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1、压力容器操作与维护规程（15篇范文） 目录 第1篇压力容器操作与维护规程 第2篇压力容器储气罐安全操作规程 第3篇压力容器管道安全操作规程 第4篇压力容器、管道安全操作规程 第5篇压力容器压力管道气压试验作业安全操作规程 第6篇压力容器气压或气密性试验安全操作规程 第7篇移动式压力容器卸载操作规程 第8篇压力容器及操作工安全操作规程 第9篇压力容器压力管道安全操作规程 第10篇压力容器作业安全操作规程 第11篇压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程 第12篇工贸企业压力容器工作人员安全操作规程 第13篇压力容器安全技术操作规程 第14篇压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程 第15篇压力
2、容器、压力管道气压试验作业安全操作规程 第1篇 压力容器操作与维护规程 1)压力容器安全操作 (1)基本要求。 平稳操作。加载和卸载应缓慢,并保持运行期间载荷的相对稳定。 压力容器开始加载时,速度不宜过快,尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性,可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。 高温容器或工作壁温在0以下的容器,加热和冷却都应缓慢进行,以减小壳壁中的热应力。 操作中压力频繁地和大幅度地波动,对容器的抗疲劳强度是不利的,应尽可能避免,保持操作压力平稳。 防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自外部(如气体压缩机、蒸汽锅炉等)的容器,超压大多
3、是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误,除了装设连锁装置外,可实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌,牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器,要密切注意减压装置的工作情况,并装设灵敏可靠的安全泄压装置。 由于内部物料的化学反应而产生压力的容器,往往因加料过量或原料中混人杂质,使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。要预防这类容器超压,必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量,并有防止超量投料的严密措施。 贮装液化气体的容器,为了防止液体受热膨胀而超压,一定要严格计量。对于液化气体贮罐和槽车,除了密切监视液位
4、外,还应防止容器意外受热,造成超压。如果容器内的介质是容易聚合的单体,则应在物料中加人阻聚剂,并防止混人可促进聚合的杂质。物料贮存的时间也不宜过长。 除了防止超压以外,压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内,长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。 (2)容器运行期间的检查。容器专职操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况,以便及时发现设备上的不正常状态,采取相应的措施进行调整或消除,防止异常情况的扩大或延续,保证容器安全运行。 对运行中的容器进行检查,包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。 在工艺条件方面,主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范
5、围内,容器工作介质的化学组成,特别是那些影响容器安全(如产生应力腐蚀、使压力升高等)的成分是否符合要求。 在设备状况方面,主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象,容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象,容器及其连接道有无振动、磨损等现象。 在安全装置方面,主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。 (3)容器的紧急停止运行。压力容器在运行中出现下列情况时,应立即停止运行:容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值,而且采取措施仍无法控制,并有继续恶化的趋势;容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象;安全装置全部失效,连接管
6、件断裂,紧固件损坏等,难以保证安全操作;操作岗位发生火灾,威胁到容器的安全操作;高压容器的信号孔或警报孔泄漏. 2)容器的维护保养 做好压力容器的维护保养工作,可以使容器经常保持完好状态,提高工作效率,延长容器使用寿命。 容器的维护保养主要包括以下几方面的内容: (1)保持完好的防腐层。工作介质对材料有腐蚀作用的容器,常采用防腐层来防止介质对器壁的腐蚀,如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。如果防腐层损坏,工作介质将直接接触器壁而产生腐蚀,所以要常检查,保持防腐层完好无损。若发现防腐层损坏,即使是局部的,也应该先经修补等妥善处理以后再继续使用。 (2)消除产生腐蚀的因素。有些工作介质只有在某种特定条件下
7、才会对容器的材料产生腐蚀。因此要尽力消除这种能引起腐蚀的、特别是应力腐蚀的条件。例如,一氧化碳气体只有在含有水分的情况下才可能对钢制容器产生应力腐蚀,应尽量采取干操、过滤等措施;碳钢容器的碱脆需要具备温度、拉伸应力和较高的碱液浓度等条件,介质中含有稀碱液的容器,必须采取措施消除使稀液浓缩的条件,如接缝渗漏,器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等;盛装氧气的容器,常因底部积水造成水和氧气交界面的严重腐蚀,要防止这种腐蚀,最好使氧气经过千燥,或在使用中经常排放容器中的积水。 (3)消灭容器的“跑、冒、滴、漏”,经常保持容器的完好状态。“跑、冒、滴、漏”不仅浪费原料和能源,污染工作环境,还常常造成设备的腐
