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1、施工方案及技术措施（一）各分部分项工程的施工方案变电所内部电气项目施工工艺流程变电所外部电气项目施工工艺流程1、工程准备阶段:1、）施工准备我公司一经中标，将立即根据标书要第一部分所述组建工程项目部，进行工程的各项准备工作，包括施工技术资料的编制，组织各专业人员学习、熟悉图纸及相关的标准、规范、规程，对图纸进行会审及交底，组织人员及机具进场以及临建设施的搭建，确保工程按期开2、）技术资料准备施工技术资料的准备工作由项目经理和项目技术负责人负责组织安排，项目部电气、土建专业工程师负责施工技术资料编制。在开工前，工程项目部将把详细的施工组织设计、安全及文明施工管理实施细则、工程质量保证大纲、达标投
2、产实施办法等技术资料编制完毕，并将足够份数的施工组织设计提交建设单位。在各分部工程开工前，需将各分部工程的作业指导书及施工技术资料编制完毕。在施工技术资料准备阶段，项目部负责同建设单位、监理工程师和设计院联系，及时取得有关的施工图纸和建设单位对工程的要求。同时要对参加工程施工的人员进行技术培训及安全教育，组织各专业人员学习、熟悉图纸及相关的标准、规范、规程，对图纸进行会审及质量、安全技术交底，确保每一个参加施工的人员都了解工程的质量目标、施工方法和安全措施，从技术上对工程的顺利进行做好充分准备。3、）材料准备材料方面的准备工作在项目经理和项目技术负责人的组织下进行,项目部在线路中段设立材料站。
3、先遣人员进驻现场，即应抓紧时间做好基础部分材料供应的准备，首先是地方材料调查及选点，做好水泥、钢筋、砂、石料的进场取样化验，进行砼配合比设计，做好砼配合比试验，以满足基础开工的需要。4、）通讯准备通讯设备的准备工作在项目经理组织下进行，由综合部负责办理，项目经理部应配置电话机、传真机、计算机，以实现同建设单位、监理单位及设计院的通讯联系及数据联系。项目经理部与各施工队通过电话机和移动电话联系。各种通讯设备进场后3天内完成配置并开通。5、）施工场地准备施工场地的准备工作在项目经理的组织下进行，具体工作由行政部门负责办理。平整、清理场地，按施工总平面布置图塔设临时设施。项目经理部设在线路中段，靠近
4、公路，交通、通讯方便，生活设施配套完备，设置要求作到五通一平（水通、电通、路通、通讯通、排污通的场地平整），便于指挥施工，便于和项目监理工程师及项目法人联系的地方。中心材料站原则上在最短机械运输距离点附近，且邻近主要交通干道，交通便利、可减少材料多次中转的地方，具备汽车运输、吊车作业的条件，场地要求平整、开阔、便于材料的堆放、调配和发放。对建设单位送达的材料，中心材料站负责进行卸车、清点、质量验收和保管。仓管设施配套完善。中心材料站应有明显的围蔽措施，并配专职材料管理人员，夜间设保安值守。施工队驻点（即施工区域）和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分片包干到人。配备必要的生活娱乐
5、设施，有独立的厕所和食堂，有必要的卫生保健措施。定期进行消毒和卫生工作。设立工器具存放室。运输道路修筑的工作内容：确定合理的运输路径和需要利用的现有公路。6、）施工力量的配置本工程施工现场设项目经理部，项目经理对公司经理负责，受经理委托，在现场对本项目工程的实施过程进行组织、管理、和协调。除项目部下属有关部分外，共有二个施工队投入本工程施工。两个班负责电气安装（含电缆工程）的施工任务。必要时雇用部分临时工配合施工任务。在项目经理、项目技术负责人的领导下，由项目部电气专业工程师负责整个工程的技术管理工作。项目部下设专职质量员、安全员及技术员等，专门负责本工程质量、安全、技术等管理工作。7、）机械
