物流中心的拣货作业

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1、物流中心拣货作业目录 前言壹、拣货作业概论1 名词界说2 拣货作业的目的及功能3 拣货操作系统贰、拣货操作系统规划1 拣货单位的考虑2 拣取方式的初步决定3 拣货方略的运用4 拣货信息的解决5 拣货操作系统案例简介参、拣货操作系统仿真1 拣货操作系统模式的形成2 拣货模式仿真架构3 基本拣货模式特性仿真研究肆、拣货操作系统的改善1 拣货作业的特性2 拣货作业的效率化3 拣货操作系统评估指针4 拣货操作系统动作时间研究参照资料下一页前言 近年来在流通革命的冲击之下，国外许多新兴的物流设备以及应用观念被导入国内，部份业者未经彻底检讨就大幅修改仿效，或有业者显得手足无措，不知如何着手规划，导致后来系

2、统效益不大，难以扩展，或成本太高等问题产生，探究其主线因素，往往归因于对基本理论的结识不深所致。在民国八十一年度开始执行的商业自动化计画中，经济部商业司委托工业技术研究院机械工业研究所从事有关物流中心规划技术的研究，就是为了结合基本理论与实际应用，以补国内在这方面的局限性。拣货作业研究是其中次年度执行项目之一，亦是本书内容最重要的出处。本书内容共分四章，第壹章简介拣货作业有关的名词、作业的目的以及作业方式、方略的比较，第贰章拣货操作系统规划，是以一套流程的方式解说拣货操作系统的规划程序。第参章是将拣货操作系统做出模式的划分，并进行系统特性的仿真分析研究。第肆章则以既有拣货作业如何改善作为出发点

3、，以另一种观点来探讨如何提高拣货作业效率。拣货操作系统的研究在国内尚属起步阶段，发展的空间十分富余，但愿学术界及产业界各方能一同关注研究，并且不吝赐教，特此体现诚挚的谢忱。上一页下一页壹、拣货作业概论1 名词界说(1) 拣货(Order-picking)所谓拣货,系基于在接受订单的商业活动中,将顾客的订购品从库存储位中选出,并进行出库之业务。(2) 拣取(Pick)是拣货作业中的一项功能，意指由储存位置取出需求货品的动作。(3) 扱取(Extract)由拣取动作中辨别出的动作单元，纯指抓取物品的动作，而不涉及拣取中确认货品与否对的的动作。2 拣货作业的目的及功能 拣货作业的目的也就在于对的且迅

4、速地集合客户所订购的商品。由实际的作业情形可将拣货作业的过程概分为下列四个部份：(1) 拣货资料的形成(2) 行走或搬运(Travel or Move)进行拣货时，欲拣取之货品必须出目前拣货员面前，此一工作达到的方式可概分为两类，一是人至物的方式，另一方面是物至人的方式。(a) 人至物：拣货员藉由步行或搭乘拣货车辆达到货品储存位置的方式。(b) 物至人：拣取者于固定位置内作业，不必去寻找商品的储存位置。此一方式的重要特点在于货品采动态的储存方式，如轻负载自动仓储、旋转自动仓储等。(3) 拣取(Pick)(4) 分类与集中(Sort and Accumulate)3 拣货操作系统 基本上拣货操作

5、系统是由拣货单位、拣货方式、拣货方略、拣货信息、拣货设备等等多种元素所构成。3.1 拣货单位 (Order Picking Unit) 基本上拣货单位可提成栈板、箱、及单品三种。3.2 拣货方式拣货方式一般可分为订单别拣取、批量拣取、汇整订单拣取与复合拣取。3.2.1 订单别拣取(Single-Order-Picking)这种作业方式是针对每一张订单,作业员巡回于仓库内,将客户所订购的商品逐个由仓储中挑出集中的方式,是较老式的拣货方式。长处：1. 作业措施单纯。 2. 订单解决前置时间短。 3. 导入容易且弹性大。 4. 作业员责任明确，派工容易、公平。 5. 拣货后不必再进行分类作业，合用于

6、大量少品项订单的解决。 缺陷：1. 商品品项多时，拣货行走途径加长，拣取效率减少。 2. 拣取区域大时，搬运系统设计困难。 3. 少量多次拣取时，导致拣货途径反复费时，效率减少。 3.2.2 批量拣取(Batch Picking)把多张订单集合成一批次，依商品品项别将数量加总后再进行拣取，之后依客户订单别作分类解决，俗称为播种式拣取此种作业方式之优缺陷如下:长处：1. 适合订单数量庞大的系统。 2. 可以缩短拣取时行走搬运的距离，增长单位时间的拣取量。 3. 愈规定少量，多次数的配送，批量拣取就愈有效。 缺陷：对订单的到来无法做及时的反映,必需等订单达一定数量时才做一次解决,因此会有停滞的时间

7、产生。3.2.3 汇整订单拣取重要是应用在一天中每一订单只有一品项的场合,为了提高输配送的装载效率,故将某一地区的订单汇整成一张拣货单,做一次拣取后，集中捆包出库。属于订单别拣取方式的一种变形型式。3.2.4 复合拣取复合拣取为订单别拣取与批量拣取的组合运用。3.3 拣货方略(Order Picking Strategies)决定拣货方略的四个重要因素为：分区、订单分割、订单分批及分类。(1) 分区(Zoning)(a) 拣货单位分区(b) 拣货方式分区(c) 工作分区(2) 订单分割(Splitting) (3) 订单分批(Batching)订单分批即是为了提高拣货作业效率而把多张订单集合成