8、蚀,严重时还会引起容器的破坏事故。 (4)加强容器在停用期间的维护。对于长期或临时停用的容器,应加强维护。停用的容器,必须将内部的介质排除干净,腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。要注意防止容器的“死角”积存腐蚀性介质。 要经常保持容器的干燥和清洁,防止大气腐蚀。试验证明,在潮湿的情况下,钢材表面有灰尘、污物时,大气对钢材才有腐蚀作用。 (5)经常保持容器的完好状态。容器上所有的安全装置和计量仪表,应定期进行调整校正,使其始终保持灵敏、准确;容器的附件、零件必须保持齐全和完好无损,连接紧固件残缺不全的容器,禁止投人运行。 第2篇 压力容器储气罐安全操作规程 为了确保压力容器（储气罐）操
9、作员使用过程中的人身安全，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，操作人员必须严格遵守以下操作规程： 1.操作压力容器（储气罐）人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识、持证上岗，非本岗人员严禁操作。 2.压力容器（储气罐）及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.压力容器（储气罐）本体上的安全附件应齐全，且灵敏可靠、仪表计量应经质监部门进行检验合格并在有效期内使用。 4.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。 5.检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开缓慢进气。观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。 6.每天检查压力表指示值，当发
10、现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修。 7. 随时检查罐身是否有生锈、凹凸、破损、固定螺丝、接头是否松动和失效。 若有应立即停止使用，汇报申请。 8.如果长期不用，应排除罐内水分。 9、压力容器（储气罐）在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器, 附近严禁有易燃、易爆物体。 10、机房应保持通风、干燥，清洁干净、无杂物。 第3篇 压力容器管道安全操作规程 1、压力容器、阀门、管路使用前,必须进行脱脂处理;对新安装的容器、管道,还必须用氮气吹扫置换。 2、投运前
11、,必须检查确认无泄漏,安全阀完好,压力、温度、液位等指示正常。运行中,严禁超压、超流量和超压差。 3、对同一氧气球罐,不得同时启动两台氧压机进行充氧。 4、定期校验压力表、安全阀、温度计;氧气压力表必须有禁油标志,严禁油压表与禁油压力表混用。 5、新装填或长期停机的分子筛在使用时,应对其彻底活化,活化时间不小于正常工作时间的三倍。 6、对水浴式液氧汽化器,氧气出口压力不得低于0.3mpa,出口温度不得低于0。 7、定期测定氮气、氩气场所的含氧量;低于18%时,应加强通风。 8、氧气管壁温度不得超过70;严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。 第4篇 压力容器、管道安全操作规程 1、压力容器、阀门、
12、管路使用前，必须进行脱脂处理；对新安装的容器、管道，还必须用氮气吹扫置换。 2、投运前，必须检查确认无泄漏，安全阀完好，压力、温度、液位等指示正常。运行中，严禁超压、超流量和超压差。 3、对同一氧气球罐，不得同时启动两台氧压机进行充氧。 4、定期校验压力表、安全阀、温度计；氧气压力表必须有禁油标志，严禁油压表与禁油压力表混用。 5、新装填或长期停机的分子筛在使用时，应对其彻底活化，活化时间不小于正常工作时间的三倍。 6、对水浴式液氧汽化器，氧气出口压力不得低于0.3mpa，出口温度不得低于0。 7、定期测定氮气、氩气场所的含氧量；低于18%时，应加强通风。 8、氧气管壁温度不得超过70；严禁明
13、火及油污靠近氧气管道及阀门。 第5篇 压力容器压力管道气压试验作业安全操作规程 除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外,一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到持证上岗。 气压试验前,应复查有关技术文件,制定试验方案,采取可靠的安全措施,并经技术负责人和有关部门审批后,方可进行。 试验前,必须按有关规定做好以下准备、检查工作,符合安全要求后方可进行试验: 气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体,气温不得低于15;氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂;具有易燃介质的在用容器、管道,必须进行彻底的清洗和置换
14、,否则严禁用空气作为试验介质; 采用的压力表必须经校验,且精度不低于1.5 级,量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用; 容器专用的试验场地应设 2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固; 试验前,应检查安全阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当。 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位; 高压容器试验,必须有防护措施,以防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。 试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不得进行其它工作。 升压、检查操作程序: 缓慢升压至规定试验压力的10%,保持 510分钟,然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%,再次检查;如无泄漏及异常现象,其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压到试验压力,每一级稳压 3分钟,升压过程中应设专人观察压力表的情况,并保持与操作人员及时联系,以便准确升压和及时停机; 当压力表上升到试验压力时,立即关闭进气阀门,使输入容器、管道的气体稳压 10