6、工机具准备本项目部将根据工程需要配备施工机械设备，并按照工程进度计划及工程的实际进展情况，组织施工机械进场。8、）资金准备资金准备由项目经理和财务部负责，制定本工程的资金使用计划，并投入一定工程预备资金。施工中随时了解工程进度和资金使用情况，通过现场的实际情况，对计划进行调整。优先保证本工程资金需求；同时要求公司各职能部门对现场的问题快速作出反应，确保工程顺利进行。为按期完成施工任务，合理制定资金使用计划非常重要，施工队伍应及时将本工程队的进度汇报项目经理部，项目经理部应根据工程进度的实际情况，对工程资金的使用情况进行分析，并根据分析作出下一阶段资金使用的预估，及时调整资金使用计划，将计划汇报
7、到公司，保证资金的按时到位，以便科学、合理使用资金，以保证工程顺利进行。2、施工进行阶段：1、）电缆施工方案电缆敷设前，确保电缆路径畅通。管道提前疏通、电缆井清理干净无杂物，做好安全措施，确保施工人员、行人、车辆的安全，并保持场地整洁。A、电缆施工的一般要求（1）电缆敷设前先检查电缆外表，并用摇表测量绝缘电阻：在拆除外包装时应注意防止划伤电缆外表面，同时应对电缆外护套质量进行验收，其具体方法有外表面检查和将电缆两头的半导体除去部分后进行绝缘电阻测量和交流耐压试验。试验结束后要对电缆进行防水处理。（2）电缆盘吊装时不得磕碰，起吊点要正确，要轻吊轻放，起吊电缆盘时应通过穿钢棒起吊，严禁直接用钢丝绳
8、起吊电缆盘。电缆盘放置的位置要平整，不得有5度以上的倾斜。电缆盘之间的距离应大于2米。（3）敷设电缆时电缆头应从电缆盘上端，并且要与电缆滚动方向相反方向引出。4）电缆中间头位置应错开（5）电缆工井内有中间接头的（包括已在运行的和新制作的），应对该井内电缆进行防火处理。（6）使用滑轮必须每只检查、清洗加油，轮槽必须光滑。（7）电缆支架的搭设不应妨碍电缆的敷设。电缆与支架接触处必须加垫PVC护套垫块（8）电缆敷设后必须及时填写电缆敷设记录。（9）电缆敷设前对电缆排管必须认真检查、疏通，并做好详细记录。（疏通方法可采取用比排管内径小15%，长600毫米或比排管内径小20%，长800毫米的试验棒及刷子
9、双向疏通。在试验棒上烘上热缩护套，以检查排管内部的质量。）发现问题及时同建设单位洽谈解决。B、电缆敷设措施（1）电缆长度较长，地形复杂，故采用机械牵引方式，根据实际情况，以及牵引力和侧压力计算结果，增设若干台输送机，确保满足牵引力的要求。（2）电缆盘应固定牢靠，刹车装置可靠，防止电缆盘转动惯性使电缆触地损伤。（3）在沟体、工井内搭设支架应牢固稳定，一般间隔不超过2米，转角处滑轮间隔一般不超过0.5米。（4）各电缆沟体、工井转弯处应设专人监护，密切注意电缆进出管口情况及输送机、滑轮工作情况。（5）电缆弯曲半径应大于电缆外径20倍。(6) 电缆穿入工井必须套PE护管，敷设完毕，排管口必须封堵。(7
10、)电缆布线位置和牵引点应按作业指导书执行。(8)电缆敷设牵引时，应保持水平牵引，必要时增设导向滑轮。(9)电缆敷设前必须制作专用牵引头。(10)为防止电缆在敷设过程中受到扭曲力，应在牵引头与牵引钢丝绳间加装两只旋扭器(11)配备足够的通讯工具，确保联络畅通。(12)电缆穿管及排列位置应严格按设计图纸布置。C、10kV电缆终端头安装技术工艺措施(1)制作的基本条件：在制作开始前仔细阅读整个工艺规程。保持制作环境的清洁和干燥，环境温度应大于5C,相对湿度不应超过75%必要时配备一定数量的加温设备和除湿设备。(2)制作前的前道工序要求：将电缆固定在支架上，用电缆夹紧固，保证间隔1米一个固定点。安装支
11、撑绝缘子和不锈钢底板。从不锈钢地板开始量出适宜的长度的电缆，切除多余部分。把切割好的电缆放在加热校直装置中，加热温度为50C，加热时间3小时。然后人工将电缆校直。再用校直装置(如角铁等)，将电缆与其绑扎在一起。待电缆芯线冷却到环境温度后，移去校直装置。按安装说明书规定的尺寸分别切除电缆的外层及铅护层，然后依次套入热收缩管、尾管及密封圈。注意剥铅护套时不能损伤绝缘。剥去电缆的半导体膨胀阻水带。剥去电缆端适长的主绝缘，保留适当长度导体屏蔽。把电缆端主绝缘切削成锥形。注意铅笔头同导体屏蔽不能有台阶，铅笔头表面必须打磨光滑。压接出线杆，注意压接方式必须是圆形压接，不能用六角形压模压接。压接结束后用锉刀
