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1、摘要:本文对Q34B 热轧钢带表面缺陷特征进行了分析,并针对Q34 B5热轧钢带表面缺陷产生的主要原因,提出了对应控制措施,较好地稳定了Q345B热轧钢带的表面质量。 Q345B是一种典型的低合金高强度钢,广泛应用于普通结构、建筑材料、管和桩等方面,因其适用性较强而造成了终端用户的不确定性。因此,钢厂在生产Q34B5时,对其表面质量的控制必须稳定优质,以免造成表面质量要求高的用户的使用困难。 2011年4月,在生产Q34 5B钢时,质量一贯稳定的Q345B热轧钢带发生表面异常现象,造成较大批量质量降级现象。为控制表面缺陷的持续发生,本工作对Q345B表面突发缺陷进行了全面分析,查找问题的根源,
2、采取相应的控制措施,以达到改善产品质量的目的。1缺陷分析1.1 Q34B5热扎钢带表面缺陷形貌选取了缺陷较为密集的典型缺陷试样(见图1、图2),其中图l为在线检测缺陷形貌。对缺陷形貌进行宏观观察,发现:)1缺陷一般呈条带痕迹状; 2)只在上表面产生; 3)在热轧卷长度方向上无规则分布,宽度方向上主要出现在热轧钢带l/2和14/位置。1.2金相和电镜分析试样为Q345B热轧钢带缺陷缺陷位置切取(在取样过程中尽量保持缺陷原始状态,见图3),表面缺陷标有3处位置,依次命名为1#、2#、3#。1.3 Q345B缺陷铸坯情况分析对未轧制的表面缺陷钢卷连铸坯进行详细检查发现，产生缺陷炉次铸坯振痕普遍较深，
3、但看不到明显缺陷：对该较深振痕炉次铸坯进行扒皮清理发现，其皮下存在微横裂纹。1.4缺陷坯翻面札制试验为了解连铸坯缺陷与热轧钢带表面缺陷的对应性,对深振痕同炉铸坯进行了翻面与不翻面试轧比对试验,试验结果显示翻面后热轧钢带表面缺陷消失。2缺陷原因分析(1)金相和电镜分析结果显示:在裂纹处有大量的氧化物,并有氧化脱碳和未完全再结晶组织分布于金属疤壳两侧,说明裂纹源产生于热轧生产之前。(2)铸坯扒皮后发现微小横裂纹与微观分析相对应,进一步显示钢带表面缺陷发生于钢坯环节。(3)缺陷只表现在上表面原因:缺陷表现为条状痕迹,缺陷端部显示为微小起皮,末端为痕迹,轧线观察发现,轧制过程机架间存在灰尘,落入钢带表
4、面被翘皮处截获,轧制过程灰尘别发散压入所致,翻面轧制时,小翘皮表现在热轧钢带下表面,无灰尘在机架间冷却水的作用下无法聚集压入,所以痕迹现象不存在。.(4)钢坯缺陷分析:调查显示设备无显著异常。连铸坯裂纹为如下原因造成:.1)Q345B采用Nb微合金化工艺,增加了铸坯产生横裂纹的趋势。2)二冷水冷却冷却强度较强,在矫直过程中,铸坯温度处于脆性区,导致铸坯易发生横裂纹;3)连铸低拉速及结晶器保护渣不适用,导致铸坯振痕过深,在较深振痕底部产生横裂纹;3 Q345B热轧钢卷表面缺陷的质量改善3.1改善措施1)优化Q345B钢成分设计,其碳的控制避开亚包晶区,降低质量对工艺的过分依赖,在保证质量的同时稳
5、定低成本生产。2)调整二冷水冷却工艺,使用较弱的二冷水表(二冷水表由原来的2#水表改为冷却强度较弱的7#水表),提高铸坯温度,在铸坯矫直时避开脆性区。3)对结晶器保护渣及连铸工艺进行优化,改进保护渣性能,保护渣粘度由原来的0.1 PI a.S/1 3 0 0提高至0.16 Pa.S/1 3 0 0,使保护渣的性能满足钢种特性,同时,采用合适的连铸拉速,大幅减小了振痕的深度。4)对采用库存保护渣生产的连铸坯严格清理,确保入炉前铸坯的表面质量合格。5)对机架间灰尘进行检查清理,严格日常除尘管理。3.2改善效果改善措施落实后,连铸坯冷检表面裂纹缺陷显著降低(见图6),81日后趋于稳定(81第二届钢材质量控制技术学术研讨会文集日至月底仅发生1块裂纹坯。)4结束语l)本次Q345B钢热轧钢带表面质量缺陷主要由连铸坯表面隐藏于振痕下的微裂纹引起。2)热轧工序除尘效果不好是造成加重钢带表面缺陷显示效果的因素之一。3)采取成分工艺、连铸保护渣和热轧几架间灰尘清理等优化措施后,Q3 4 5 B钢带表面缺陷消除。资料来源：http:/ http:/ （注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）
