平板振动器台12钢筋切断机台5KW钢筋对焊机台4KW钢筋弯曲机台3KW交直流电弧焊机台12KW木工园锯00台3KW切割机台4KW定型专用孔井架套4组合提升架座82.3 劳动力准备序号工种名称人数（单台贮仓）备注1木工222混凝土工83钢筋工244
5、维修电工1持证上岗5机械工56架子工10持证上岗7电焊工5持证上岗8力工20四质量保证措施和质量计划4.1、确定施工管理目标：本工程质量目标按国家质量验收评定标准达到优良等级，单位工程合格率100%;施工现场应创建“双文明生产工地”。4.2、建立完善的质量管理体系设立项目经理部，以项目经理为领导，管理层控制，班组检查的质量控制网络。开展群众性的QC小组活动。质量保证体系网络图：质量负责人：质量检查员：二级单位施工员二级单位技术员二级单位安检员二级单位取样员二级单位资料员二级单位材料员各班组质量员4.3、建立健全质量管理制度 4.3.1 认真熟悉图纸及有关事项，严格按照图纸要求、施工规范、质量验
6、收评定标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真作好图纸会审工作。 4.3.2 所有进场的原材料，必须报监理公司并提供原材料合格证，共同取样复验，经检验合格后，方可使用，并及时向监理公司提供施工部位相应的施工试验报告。 4.3.3 按有关部门提供的控制点作好测量、放线定位后，填写放线定位报验单，报监理公司复验，经确认后方可施工。 4.3.4 推行全面质量管理，以质量求生存。严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报监理公司及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转入下一道工序施工。 4.3.5 按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量管理体系，严格按照ISO
7、9001质量管理认证体系运行，实行工序跟踪检查制度，切实做到正在施工的每一道工序始终处于受控状态。 4.3.6 做好各项施工记录及原始检查记录，切实做到工完资料齐，并及时整理入档。 4.3.7 依照工程建设验收规范由专职质检员监督实施。 4.3.8 施工组织设计应提前报到中国铝业股份公司河南分公司施工项目部、现场办处、鑫诚监理公司等有关部门审批。4.4、制定质量检验和试验计划。五主要工序施工方案1、基础工程 基础工程施工顺序：平整场地定位放线机械挖土桩基施工人工挖槽验槽局部处理支模板浇筑砼拆模回填土（1）土方工程施工准备工作 1.1审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互是有无
8、错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计；会审图纸，搞清地下基础平面与周围地下设施管线的关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。 1.2 摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。如资料缺乏，应开挖探沟，了解现场地下管线。1.3平整场地，作好排水设施，排水沟方向的坡度不应小于2%。场地平整后场地表面应逐点检查，检查点为每100-400取一点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20米取一点，每边不应少于1点。 1.4 将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来。 1.5 根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物
9、总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制和测量和校核。控制网要离开建筑物、土方机械工作范围及运输线路，并有保护标志，进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边 线和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘1.52.0m，以利保存，灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可基坑开挖。1.6 做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。（2）土方开挖2.1在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应
10、小于1.2m，且不得占有区域施工临时道路。 2.2场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。2.3本工程的土方开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合。坑上开挖。2.4基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。2.5基坑开挖程序是：测量放线分层开挖修坡整平留足预留土层。2.6基坑开挖根据施工图纸确定。（3）桩基工程 3.1 工艺流程 放线、定桩位 挖桩孔土方 检查桩深达到设计标高以后，进行扩底 对桩孔直径、深度、扩底尺寸进行全面检查验收 清理孔底虚土、吊放钢筋笼就位 浇筑桩身砼。 3.2 机械挖孔施工前应进行试成孔，数量不少于2个。
11、挖孔应按照放线范围垂直开挖，至要求的桩孔深度为止。对桩的垂直度和直径应每挖深23m检查一次，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。成孔时必须保证桩径及桩身垂直度、桩长符合设计要求，最后桩底沉渣清理必须符号规范要求。桩孔成型后及时报验，验收合格后立即转入下一工序。考虑到桩孔的泥土比较松散，可先由人工将泥土装上奔马车集中堆放在现场指定位置，再用装载机装入自卸车运出场外。3.3 钢筋笼制作和就位桩钢筋的制作，加工及绑扎认真按图施工，钢筋规格、型号、间距，必须符合图纸及规范要求，外形尺寸必须满足保护层厚度，钢筋必须绑扎牢固不得脱扣、松扣及漏扎现象。钢筋笼上每隔2米焊两个定位钢筋环，以确保保护层厚度满足要求
12、。安放钢筋笼时，拟采用25T吊车配合，钢筋笼在起吊时要对准孔位吊直扶稳缓缓下沉，以防止碰撞孔壁，引起塌孔，钢筋笼下放设计位置后应立即固定。钢筋笼绑扎结束后，运至桩孔附近，待桩孔验收合格后，立即安放经检查合格的钢筋笼。钢筋笼质量检验标准应符合下表规定:主筋间距允许偏差(mm)长度允许偏差(mm)箍筋间距允许偏差(mm)直径允许偏差(mm)1010020103.4 桩身砼浇灌3.4.1 检查成孔质量合格后，为避免缩径、坍孔、沉渣等，应尽快浇筑砼，本工程采用砼浇筑施工方法，在施工过程中，采用测锤测定砼浇筑高度以控制砼浇筑质量，测算砼的充盈系数，砼的充盈系数不得小于1，并严格控制顶面标高，除了按规范要
13、求应凿除的浮浆外，尽量减少截桩，同时避免接桩。同时考虑到现场场地限制，桩基砼浇筑用地泵进行。3.4.2由于现场场区狭小且我公司具有商品混凝土搅拌资格证，为了保证砼的坍落度和和易性，故混凝土采用场外集中搅拌，用混凝土搅拌运输车运至现场，由于该工程为水下混凝土浇筑，故必须严格控制混凝土的搅拌质量，砼施工前必须提前试配，砂、石、水泥等原材料复验。砼施工时，派专人对砼搅拌料进行计量控制，并现场测定砂石的实际含水量，保证配料的准确性，并经常抽测砼的坍塌度。另外，为了保证砼连续供应，在现场另设一小型搅拌机备用以防万一。3.4.3砼振捣方式：距地面8m以下利用砼的大坍落度和下冲力使之密实，8m以内分层用长杆式振动器振捣密实。分层厚度为0.50.6m。3.4.4 质量检验：按设计要求进行大应变和小应变实验，数量和具体要求参见桩基底应变动力检测规程和桩基高应变动力检测规程。3.4.5质量控制（1）严格按照实验室签发的配合比搅拌。（2）确保混凝土原材料砂石的质量。（3）