12、和砂纸将压模留下的压痕打磨光滑，再用清洁纸擦净附着的铜屑。为便于切削绝缘屏蔽及打磨绝缘，建议用铅丝吊起电缆。剥去电缆的绝缘屏蔽。然后分别用粗（120目），中（240目），细（320、400、500目）砂带打磨光滑。打磨绝缘时用色带将绝缘屏蔽包住，打磨绝缘屏蔽时，用色带将绝缘包住。注意：砂过屏蔽的砂带，不许再砂绝缘层。（3）密封底座定位及绕包自粘带密封层小心套入密封底座，然后吊起电缆，用J-20绝缘自粘带以半搭盖方式绕包密封底座下端，使其固定在规定的尺寸位置上。注意密封底座下面螺丝孔的位置，尽量保证三相一致。绕包结束后用尼龙扎带扎紧子粘带。（4）安装应力锥用清洗剂或四氯化碳清洁电缆绝缘表面及应力
13、锥内外表面。应力锥内表面及电缆绝缘表面涂少许硅脂，在绝缘屏蔽截断处用色带做好应力锥的套入标记。借助专用工具把应力锥套入相应的标识位置。应清洁剂清洗掉残留的硅脂。（5）终端底部密封、接地及保护处理用清洗剂清洁应力锥及密封底座，以半搭盖方式绕包3M半导体带、绕包J-20绝缘子粘带。绕包一层铜网，然后在应力锥中部半导体凹处嵌入半导电环，再用镀锡扎丝扎紧铜网，使其与密封底座紧密相连，并将他们焊接在一起。以搭盖方式绕包J-20绝缘子粘带，将铜网包紧，应力锥屏蔽顶部嵌入一圈铅丝，接着在应力锥半导体上绕包J-20绝缘子粘带以半搭盖方式将应力锥整体包绕密封，然后用尼龙扎带扎紧。D、10kV电缆中间头安装技术工
14、艺措施（1）制作的基本条件在制作开始前仔细阅读整个工艺规程。保持制作环境的清洁和干燥。环境温度应大于5C,相对湿度不应超过75C。（2）制作前的前道工序要求把电缆校直，将电缆固定在支架上，使连接电缆接1000mm量出适宜长度的电缆，切除多余部分。把切好的电缆放在加热校直装置中，高温加热温度为90C,过热保护为115C，加热时间3小时。然后人工尽可能将电缆校直，再用校直装置（如角铁等），将电缆与其扎紧在一起。待电缆芯线冷却到环境温度后，移去校直装置。按安装说明书规定的分别切割电缆。按要求打磨绝缘层，保证电缆绝缘的实际尺寸满足按装的工艺要求。当检查结果满足要求后，用合适的清洁剂清洗电缆绝缘，然后用
15、电吹风吹干，用塑料膜将绝缘保护好。剥去电缆端适长的主绝缘，保留适长导体屏蔽。（3）安装绝缘预制件依次套入铜外壳、热所管等部件，套入时注意不能损伤绝缘。（4）电缆压接压接时，注意压接方式必须是圆形压接，不能用六角形压模压接。压接结束后用锉刀和砂纸将压模留下的压痕打磨光滑，再用清洁纸擦净附着的铜屑。为便于切削绝缘屏蔽及打滑绝缘，建议用铅丝吊起电缆。（5）绝缘及屏蔽的处理按图剥去电缆的绝缘屏蔽。然后分别用粗（120目），中（240目），细（320、400、500目）砂带打磨光滑。打磨绝缘使用色带将绝缘屏蔽包住，打磨绝缘屏蔽时，注意：砂过屏蔽的砂纸，不能再砂绝缘。（6）密封及接地处理分别在预制件两端绕
16、包3M半导电带，预制件的屏蔽断开处不得绕包半导电带。在铅包切断口绕包2228带，然后半搭盖绕包23带二层和PVC带二层。对于直线接头，在铜网外用一根75mm编织带将两面三刀端铅包连通。铜网与铅包的搭口处先绕包二层2228带，然后绕包二层PVC带。将热缩管移至接头中心后热缩，在热缩管与铅包的搭口处依次绕包2228带二层、23带二层和PVC带二层。E、电气安装一般要求电气工程必须严格按照“工程规范”和“质量验收评定标准”进行施工，对电气设备安装必须持有相关承接安装工程的许可证、电工作业操作证、上岗证件。敷设在电缆沟内的电缆，应采用裸铠装或非易燃性外护层的电缆。电缆固定于建筑物上，水平装置时，电力电缆外径大于50毫米的，每隔1000毫米宜加支撑；电力电缆外径小于