8、一批，进行批次拣取作业，其目的在于缩短拣取时平均行走搬运的距离及时间。(4) 分类(Sorting)(a) 拣取时分类(Sort-While-Picking)在拣取的同步将货品分类到各订单别中。(b)拣取后集中分类(Downstream Accumulation/ Sortation)(Sort-After-Picking)分批依合计量拣取后，再进行集中分类。3.4 拣货信息拣货信息的种类可大略提成下列几项：(1) 传票(2) 拣货单(3) 拣货卷标(4) 电子信息(a)计算机辅助拣货系统(CAPSComputer Aided Picking System) 数字显示储架 资料传递器 计算机辅

9、助拣货台车(Computer aided picking cart) 条形码(Bar Code) 无线通信(Radio Frequency Data Communications) (b) 自动拣货系统拣取的动作由自动的机械负责，电子信息输入后自动完毕拣货作业，无需人手介入，这是目前国外在拣货设备研究发展上致力的方向。3.5 拣货设备(1) 人至物的拣货设备(a) 储存设备 栈板储架(Pallet Rack) 轻型储架(Shelves) 橱柜(Cabinet) 流动储架 (Flow Rack) 高层储架( High Bay Rack ) (b) 搬运设备 无动力拣货台车( Picking Ca

10、rt ) 动力拣货台车( Picking Vehicle ) 动力牵引车( Tractor Vehicle) 堆高机( Forklift ) 拣货堆高机( Picking Truck ) 搭乘式存取机( Man Aboard AS/RS ) 无动力输送机( Free Conveyor ) 动力输送机( Power Conveyor ) 计算机辅助拣货台车(Computer Aided Picking Cart) (2) 物至人的拣货设备(a) 储存设备 单元负载自动仓储( Unit-load AS/RS ) 轻负载自动仓储( Mini-load AS/RS ) 水平旋转自动仓储( Horizo

11、ntal Carousel ) 垂直旋转自动仓储( Vertical Carousel ) 梭车式自动仓储( Shuttle and Server System) (b) 搬运设备 堆高机 动力输送带 无人搬运车( Automatic Guided Vehicle ) (3) 自动拣货系统 (4) 多样少量拣货系统(a) 附加显示装置的流动储架。(b) 计算机辅助拣货台车。(c) 旋转料架(d) 自动货品分类输送带(e) 拣取机器人(Picking Robot)(如图24)(f) 自动拣货机(Picking machine)(如图25)上一页下一页贰、拣货操作系统规划1 拣货单位的考虑(1)

12、拣货单位的决定 拣货单位决定的环节，依下述方式进行。(a) 商品特性分组： (b) 历史订单记录：(c) 订货单位合理化：(d) 拣货单位决定：(2)储存单位的决定(a) 订出各项商品的一次采购最大、最小批量及前置时间。(b) 预订物流中心的服务水准，订单达到后几日内送达。(c) 若服务水准日数采购前置时间送达时间且采购最小批量商品每日被订购量采购最大批量 则此项商品可不设储存位置。(d) IQ-PCB 分析商品平均每日采购量采购前置时间( 或库存水准)上一级包装单位数量，则储存单位拣货单位。反之，则储存单位拣货单位。(3) 入库单位的决定(4) IQ-PCB分析与自动化拣货保管设备(a) 品

13、项少，出货量大的A 群以栈板直接地板堆栈，堆高机拣取出库;或栈板 料架的立体自动仓库。(b) 中多品项，中量的B 群出货量较大的采栈板料架或栈板流力架，出货量较小的采箱装立体仓库或箱装流力架。(c) 品项多、出货量小之C 群出货量较多的采用箱装或单品拣货出库的流力架 与水平旋转料架。出货量较小的采垂直式旋转料架。2 拣取方式的初步决定 (1) 定量的措施(2) 定性的措施3 拣货方略的运用 3.1 分区的考虑(1) 商品特性分区(2) 储存单位分区(3) 拣货单位的分区(4) 拣货方式分区(5) 工作分区3.2 订单分割方略订单分割的原则受分区方略的影响而定。3.3 订单分批的方略(1) 总合

14、计量分批(2) 固定订单量分批订单总数固定量( FN )分批次数(3) 时窗分批作业总时间时窗(TW)分批次数(4) 智能型分批3.4 分类方式的订定分类方式辨别成两种，拣取后分类(SAP，Sort-After-Picking)及拣取时分类(SWP，Sort-While-Picking)。4拣货信息的解决 4.1 拣货作业方式与拣货信息拣货作业方式与拣货信息的配合情形拣货信息适合的拣货作业方式传 票订单别拣取、订单不切割拣 货 单适合多种老式的拣货作业方式拣货卷标批量拣取、订单别拣取电子信息拣取时分类、工作分区、自动拣货系统4.2 拣货信息解决程序(1) 传票(2) 拣货单(3) 拣货卷标(4) 电子信息上一页下一页参、拣货操作系统仿真1 拣货操作系统模式的形成1.1 拣货操作系统模式化概念(1) 模式化的目的拣货操作系统经由模式型态的划分之后，减少了原先的复杂限度，此时再进行多种模式型态的特性分析研究，便可达到事半功倍的效果。(2) 模式型态之研究架构流程模式型态之研究架构流程1.2 物流中心物流单位的划分物流单位代号体积范围重量范畴搬运方式差别栈板P(单边长不超过2m)50kg